SPEEDIO W1000Xd2
großer Verfahrweg Kompaktes Bearbeitungszentrum
- Verfahrwege [mm (inch)]: X: 1.000 (39,4) Y: 500 (19,7) Z: 380 (15,0)
- Max. Spindeldrehzahl (min-1): 12.000 / (optional) 20.000 / (optional) 10.000 Hochdrehmomenttyp
- Werkzeugspeicherkapazität (Stk.): 14/ 21/ 28
[BT30 vertikales Kompakt-Bearbeitungszentrum]
Breites Modell mit dem größten Bearbeitungsbereich
unter den BT30-Bearbeitungszentren
Unterstützt die Bearbeitung mehrerer Teile und großer Werkstücke
Informationen
Übersicht
Der großzügige Arbeitsbereich kann sich flexibel wechselnden Anforderungen in der Fertigung anpassen, wie z. B. der Bearbeitung großer Werkstücke, langanhaltender Mehrfachbearbeitung kleiner Teile, Kleinserienfertigung mit verschiedenen Vorrichtungen nebeneinander, was die Flexibilität der Produktion steigert.
Der Verfahrweg der Z-Achse sowie der Abstand zwischen Tischoberfläche und Spindelkopf wurden vergrößert, um einen großzügigen Bearbeitungsbereich in Z-Richtung zu sichern und die Werkzeugzugänglichkeit zu verbessern.
Verfahrweg Z-Achse
300 mm →380 mm
Abstand zwischen Tischoberfläche und Spindelkopf
180 - 480 mm (Standard) → 150 - 530 mm
Die maximale Tischbelastung wurde auf 500 kg gesteigert. Dies erweitert die Auswahlmöglichkeiten bei Vorrichtungen und ermöglicht Prozessintegration sowie flexible Vorrichtungsgestaltung.
Max. Beladungskapazität 500 kg *
*Parametereinstellung muss geändert werden.
Hohe Säulen von 150, 250 und 350 mm stehen zur Verfügung, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Montage einer Schwenkspannvorrichtung mit einem Schwenkdurchmesser von 540 mm ermöglicht die Mehrseitenbearbeitung von Großteilen.
Hohe Säulen von 150, 250 und 350 mm stehen zur Verfügung, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Montage einer Schwenkspannvorrichtung mit einem Schwenkdurchmesser von 540 mm ermöglicht die Mehrseitenbearbeitung von Großteilen.
Max. Werkzeuggewicht 4 kg
Das geringe Gewicht und die geringe Massenträgheit der BT30-Maschinen sowie die Original-NC-Steuerung sorgen für eine hohe Produktivität der Maschine.
Der schnelle Werkzeugwechsel wurde durch einen schnelleren und optimierten Start/Stopp der Spindel, das Hoch- und Herunterfahren der Z-Achse und den Magazinbetrieb erreicht. Werkzeuge bis zu 3 kg können in kürzester Zeit gewechselt werden. Werkzeuge bis zu 4 kg können ebenfalls mit minimalem Zeitbedarf gewechselt werden.
Werkzeugmagazin mit 14/21 Plätzen (Standardwerkzeuge)
Span-zu-Span 1,3 s / Werkzeug-zu-Werkzeug 0,6 s
Werkzeugmagazin mit 28 Plätzen (Standardwerkzeuge)
Span-zu-Span 1,4 s / Werkzeug-zu-Werkzeug 0,7 s
Werkzeugmagazin mit 28 Plätzen (schwere Werkzeuge)
Span-zu-Span 1,4 s / Werkzeug-zu-Werkzeug 0,8 s
Durch die gleichzeitige Durchführung des Werkzeugwechsels und der Positionierung der X/Y- und Zusatzachsen konnten Zeitverluste minimiert werden.
Durch den Einsatz einer Spindel mit geringem Trägheitsmoment und eines Spindelmotors mit hoher Beschleunigung/Verzögerung wurde ein schnellerer Start/Stopp der Spindel erreicht.
Spindel Start-/Stoppzeit 0,15 s oder weniger *
* Hochdrehmoment-Spezifikationen
Mit dieser Funktion wird die optimale Beschleunigung für die X/Y-Achsen in Abhängigkeit von der Tischbelastung eingestellt.
Mit exklusiver Messwert-Verarbeitungsfunktion, die abhängig von der Größe der Verschiebung die Anzahl der tatsächlich erforderlichen Messungen mit einem Messtaster reduziert.
Dies macht ein Warmlaufen überflüssig, minimiert Produktivitätseinbußen und ermöglicht hochpräzise Bearbeitung.
Eine hohe Steifigkeit wurde durch ein spezielles Design der Strukturteile, einschließlich Grundgestell, Säule und Tisch, sowie durch den Einsatz eines Hochdrehmoment-Spindelmotors realisiert.
Die Maschine gewährleistet stabile Bearbeitung in einem breiten Einsatzbereich und zeigt dabei hohe Zerspanungsleistung.
Für die Hochdrehzahlbearbeitung wurde ein neuer 20.000 min-1-Spindelmotor entwickelt. Dieser Motor ist mit Kühlmittelzufuhr durch Spindel (CTS) kompatibel und verbessert die Produktivität beim Bohren mit kleinen Durchmessern weiter. Es ist eine Vielzahl von Spindelausführungen erhältlich, einschließlich der 12.000 min-1-Standardausführung und der Hochdrehmoment-Spezifikation.
Hochdrehmoment-Spezifikation (optional)
Max. Drehmoment: 92 N·m
Max. Leistung: 26,2 kW
20.000 min-1-Spezifikation (optional)
Max. Drehmoment: 27 N·m
Max. Leistung: 15,4 kW
12.000 min-1-Spezifikation (Standard)
Max. Drehmoment: 40 N·m
Max. Leistung: 18,9 kW
Bei der optionalen Hochdrehmoment-Ausführung mit 10 000 min⁻¹ wurde der Spindellagerdurchmesser vergrößert, um die Steifigkeit zu erhöhen.
Die Maschine zeigt hier ihre Leistungsfähigkeit in einem weiten Bereich, einschließlich schwerer Stahlbearbeitung.
Spindellagerdurchmesser (Hochdrehmoment-Spezifikation)
um 10% größer
Es können schwere Werkzeuge bis zu 4 kg montiert werden. In Kombination mit großen Verfahrwegen kann die Maschine eine Vielzahl von Anwendungen abdecken.
* Die Parametereinstellung muss geändert werden. (Die Werkzeugindexierzeit wurde geändert.)
Ausgestattet mit einer Vielzahl von Funktionen, einschließlich der Steuerung des Werkzeugmittelpunkts und des Submikron-Befehls, um eine schnelle und hochpräzise simultane 5-Achsen-Bearbeitung zu erreichen.
* Der Wechsel zur Konversationssprache ist bei den simultanen 5-Achsen-Spezifikationen (5AX) nicht möglich.
Ausgestattet mit einer Werkzeugmittelpunktsteuerung, bei der die Bearbeitung durch Ändern der Werkzeugrichtung relativ zum Werkstück erfolgt. Optimale Beschleunigung/Verzögerung durch Look-Ahead von bis zu 1.000 Sätzen ermöglicht 5-Achsen-Simultanbearbeitung.
Die CPU-Leistung wurde erheblich gesteigert, wodurch die Verarbeitungsgeschwindigkeit kleinster Liniensegmente im Vergleich zur vorherigen Steuerung um das Vierfache erhöht wurde. Dies ermöglicht eine Hochgeschwindigkeitsverarbeitung von CAM-Daten mit geringen Toleranzen.
Neben der Kompaktheit des BT30 maximiert die eigens entwickelte Look-Ahead-Beschleunigungs-/Verzögerungsverarbeitung die Maschinenleistung (maximale Geschwindigkeit und Beschleunigung) für eine simultane 5-Achsen-Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.
Vergleich mit der Zykluszeit eines BT40-BAZ eines Mitbewerbers
Werkstück: Verdichterrad
Die Vibrationsanpassung analysiert Wellenformdaten mithilfe einer PC-App, um die empfohlene Spindeldrehzahl vorzuschlagen. Optimale Bearbeitungsbedingungen schöpfen die Bearbeitungsleistung voll aus.
Die CTS-Option ist wahlweise für 3 MPa oder 7 MPa verfügbar. Mit dieser Option schöpft die Maschine ihr volles Potenzial bei Hochgeschwindigkeitsbohren oder Tieflochbohren aus.
Eine intuitive Bedienung wird durch neue Apps und ein 15-Zoll-vertikales LCD-Tastfeld-Display ermöglicht.
Der verlustfreie Betrieb ist beim Einrichten, Einstellen der Bearbeitung, bei der Produktion und beim Rückgewinnungsprozess möglich, was zu einer verbesserten Arbeitseffizienz und Betriebsrate führt.
Die Zugänglichkeit zur Maschine wurde verbessert, um einen reibungslosen Rüstvorgang einschließlich Werkstückwechsel zu ermöglichen.
Die Apps und der vertikale Touchpanel-Bildschirm ermöglichen eine intuitive Bedienung. Relevante Funktionen sind nach Verwendungszweck, wie Einrichtung und Bearbeitung, gruppiert und ermöglichen dadurch eine effiziente Bedienung. Produktions- und Betriebszustände werden visualisiert und ermöglichen ein schnelleres Verständnis. Ein reibungsloser Betrieb ist bei der Einrichtung, der Bearbeitungsanpassung, der Produktion und den Wiederherstellungsprozessen möglich, was zu einer verbesserten Arbeitseffizienz und Betriebsrate führt.
Einrichtungsunterstützung
Funktionen für vereinfachtes Einrichten, wie z. B. einer ATC-Werkzeug-App, mit der alle Magazin-Werkzeugeinstellungen auf einem Bildschirm vorgenommen werden können. Dazu kommt eine Menüprogrammierung, mit der Sie NC-Programme durch Befolgen von Anweisungen auf dem Bildschirm erstellen können, und die von einer integrierten Hilfefunktion unterstützt wird.
Unterstützung bei der Bearbeitungsanpassung
Spezielle Funktionen vereinfachen die Bearbeitungsoptimierung zur Produktivitätssteigerung. Dazu gehören z. B. eine App zur Anpassung der Bearbeitungsparameter, mit der Sie Parameter entsprechend den Bearbeitungsdetails einfach anpassen können, und eine Funktion zur Anzeige/Speicherung der Zerspankraft-Wellenform.
Produktionsunterstützung
Mit Funktionen zur Verbesserung der Maschinenverfügbarkeit, wie z. B. Echtzeit-Werkzeugüberwachung zur Vermeidung von Fehlern, grafische Anzeige von Produktionsleistung, Stromverbrauch usw. sowie SPS-/Netzwerkfunktionen, um die Anforderungen an Peripheriegeräte und Automatisierung zu erfüllen.
Wiederherstellungsunterstützung
Spezifische Funktionen zur Vermeidung von Ausfällen und zur Gewährleistung einer schnellen Wiederherstellung, wie z. B. Benachrichtigungen über Wartungszeiten, Anzeige von Details beim Auftreten eines Alarms und Anleitungen zur Wiederherstellung/Prüfung.
Spezifikationen
Produktspezifikation
W1000Xd2
Max. spindeldrehzahl [min⁻¹]
12.000 / (optional) 20.000 / (optional) 10.000 Hochdrehmomenttyp
Verfahrwege [mm (Zoll)]
X: 1.000 (39,4) Y: 500 (19,7) Z: 380 (15,0)
Werkzeugspeicherkapazität [Stk.]
14/ 21/ 28
Eilganggeschwindigkeit (XYZ-Achsen) [min⁻¹]
50 x 50 x 56 (1.969 x 1.969 x 2.205)
Erforderliche Stellfläche [mm (Zoll)]
2.410 x 2.233 [3.071] (94,9 x 87,9 [120,9])
BT-Doppelkontakt-Spindel (BIG-PLUS)
Optional
Kühlmittel in der spindel (CTS)
Optional
| Modell | W1000Xd2 / W1000Xd2 RD*10 | W1000Xd2-5AX / W1000Xd2 -5AX RD*10 | ||
|---|---|---|---|---|
| CNC-Steuereinheit | CNC-D00 | CNC-D00v(DB) | ||
| Verfahrwege | X-Achse [mm (inch)] | 1.000 (39,4) | ||
| Y-Achse [mm (inch)] | 500 (19,7) | |||
| Z-Achse [mm (inch)] | 380 (15,0) | |||
| Abstand zwischen Tischoberfläche und Spindelkopf [mm (Zoll)] | 150 - 530 (5,9 - 20,9) | |||
| Tisch | Arbeitsbereichsgröße [mm (inch)] | 1.100 x 500 (43,3 x 19,7) | ||
| Max. Tragfähigkeit (gleichmäßige Last) [kg (lbs)] | 300 [500 *1] (661 [1.102 *1]) | |||
| Spindel | Spindeldrehzahl [min-1] *12 | 12.000 min-1-Spezifikationen: 1 - 12.000
10.000 min-1 Hochdrehmoment-Spezifikationen (optional): 1 - 10.000 20.000 min-1-Spezifikationen (optional): 1 - 20.000 |
||
| Drehzahl beim Gewindebohren [min-1] | MAX. 6.000 | |||
| Kegelbohrung | 7/24 Kegel Nr. 30 | |||
| BT-Doppelkontaktsystem (BIG-PLUS) | Optional | |||
| Kühlmittel in der spindel (CTS) | Optional | |||
| Vorschubgeschwindigkeit | Eilganggeschwindigkeit (XYZ-Bereich) [m/min (inch/min)] | 50 x 50 x 56 (1.969 x 1.969 x 2.205) | ||
| Schnittvorschubgeschwindigkeit [mm/min (inch/min)] | X, Y, Z: 1 - 30.000 (0,04 - 1.181)*2 | |||
| ATC-Steuereinheit | Werkzeugaufnahmetyp | MAS-BT30 | ||
| Zugbolzentyp*3 | MAS-P30T-2 | |||
| Werkzeugspeicherkapazität [Stk.] | 14 / 21 / 28 | |||
| Max. Werkzeuglänge [mm (inch)] *4 | 250 (9,8) | |||
| Max. Werkzeugdurchmesser [mm (inch)] *4 | ⌀110 (4,3) | |||
| Max. Werkzeuggewicht [kg (lbs)]*4 | 3,0 (6,6) [4,0 (8,8) *5] / Werkzeug, (WERKZEUGGESAMTGEWICHT: 25 (55,1) für 14 Werkzeuge, 35 (77,2) für 21 oder 28 Werkzeuge) | |||
| Werkzeugauswahlverfahren | Zufalls-Schnellwahlverfahren | |||
| Werkzeugwechselzeit*6 | ||||
| Werkzeug-zu-Werkzeug | 0,6 / 0,7 (14 oder 21 Werkzeuge / 28 Werkzeuge) | |||
| Span-zu-Span | 1,3 / 1,4 (14 oder 21 Werkzeuge / 28 Werkzeuge) | |||
| Elektromotor | Hauptspindelmotor (10 min/Dauerbetrieb) [kW]*7 | 12.000 min-1-Spezifikationen: 10,1/7,0
10.000 min-1 Hochdrehmoment-Spezifikationen (optional): 12,8/9,2 20.000 min-1-Spezifikationen (optional): 7,4/5,1 |
||
| Achsvorschubmotor [kW] | X-, Y-Achse: 1,0, Z-Achse: 2,0 | |||
| Stromquelle | Stromversorgung | 200 bis 230 V AC ±10 %, 3-phasig, 50/60 Hz ±2 % | ||
| Leistungsaufnahme (Dauerbetrieb) [kVA] | 10,4 | |||
| Druckluftversorgung | Arbeitsluftdruck [MPa] | 0,4 - 0,6 (empfohlener Wert: 0,5 MPa) *8 | ||
| Erforderlicher Volumenstrom [L/min] | 45 | |||
| Maschinenabmessungen | Höhe [mm (inch)] | 2.633 (103,7) | ||
| Erforderliche Stellfläche (bei geöffneter Schaltschranktür) [mm (inch)]*11 | 2.410 x 2.233 [3.071] (94,9 x 87,9 [120,9]) | |||
| Gewicht | 3,350 (7,385) | |||
| Genauigkeit*9 | Genauigkeit der bidirektionalen Achspositionierung (ISO230-2:1988) [mm (inch)] | 0,006 - 0,020 (0,00024 - 0,00079) | ||
| Wiederholgenauigkeit der bidirektionalen Achspositionierung (ISO230-2:2014) [mm (inch)] | Weniger als 0,004 (0,00016) | |||
| Fronttür | 2 Türen | |||
| Standardzubehör | Betriebsanleitung (1 DVD-Set), Nivellierschrauben (4 Stk.), Nivellierplatte (4 Stk.) | |||
- *1 Parametereinstellung muss geändert werden. (Tischverfahrzeit wird geändert.)
- *2 Wert bei Verwendung des Hochpräzisionsmodus B
- *3 Für die Zugbolzen bei CTS-Spindeln (Kühlmittelzufuhr durch Spindel) gelten die Brother-Spezifikationen.
- *4 Die maximale Werkzeuglänge, der maximale Werkzeugdurchmesser und das maximale Werkzeuggewicht sind abhängig von der verwendeten Spindeldrehzahl, Konfiguration, dem Schwerpunkt usw. Die hier angegebenen Werte dienen nur als Referenz. Bitte wenden Sie sich für weitere Informationen an Ihren örtlichen Händler.
- *5 Parametereinstellung muss geändert werden. (Die Werkzeugindexierzeit wurde geändert.)
- *6 Gemessen in Übereinstimmung mit JIS B6336-9 und MAS011-1987.
- *7 Die Leistung des Spindelmotors variiert je nach Spindeldrehzahl.
- *8 Der Arbeitsluftdruck hängt von Maschinenspezifikation, Bearbeitungsprogramm und verwendeten Peripheriegeräten ab. Stellen Sie den Druck höher als den empfohlenen Wert ein.
- *9 Gemessen in Übereinstimmung mit ISO-Normen und Brother-Standards. Bitte wenden Sie sich für weitere Informationen an Ihren örtlichen Händler.
- *10 Die Maschine muss je nach Bestimmungsort mit einer Vorrichtung zur Erkennung von Standortwechseln ausgestattet sein. Maschinen mit einer Vorrichtung zur Erkennung von Standortwechseln sind mit "RD" am Ende der Modellbezeichnung gekennzeichnet.
- *11 Abmessungen ohne Kühlmitteltank.
- *12 Die 16.000 min-1 Spindelspezifikation wird ab Juni 2026 eingestellt.
| Modell | W1000Xd2 | W1000Xd2-5AX | |
|---|---|---|---|
| CNC-Modell | CNC-D00 | CNC-D00v (DB) | |
| Steuerachsen | 5 Achsen (X, Y, Z, 2 zusätzliche Achsen) | ||
| Simultan gesteuerte Achsen | Positionierung | 5 Achsen (X, Y, Z, 2 zusätzliche Achsen) | |
| Interpolation | Linear: 4 Achsen (X, Y, Z, 1 Zusatzachse) Zirkular: 2 Achsen Helikal/Konisch: 3 Achsen (X, Y, Z) |
Linear: 5 Achsen (X, Y, Z, 2 Zusatzachsen) Zirkular: 2 Achsen Helikal/Konisch: 4 Achsen (3 Linearachsen + 1 Zusatzachse, 2 Linearachsen + 2 Zusatzachsen) |
|
| Kleinster Eingabeschritt | 0,001 mm, 0,0001 inch, 0,001° 0,0001 mm, 0,00001 inch, 0,0001° (optional) |
0,0001 mm, 0,00001 inch, 0,0001° | |
| Max. programmierbare Dimension | ±999999,999 mm, ±99999,9999 inch ±999999,9999 mm, ±99999,99999 inch (optional) |
±999999,9999 mm, ±99999,99999 inch | |
| Anzeige | 15-Zoll Farb-LCD-Tastfeld-Display | ||
| Speicherkapazität | 500 MByte, 3 GByte (optional) (Gesamtkapazität von Programm und Datenbank) |
3 GByte (Gesamtkapazität von Programm- und Datenbank) |
|
| Externe Kommunikation | USB-Speicherschnittstelle, Ethernet, RS232C (optional) | ||
| Anzahl der speicherbaren Programme | 4.000 (Gesamtkapazität von Programm- und Datenbank) | ||
| Programmformat | NC-Sprache, Konversationssprache (durch Parameter geändert) Konvertierung vom Dialogprogramm in ein NC-Sprachprogramm verfügbar |
NC-Sprache * Konversationssprache nicht verfügbar |
|
- * "Steuerachsen" und "Simultan gesteuerte Achsen" geben die maximale Achsenzahl an, die je nach Bestimmungsort oder der Maschinenspezifikation variieren kann.
- * Ethernet ist ein eingetragenes Warenzeichen der Xerox Corporation in den Vereinigten Staaten.
| Betrieb | Probelauf Maschinensperre Programmneustart Eilgang-Übersteuerung Schnittvorschub-Übersteuerung Hintergrundbearbeitung Screenshot Bedienerebene Taste für externes Eingangssignal Tastenkombinationen < optional > |
|
|---|---|---|
| Programmierung | Absolut / Schrittweise inch / Metrisch Einstellung des lokalen Koordinatensystems Ecke C / Ecke R Koordinaten-Drehtransformation Synchronisiertes Gewindebohren Unterprogramm Grafische Anzeige |
|
| Messung | Automatische Werkstückmessung *1 Werkzeuglängenmessung |
|
| Hohe Geschwindigkeit und hohe Genauigkeit | Anpassung der Bearbeitungsparameter Hochpräzisionsmodus AIII Hochpräzisionsmodus BI (Look-Ahead 160 Sätze) Spielkompensation Werkzeugmittelpunktsteuerung *3 *4 (Look-Ahead 1.000 Sätze) < optional > |
|
| Überwachung | Zerspankraftüberwachung ATC-Überwachung Überlastvorhersage Wellenformanzeige / Wellenformausgabe auf Speicherkarte Automatische Kompensation der Thermoverzerrung (X-, Y- und Z-Achse) Anzeige der Produktionsleistung Werkzeugstandzeit / Ersatzwerkzeug Erkennungsfunktion für festsitzende Späne |
|
| Wartung | Gewindebohrer-Rückzugsfunktion Statusprotokoll Alarmprotokoll Betriebsprotokoll Wartungshinweis Messung des Motorisolationswiderstands Werkzeugwaschfilter mit Filterverstopfungserkennung Batterieloser Encoder Bremslasttest |
|
| Automatik / Netzwerk | Computer-Fernsteuerung OPC UA Automatische Benachrichtigung Integrierte SPS (LD/ST/FBD) < optional > |
|
| Energieeinsparung | Automatische Stromabschaltung Standby-Modus Automatische Kühlmittelabschaltung Automatische Arbeitslichtabschaltung Spänespülung-Abschaltverzögerung Energiesparbetrieb der Spänespülung Energiesparmodus |
|
| Support-Apps | Maschinenparameter anpassen ATC-Werkzeug Werkzeugstandzeit Wellenformanzeige Produktionsleistung Energieeinsparung / Stromverbrauch Wiederherstellungsunterstützung Inspektion SPS Bearbeitungsunterstützung ohne Warmlauf Software-Bedienfeld |
|
| Zubehör | Datei-Viewer Notizbuch Taschenrechner Tastenkombination registrieren Display aus |
|
| NC-Sprachfunktionen | Menüprogrammierung Lokales Koordinatensystem Erweitertes Werkstück-Koordinatensystem Einwegpositionierung Inverse Zeitvorschubsteuerung Programmierbare Dateneingabe Werkzeuglängenkompensation Schneidwerkzeugkompensation Skalierung Spiegelbild Externer Unterprogrammaufruf Makro Bandbetrieb / FTP-Ladebetrieb Mehrfach-Überspringfunktion < optional > |
|
| Funktionen beschränkt auf Konversationssprache *6 | Betriebsprogramm Zeitplanprogramm Automatische Werkzeugauswahl Automatische Einstellung der Schnittbedingungen Automatische Einstellung der Werkzeuglängenkompensation Automatische Einstellung der Schneidwerkzeugkompensation Automatische Berechnung der Eingabe unbekannter Zahlen Steuerung der Bearbeitungsreihenfolge |
|
- *1 Bitte wählen Sie als Messinstrument einen optionalen Messtaster aus oder stellen Sie selbst einen zur Verfügung.
- *2 Bei Verwendung des Submikron-Befehls ist die Umschaltung auf das Dialogsprachprogramm deaktiviert.
- *3 Es bestehen Einschränkungen bei der Achskonfiguration.
- *4 Nur verfügbar für das Modell W1000Xd2-5AX.
- *5 Standard beim Modell W1000Xd2-5AX.
- *6 Konversationssprache beim Modell W1000Xd2-5AX nicht verfügbar.
Beispiel
Aluminiumlegierung
Aluminiumlegierung
Aluminiumlegierung
Aluminiumlegierung
Aluminiumlegierung
Aluminiumlegierung
Support
