Kompaktes BT30-Bearbeitungszentrum mit 100-Werkzeug-Magazin,
das kürzere Zykluszeiten,
Platzersparnis und eine verbesserte Produktivität
in der variantenreichen Kleinserienfertigung ermöglicht.
Probleme in der
variantenreichen
Kleinserienfertigung
Lösung
Speicherung von 100 Werkzeugen in
einer kompakten Maschine.
Verbesserte Produktivität durch
Eliminierung des Zeit- und
Arbeitsaufwands für den
Werkzeugwechsel.
Brother hat ein neues Magazin entwickelt, das eine
Werkzeugspeicherkapazität für 100 Werkzeuge bietet,
das größte in der hochproduktiven SPEEDIO-Serie.
Neben der Bearbeitung von Werkstücken, die
eine große Anzahl von Werkzeugen erfordern,
ist es möglich, eine große Anzahl von Werkzeugen in der Maschine zu belassen,
was den Zeit- und Arbeitsaufwand für den Werkzeugwechsel reduziert.
Werkzeugspeicherkapazität
Werkzeuge werden in mindestens 5 Sekunden aus den Werkzeugspeichern an das Revolvermagazin übergeben.
Werkzeuge, die in Bearbeitungsprogrammen verwendet werden, können auch stapelweise übergeben werden.
Austausch von 28 Werkzeugen mit der U500Xd2-100T
Manueller Austausch von 28 Werkzeugen
Aufschlüsselung der 28 Sekunden, die
für einen Wechsel erforderlich sind
Außerdem ist es erforderlich, nach Werkzeugen zu suchen und die Werkzeugregistrierung neu zu schreiben
Im Vergleich zum
manuellen Austausch
Die „Werkzeugspeicher-Verwaltungsfunktion“ vereinfacht die Verwaltung
aller 100 Werkzeuge.
Eine Funktion zur Verwaltung des 100-Werkzeugmagazins wurde in die ATC-Tool-Anwendung integriert. Dies ermöglicht intuitive Werkzeugwechsel, und Werkzeuge, die in Bearbeitungsprogrammen verwendet werden, können auch stapelweise aus den Werkzeugspeichern an das Revolvermagazin übergeben werden. Durch die intuitive Bedienung kann sie an einer Vielzahl von Kundenstandorten eingesetzt werden.
Speicherkapazität für 100 Werkzeuge bei gleichzeitig platzsparender Bauweise.
Die in der U500Xd2-100T installierten Werkzeugspeicher sparen Platz und ermöglichen gleichzeitig die Speicherung von 100 Werkzeugen. Trotz ihrer kompakten Größe weist die U500Xd2-100T einen großen Spannbereich auf, der eine Rotation von maximal 500 mm Durchmesser und 320 mm Höhe ermöglicht und die Mehrseitenbearbeitung mittelgroßer Werkstücke unterstützt.
Platzsparende Bauweise
*1. Im Vergleich zu einem vertikalen BT40-Bearbeitungszentrum mit gleicher Werkzeugspeicherkapazität.
Anbindung an Automatisierungssysteme zur weiteren Produktivitätssteigerung.
Die U500Xd2-100T ist für die Anbindung an Palettentransfer-Automatisierungssysteme und Roboter konzipiert. Sie ist mit einer breiten, vertikal öffnenden Seitenklappe, Palettenspannern und einem Späneförderer als zusätzliche Optionen erhältlich. Die Anbindung an Automatisierungssysteme ermöglicht einen automatisierten Betrieb über längere Zeiträume und steigert die Produktivität weiter.
* Bitte wenden Sie sich für weitere Details zu automatisierten Systemen und verschiedenen
Optionen an Ihren örtlichen Vertriebspartner.
Visualisierung der Anbindung an Automatisierungssysteme
Seitenklappe (optional)
Beispiele für Werkstücke
Beispiel für Werkstücke mit hohem Anteil an Kleinserien
-
Optisches Instrument
Optische Komponenten
ø50 x 20 -
Kommunikations-
geräteRelaisboxen
160 x 75 x 355 -
Medizinisches Instrument
Kniegelenk
65 x 60 x 50 -
Hydraulische/
pneumatische AusrüstungEdelstahlventil
75 x 35 x 35 -
Halbleiter
Teile für Transferausrüstung
133 x 60 x 30 -
Uhr
Uhrengehäuse
45 x 50 x 10
Produktmerkmale
Spindel #30 Bearbeitungszentrum „SPEEDIO“ für Kunden, die eine hohe Produktivität fordern.
Reduzierung von Ausschuss durch optimierten Betrieb und integrierte Entwicklung von Maschine und Steuerung
Die CNC-D00-Steuerung sowie die Maschinen wurden intern entwickelt, was eine optimierte Steuerung ermöglicht. Die CNC-D00-Steuerung bietet mit ihren Anwendungsfunktionen und dem vertikalen Touchscreen eine intuitive Bedienung. Ein verlustfreier Betrieb beim Einrichten, bei der Anpassung der Bearbeitung, bei der Produktion und bei Wiederherstellungsprozessen trägt zur Verbesserung der Arbeitseffizienz und der Betriebsraten bei.
Vergleich der Zykluszeit mit
dem #40 Bearbeitungszentrum eines Mitbewerbers
■Werkstück: Kniegelenk
Mit der 5-Achsen-Bearbeitung kann eine Vielzahl von Teilen gefertigt werden.
Eine simultane 5-Achsen-Bearbeitung ist ebenfalls möglich.
Ein schneller, hochpräziser schwenkbarer Drehtisch mit einem Spannbereich von 260 mm Durchmesser ist serienmäßig und beschleunigt die Prozessintegration durch die Bearbeitung in einer Aufspannung.
Simultane 5-Achsen-Bearbeitung
(U500Xd2-5AX)
Ausgestattet mit einer Vielzahl von Funktionen, einschließlich der Steuerung des Werkzeugmittelpunkts und der Submikronsteuerung. In Kombination mit einem spielfreien schwenkbaren Drehtisch wird dadurch eine hochpräzise und schnelle 5-Achsen-Simultanbearbeitung ermöglicht.
* Der Wechsel zur Konversationssprache ist bei den simultanen 5-Achsen-Spezifikationen (5AX) nicht möglich.
Werkzeugmittelpunktsteuerung
Ausgestattet mit einer Werkzeugmittelpunktsteuerung, bei der die Bearbeitung durch Ändern der Werkzeugrichtung relativ zum Werkstück erfolgt. Optimale Beschleunigung/Verzögerung durch Look-Ahead von bis zu 1000 Blöcken ermöglicht eine simultane 5-Achsen-Bearbeitung.
Eine verbesserte Funktion zur Erkennung festsitzender Späne und eine optimierte Spanabfuhr verhindern spänebedingte Probleme.
Beim Werkzeugwechsel werden zwischen Spindel und Halter eingeklemmte Späne sensorlos erkannt, was den Ausstoß fehlerhafter Produkte verhindert. Eine Wiederholungsfunktion ist ebenfalls enthalten. Die Erhöhung der Anzahl der Spänespüldüsen und die überarbeitung des Rohrdurchmessers haben die Spanabfuhr verbessert.
Darstellung des Spanabfuhrflusses durch die Spänespülung
SPEEDIO Blue
Technology löst vier
Verschwendungsprobleme in Produktionsstätten
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Reduzierung von Zeitverschwendung
Zeitverschwendung wird reduziert, indem die Nebenzeiten in der Bearbeitungszykluszeit minimiert und Rüst- sowie Ausfallzeiten verringert werden.
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Reduzierung von Ressourcenverschwendung
Ressourcenverschwendung wird durch die Unterstützung bei der Bearbeitungsanpassung, die Schnittfehler verhindert, und durch Produktionsunterstützung wie Echtzeitüberwachung reduziert.
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Reduzierung von Energieverschwendung
Das optimierte Design eliminiert Verschwendung, einschließlich übermäßigem Stromverbrauch und Luftdurchsatz, und erzielt eine branchenführende Energieeinsparungsleistung.
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Reduzierung von Platzverschwendung
Das kompakte Design reduziert Platzverschwendung und bietet weniger Einschränkungen bei den Aufstellungsorten.
