Größerer Spannbereich,
größere Werkstückmöglichkeiten
Horizontales Universal-Kompakt-Bearbeitungszentrum 
Horizontales Modell mit schwenkbarem Drehtisch
und einem Spannbereich von ø680 (mm)
„SPEEDIO HU550Xd1“
Erfüllt verschiedene Anforderungen wie größere und
komplexere Werkstücke, hohe Vielseitigkeit,
verbesserte Produktivität und reduzierte Betriebskosten.
Vorteile der 
SPEEDIO max.
Spannvorrichtungs-
Schwenkdurchmesser
Weiter vergrößerter
5-Achsen-Bearbeitungsbereich
Bisher verfügbare Auswahlmöglichkeiten
Bisher wurden für Mehrseitenbearbeitung,
die einen großen Spannbereich erforderten,
oft BT40-Bearbeitungszentren ausgewählt.
BT30 5-Achsen-
Bearbeitungszentrum
Spannbereich von ca. ø500 mm
Bietet nicht genug
Spannbereich,
um
große Werkstücke zu bearbeiten.
oder
BT30-Bearbeitungszentrum
+ schwenkbarer Drehtisch
Spannbereich von ca.
ø600 mm x H300 mm
Kann große Werkstücke bearbeiten, aber mit Einschränkungen
beim
Spannbereich.
*Bei einer Drehung der Drehachse um 90° oder mehr kommt es zu einer
Kollision mit der Basis des schwenkbaren Drehtisches.
BT40-Bearbeitungszentrum auswählen 
Mit einem schwenkbaren Drehtisch mit einem Spannbereich von ø600 mm oder mehr
Von nun an
Horizontales Modell mit
einem großen schwenkbaren Drehtisch
Kompatibel mit großen und langen Werkstücken,
die eine Mehrseitenbearbeitung erfordern
Horizontales Modell mit
einem großen schwenkbaren
Drehtisch Kompatibel mit
großen und langen
Werkstücken,
die eine Mehrseitenbearbeitung erfordern
- Verfahrwege (A, B)
- A-Achse: 30 bis -120°
B-Achse: 360°
- Max. Werkzeuglänge:
350 mm - Kompatibel mit
Tieflochbohren
- Verfahrwege (Y):
500 mm - Kompatibel mit
500 x 500 mm Werkstücken
■Beispiele für Aufspannung
Lenkgetriebegehäuse
520x170x130mm
E-Achsen-Gehäuse
290x428x268mm
Ausgestattet mit einem schwenkbaren Drehtisch mit einem Spannbereich von ø680 mm
Äußerst vielseitig, für die Bearbeitung von großen und langen Werkstücken konzipiert und leicht an Variationen in der Werkstückgeometrie anpassbar.
-
■A-Achse: 0°
Max. Tragfähigkeit: 200 kg
-
■A-Achse: -90°
Lenkgetriebegehäuse
Demonstrationsvideo
Vergleich mit Vorgängermodellen
Die HU550Xd1-Lösung
für Ihre aktuellen Herausforderungen
Die HU550Xd1-Lösung
für Ihre aktuellen Herausforderungen
-
1
Vergleich mit horizontalem
BT40-BearbeitungszentrumErmöglicht
Platz-
und Energieeinsparungen
-
2
Vergleich mit mehreren
3-Achsen-BearbeitungszentrenErmöglicht Prozessintegration
-
3
Vergleich mit vertikalem Bearbeitungszentrum +
schwenkbarem DrehtischErmöglicht ein äußerst
flexibles Spannvorrichtungsdesign
1 Vergleich mit horizontalem BT40-Bearbeitungszentrum
1 Vergleich mit
horizontalem BT40-
Bearbeitungszentrum
Ermöglicht
Platz- und Energieeinsparungen
Platzsparende Bauweise
Während ein großer Spannbereich gewährleistet wird, erleichtert das platzsparende Design das Maschinenlayout in der Halle und maximiert die effektive Nutzung der Stellfläche.
*1 Abmessungen einschließlich Kühlmitteltank
*2 Im Vergleich zu einem horizontalen BT40-Bearbeitungszentrum mit gleichwertigen Verfahrwegen
Energieeinsparung
Erzielt durch vielfältige Funktionen, die durch bewährte Technologie ermöglicht werden,
einen außergewöhnlich niedrigen Stromverbrauch.
*Verglichen anhand eines von Brother erstellten Beispielprogramms
Lufteinsparung
Durch die Optimierung luftbezogener Funktionen wie Sperrluft und Spindel-Blasluft sowie durch Reduzierung von unnötigem Luftverbrauch werden sowohl Energieeinsparungen als auch eine hohe Zuverlässigkeit erreicht.
*Verglichen anhand eines von Brother erstellten Beispielprogramms
Energiesparmodus
Es wurde eine Funktion hinzugefügt, um Energiesparfunktionen gleichzeitig ein- oder auszuschalten.
Die ein-/auszuschaltenden Elemente können individuell angepasst werden.
2 Vergleich mit mehreren 3-Achsen-Bearbeitungszentren
2 Vergleich mit
mehreren 3-Achsen-
Bearbeitungszentren
Ermöglicht Prozessintegration
Prozessaufteilung
Bei der 3-Achsen- und
4-Achsen-Bearbeitung ist eine Prozessaufteilung erforderlich,
was zu Montagefehlern führt.
- Die Zykluszeit ist kurz, aber ein Ausgleich der Bearbeitungszeit ist notwendig.
- Die Auswirkungen von Prozessänderungen sind erheblich und erfordern eine zeitaufwändige Prozessgestaltung.
- Technisches Know-how im Spannvorrichtungsdesign ist Voraussetzung, um die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen.
Prozessintegration
Die Prozessintegration mit
5-Achsen-Bearbeitung gewährleistet eine hocheffiziente Bearbeitung.
- Die Zykluszeit ist länger, aber
eine Kompensation der Bearbeitungszeit ist einfach. - Kürzere Zeit für die Prozessgestaltung.
- Die Ausrüstung kann in minimalen Einheiten
entsprechend Produktionsschwankungen erweitert werden. - Weniger häufige Werkstückaufspannung
stellt Genauigkeit der Mehrseitenbearbeitung sicher.
Hochpräzise simultane 5-Achsen-Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
Die hochpräzise simultane
5-Achsen-Hochgeschwindigkeitsbearbeitung wird mit einem Algorithmus realisiert,
der jederzeit maximale Beschleunigung und Verzögerung ermöglicht.
Werkzeugmittelpunktsteuerung
Die Bearbeitung erfolgt durch Änderung der Werkzeugrichtung relativ zum Werkstück.
Eine optimale Beschleunigung/Verzögerung wird durch Look-Ahead von bis zu 1.000 Sätzen durchgeführt.
Verarbeitungsgeschwindigkeit von kleinsten Liniensegmenten
Die CPU-Leistung wurde stark verbessert und die Verarbeitungsgeschwindigkeit ist nun viermal so hoch, was eine Hochgeschwindigkeitsverarbeitung von CAM-Daten mit geringen Toleranzen ermöglicht.
3 Vergleich mit vertikalem
Bearbeitungszentrum + schwenkbarem Drehtisch
Ermöglicht ein äußerst flexibles Spannvorrichtungsdesign
3
Vergleich mit
vertikalem
Bearbeitungszentrum
+ schwenkbarem Drehtisch
Ermöglicht ein äußerst flexibles Spannvorrichtungsdesign
Vertikales Bearbeitungszentrum +
schwenkbarer Drehtisch
- Das Spannvorrichtungsdesign wird durch Kollisionsbereiche eingeschränkt.
- Die Abstützung für den Maschinenkörper und den Drehtisch ist unterschiedlich.
HU550Xd1
- Weniger Kollisionsbereiche
bedeuten weniger Einschränkungen bei der Spannvorrichtung. - Der integrierte Drehtisch ermöglicht
eine zentrale Abstützung.
Hochpräziser schwenkbarer Drehtisch, konzipiert für große Spannvorrichtungen
Der originale große schwenkbare Brother-Drehtisch mit Rollenkurvengetriebe und Tandemsteuerung,
gewährleistet sowohl hohe Geschwindigkeit als auch hohe Genauigkeit.
Rollenkurvengetriebe
Für die A- und B-Achsen wird ein Rollenkurvengetriebe verwendet, das sowohl hohe Geschwindigkeit als auch hohe Genauigkeit erreicht.
An komplexe Spannvorrichtungskonfigurationen
flexibel anpassbar.
| Zulässige Massenträgheit | Standard | Modus für hohe Massenträgheit |
| Um die A-Achse | 6,0 kg・m² | - |
| Um die B-Achse | 4,1 kg・m² | 8,8 kg・m²*1 |
*1 Parameteranpassung ist erforderlich.
Tandemsteuerung
Für die A-Achse wird eine Tandemsteuerung mit zwei Motoren verwendet. Dies unterdrückt Verzerrungen im großen schwenkbaren Drehtisch und ermöglicht eine Hochgeschwindigkeits-Positionierung.
Die synchrone Steuerung von zwei Motoren
trägt zu einer hohen Produktivität bei.
| Achse | Positionierzeit [90°] | Max. Positioniervorschub |
| A-Achse | 1,2 s | 50 min-1 |
| B-Achse | 1,2 s | 75 (60*2) min-1 |
*2 Im Modus für hohe Massenträgheit
ANWENDUNG
Dank hocheffizienter
Mehrseitenbearbeitung
ist ein breites Spektrum
an Anwendungen möglich
-
Kraftfahrzeuge
Lenkgetriebegehäuse –
Aluminiumlegierung
520x170x130 -
E-Achsen-Gehäuse
– Aluminiumlegierung
290x428x268 -
Steuerkettenabdeckung
– Aluminiumlegierung
450x330x80 -
Achsschenkel
– Aluminiumlegierung
300x255x120 -
Getriebegehäuse
– Aluminiumlegierung
305x260x90 -
Getriebegehäuse
– Aluminiumlegierung
550x300x280 -
Flugzeuge
Flugzeugteile
– Aluminiumlegierung
300x250x100 -
Turbinenschaufel
– Titanlegierung
140x80x40
Zuverlässigkeit
Stabile Produktion
mit vielfältigen Funktionen
Effiziente Spanabfuhr
Das optimale Maschinendesign gewährleistet eine effiziente Spanabfuhr während der Bearbeitung und sorgt für eine stabile Produktion.
-
Zentrale
TrogstrukturDie geneigte Basis und die zentrale Trogstruktur führen Späne, die auf die Basis fallen, effektiv aus der Maschine ab.
-
Spülbrause
(Option*2)Eine Spülbrause ist verfügbar, um Späne vom Spindelkopf zu entfernen.
-
Magazinabdeckung
ATC-VerschlussDas Magazin ist durch einen Verschluss vom Arbeitsraum getrennt, um die Beeinträchtigung von Werkzeugen durch Späne zu minimieren.
*1 Wert basierend auf unseren internen Tests.
*2 Im Lieferumfang der Kühlmitteldüse (optional) enthalten.
Erkennungsfunktion für festsitzende Späne
Ausgestattet mit einer Erkennungsfunktion für festsitzende Späne, die in vielen unserer vertikalen Bearbeitungszentren zur Anwendung kommt. Bearbeitungsfehler werden verhindert, indem festsitzende Späne erkannt werden, die sich während des automatischen Werkzeugwechsels (ATC) zwischen Spindel und Halter verfangen haben. Lästige Kurzzeitstopps können durch automatisches Reinigen und Wiederholen ebenfalls reduziert werden.
Vibrationsanpassung
Die Vibrationsanpassung analysiert Wellenformdaten mithilfe einer PC-App,
um die empfohlene Spindeldrehzahl vorzuschlagen.
Vor der Verbesserung
Verbesserte Qualität
der bearbeiteten Oberfläche 
Nach der Verbesserung
Äußerst vielseitig,
mit einem großen Spannbereich und vielfältigen Funktionen,
um den unterschiedlichen Anforderungen am Arbeitsplatz gerecht zu werden.
