SPEEDIO W1000Xd2
großer Verfahrweg Kompaktes Bearbeitungszentrum
- Verfahrweg (mm): X: 1,000 Y: 500 Z: 380
- Max. Spindeldrehzahl (min-1): 12,000/ (Optional) 16,000/ (Optional) 10,000 hohe Drehmomente
- Werkzeugspeicherkapazität (Stk.): 14/ 21/ 28
Informationen
Übersicht
Der großzügige Arbeitsbereich kann sich flexibel wechselnden Anforderungen in der Fertigung anpassen, wie z. B. der Bearbeitung großer Werkstücke, langanhaltender Mehrfachbearbeitung kleiner Teile, Kleinserienfertigung mit verschiedenen Vorrichtungen nebeneinander, was die Flexibilität der Produktion steigert.
Der Verfahrweg der Z-Achse sowie der Abstand zwischen Tischoberfläche und Spindelkopf wurden vergrößert, um einen großzügigen Bearbeitungsbereich in Z-Richtung zu sichern und die Werkzeugzugänglichkeit zu verbessern.
Verfahrweg Z-Achse
300 mm,→380 mm
Abstand zwischen Tischoberfläche und Spindelkopf
180 - 480 mm (Standard) → 150 - 530 mm
Die maximale Tischbelastung wurde auf 500 kg gesteigert. Dies erweitert die Auswahlmöglichkeiten bei Vorrichtungen und ermöglicht Prozessintegration sowie flexible Vorrichtungsgestaltung.
Max. Beladungskapazität 500 kg *
*Parametereinstellung muss geändert werden.
Hohe Säulen von 150, 250 und 350 mm stehen zur Verfügung, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Montage einer Schwenkspannvorrichtung mit einem Schwenkdurchmesser von 540 mm ermöglicht die Mehrseitenbearbeitung von Großteilen.
Hohe Säulen von 150, 250 und 350 mm stehen zur Verfügung, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Montage einer Schwenkspannvorrichtung mit einem Schwenkdurchmesser von 540 mm ermöglicht die Mehrseitenbearbeitung von Großteilen.
Max. Werkzeuggewicht 4 kg
Das geringe Gewicht und die geringe Massenträgheit der BT30-Maschinen sowie die Original-NC-Steuerung sorgen für eine hohe Produktivität der Maschine.
Der schnelle Werkzeugwechsel wurde durch einen schnelleren und optimierten Start/Stopp der Spindel, das Hoch- und Herunterfahren der Z-Achse und den Magazinbetrieb erreicht. Werkzeuge bis zu 3 kg können in kürzester Zeit gewechselt werden. Werkzeuge bis zu 4 kg können ebenfalls mit minimalem Zeitbedarf gewechselt werden.
14/21 Werkzeuge (Standardwerkzeuge) Span-zu-Span 1,3 s / Werkzeug-zu-Werkzeug 0,6 s
28 Werkzeuge (Standardwerkzeuge) Span-zu-Span 1,4 s / Werkzeug-zu-Werkzeug 0,7 s
28 Werkzeuge (schwere Werkzeuge) Span-zu-Span 1,4 s / Werkzeug-zu-Werkzeug 0,8 s
Durch die gleichzeitige Durchführung des Werkzeugwechsels und der Positionierung der X/Y- und Zusatzachsen konnten Zeitverluste minimiert werden.
Durch den Einsatz einer Spindel mit geringem Trägheitsmoment und eines Spindelmotors mit hoher Beschleunigung/Verzögerung wurde ein schnellerer Start/Stopp der Spindel erreicht.
Spindel Start-/Stoppzeit 0,15 s oder weniger *
* Hochdrehmoment-Spezifikationen
Eine hohe Steifigkeit wurde durch ein spezielles Design der Strukturteile, einschließlich Grundgestell, Säule und Tisch, sowie durch den Einsatz eines Hochdrehmoment-Spindelmotors realisiert.
Die Maschine gewährleistet stabile Bearbeitung in einem breiten Einsatzbereich und zeigt dabei hohe Zerspanungsleistung.
Die Standard-Motorspezifikationen wurden von bisher 10 000 min⁻¹ auf neu entwickelte 12 000 min⁻¹ aufgerüstet. Das Spindeldrehmoment wird im Mittel- und Hochgeschwindigkeitsbereich beibehalten. Dadurch wird eine weitere Reduktion der Bearbeitungszeit bei der hocheffizienten Bearbeitung von Aluminium oder Stahl mit hoher Drehzahl erreicht.
Hochdrehmoment-Spezifikation (optional)
Max. Drehmoment 92 N·m
Max. Leistung 26,2 kW
12 000 min-1Standard
Max. Drehmoment 40 N·m
Max. Leistung 18,9 kW
Bei der optionalen Hochdrehmoment-Ausführung mit 10 000 min⁻¹ wurde der Spindellagerdurchmesser vergrößert, um die Steifigkeit zu erhöhen.
Die Maschine zeigt hier ihre Leistungsfähigkeit in einem weiten Bereich, einschließlich schwerer Stahlbearbeitung.
Spindellagerdurchmesser (Hochdrehmoment-Spezifikation)
um 10% größer
Die CTS-Option ist wahlweise für 3 MPa oder 7 MPa verfügbar. Mit dieser Option schöpft die Maschine ihr volles Potenzial bei Hochgeschwindigkeitsbohren oder Tieflochbohren aus.
Eine intuitive Bedienung wird durch neue Apps und ein 15-Zoll-vertikales LCD-Tastfeld-Display ermöglicht.
Der verlustfreie Betrieb ist beim Einrichten, Einstellen der Bearbeitung, bei der Produktion und beim Rückgewinnungsprozess möglich, was zu einer verbesserten Arbeitseffizienz und Betriebsrate führt.
Die Zugänglichkeit zur Maschine wurde verbessert, um einen reibungslosen Rüstvorgang einschließlich Werkstückwechsel zu ermöglichen.
Produktionsrelevante Informationen, wie Werkstückzähler und Werkzeugstandzeiten, werden auf dem Startbildschirm erfasst. Für häufig verwendete Bildschirme gibt es Tastenkombinationen, so dass diese mit einem Tastendruck geöffnet werden können.
Die Benutzerfreundlichkeit wurde erheblich verbessert, indem relevante Funktionen gruppiert, neue, intuitiv zu bedienende Support-Apps mit verbesserter Bedienbarkeit und Sichtbarkeit geschaffen, nützliches Zubehör (Taschenrechner, Notebook, Dateibetrachter usw.) bereitgestellt und die Bedienung auf herkömmlichen Bildschirmen auf dem Tastfeld ermöglicht wurde.
Spezifikationen
Produktspezifikation
W1000Xd2
Max. spindeldrehzahl [min⁻¹]
12,000/ (Optional) 16,000/ (Optional) 10,000 hohe Drehmomente
Verfahrwege [mm (Zoll)]
X: 1,000 Y: 500 Z: 380
Werkzeugspeicherkapazität [Stk.]
14/ 21/ 28
Eilganggeschwindigkeit (XYZ-Achsen) [min⁻¹]
50 x 50 x 56 (1,969 x 1,969 x 2,205)
Erforderliche Stellfläche [mm (Zoll)]
2,410 x 2,233 (94.9 x 87.9)
BT-Doppelkontakt-Spindel (BIG-PLUS)
Optional
Kühlmittel in der spindel (CTS)
Optional
| Artikel | W1000Xd2 / W1000Xd2 RD*10 | ||
|---|---|---|---|
| CNC-Einheit | CNC-D00 | ||
| Verfahrweg | X-Achse [mm (Zoll)] | 1,000 (39.4) | |
| Y-Achse [mm (Zoll)] | 500 (19.7) | ||
| Z-Achse [mm (Zoll)] | 380 (15.0) | ||
| Abstand zwischen Tischoberfläche und Spindelkopf [mm (Zoll)] | 150 - 530 (5.9 - 20.9) | ||
| Tisch | Arbeitsbereich [mm (Zoll)] | 1,100 x 500 (43.3 x 19.7) | |
| Maximale Belastbarkeit (gleichmäßige Last) [kg (lbs)] |
300 [500 *1] (661 [1,102 *1]) | ||
| Spindel | Spindeldrehzahl [min-1] | 12,000min-1 Spezifikationen : 1 - 12,000 10,000min-1 Spezifikationen für hohe Drehmomente(Optional) : 1 - 10,000 16,000min-1 Spezifikationen(Optional) : 1 - 16,000 |
|
| Drehzahl beim Gewindebohrung [min-1] | MAX. 6,000 | ||
| Kegelbohrung | 7/24 Kegel No.30 | ||
| BT-Doppelkontaktsystem (BIG-PLUS) | Optional | ||
| Kühlmittel in der spindel (CTS) | Optional | ||
| Vorschubgeschwindigkeit | Eilganggeschwindigkeit (XYZ-Bereich) [m/min (Zoll/min)] | 50 x 50 x 56 (1,969 x 1,969 x 2,205) | |
| Schnittvorschubgeschwindigkeit [mm/min (Zoll/min)] | X, Y, Z : 1 - 30,000 (0.04 - 1,181)*2 | ||
| ATC-Einheit | Werkzeugaufnahmetyp | MAS-BT30 | |
| Zugbolzentyp *3 | MAS-P30T-2 | ||
| Werkzeugspeicherkapazität [Stk.] | 14 / 21 / 28 | ||
| Max. Werkzeuglänge [mm (Zoll)] | 250 (9.8) | ||
| Max. Werkzeugdurchmesser [mm (Zoll)] | ⌀110 (4.3) | ||
| Max. Werkzeuggewicht [kg (pfund)]*4 | 3.0 (6.6) [4.0 (8.8) *5] /Werkzeuge, (Gesamtwerkzeuggewicht: 25 (55.1) für 14 Werkzeuge, 35 (77.2) für 21 oder 28 Werkzeuge) | ||
| Werkzeugauswahlverfahren | Zufalls-Schnellwahlverfahren | ||
| Werkzeugwechselzeit *6 | |||
| Werkzeug-zu-Werkzeug [s] | 0.6 / 0.7 (14 oder 21 Werkzeuge / 28 Werkzeuge) | ||
| Span- zu-Span [s] | 1.3 / 1.4 (14 oder 21 Werkzeuge / 28 Werkzeuge) | ||
| Elektromotor | Hauptspindelmotor (10 min/Dauerbetrieb)[kW] *7 | 12,000min-1 Spezifikationen : 10.1/7.0 10,000min-1 10,000min-1 Spezifikationen für hohe Drehmomente (optional) : 12.8/9.2 16,000min-1 Spezifikationen(Optional) : 7.4/5.1 |
|
| Achsvorschubmotor [kW] | X,Y-Achse: 1.0, Z-Achse: 2.0 | ||
| Stromquelle | Stromversorgung | 200 bis 230 VAC ±10%, 3 Phasen, 50/60 Hz±2% | |
| Leistungsaufnahme (Dauerbetrieb) [kVA] | 12,000min-1 Spezifikationen : 9.5 10,000min-1 Spezifikationen für hohe Drehmomente(Optional) : 10.4 16,000min-1 Spezifikationen(Optional) : 9.5 |
||
| Druckluftversorgung | Betriebsdruck [MPa] | 0.4 - 0.6 (empfohlener Wert : 0.5MPa)*8 | |
| Erforderlicher Volumenstrom [L/min] | 45 | ||
| Maschinenabmessungen | Höhe [mm (Zoll)] | 2,633 (103.7) | |
| Benötigte Stellfläche (bei geöffneter Tür der Steuereinheit) [mm (Zoll)] *11 | 2,410 x 2,233 [3,071] (94.9 x 87.9 [120.9]) | ||
| Gewicht [kg (lbs)] | 3,350 (7,385) | ||
| Genauigkeit *9 | Genauigkeit der bidirektionalen Achspositionierung (ISO230-2:1988) [mm (Zoll)] | 0.006 - 0.020 (0.00024 - 0.00079) | |
| Wiederholgenauigkeit der bidirektionalen Achspositionierung (ISO230-2:2014) [mm (Zoll)] | Less than 0.004 (0.00016) | ||
| Fronttür | 2doors | ||
| Standardzubehör | Betriebsanleitung (1 DVD-Set), Nivellierschrauben (4 Stk.), Nivellierplatte (4 Stk.) | ||
- *1 Eine Parameteranpassung ist erforderlich. (Die Beschleunigungsanpassung und die Positioniergeschwindigkeit ändern sich auch je nach Gewicht.)
- *2 Wert bei Verwendung des Hochgenauigkeitsmodus B
- *3 Die Brother-Spezifikationen gelten für die Zugbolzen für CTS.
- *4 Das aktuelle Werkzeuggewicht ist je nach Konfiguration und Schwerpunkt verschieden. Die hier angegebenen Werte dienen nur als Referenz.
- *5 Eine Parameteranpassung muss vorgenommen werden. (Die Werkzeugwechselzeit ändert sich.)
- *6 Measured in compliance with JIS B6336-9 and MAS011-1987.
- *7 Die Leistung des Spindelmotors hängt von der Spindeldrehzahl ab.
- *8 Der normale Luftdruck variiert je nach Maschinenspezifikation, Details des Bearbeitungsprogramms oder Verwendung von Peripheriegeräten. Stellen Sie den Druck höher als den empfohlenen Wert ein.
- *9 Gemessen gemäß ISO-Normen und Brother-Standards. Bitte wenden Sie sich für weitere Informationen an Ihren örtlichen Händler.
- *10 Die Maschine muss je nach Bestimmungsort mit einer Vorrichtung zur Erkennung von Standortwechsel ausgestattet sein. Maschinen mit einer Vorrichtung zur Erkennung von Standortwechsel sind mit "RD" am Ende der Modellbezeichnung gekennzeichnet.
- *11 In diesem Wert ist der Kühlmitteltank nicht eingeschlossen.
| CNC-Modell | CNC-D00 | |
|---|---|---|
| Steuerachsen | 5-Achse (X, Y, Z, 2 Zusatzachsen) | |
| Simultan gesteuerte Achsen | Positionierung | 5-Achse (X, Y, Z, 2 Zusatzachsen) |
| Interpolation | Linear: 4-Achse (X, Y, Z, 1 Zusatzachsen) Kreisförmig : 2-Achse Spiralförmig/konisch : 3-Achse (X, Y, Z) |
|
| Evolventeninterpolation (optional) | ||
| Kleinster Eingabeschritt | 0.001 mm, 0.0001 Zoll, 0.001 Grad | |
| Max. programmierbare Dimension | ±999999.999mm、±99999.9999 Zoll | |
| Anzeige | 15-Zoll Farb-LCD-Tastfeld-Display | |
| Speicherkapazität | 500 Mbytes, 3 Gbytes (optional) (Gesamtkapazität von Programm- und Datenbank) | |
| Externe Kommunikation | USB-Speicherschnittstelle, Ethernet, RS232C (optional) | |
| Anzahl der speicherbaren Programme | 4,000 (Gesamtkapazität von Programm- und Datenbank) | |
| Programmformat | NC-Sprache, Konversationssprache (über Parameter umschaltbar) Umwandlung von Dialogprogrammen in NC-Programme möglich |
|
- * "Steuerachsen" und "Simultan gesteuerte Achsen" geben die maximale Achsenzahl an, die je nach Bestimmungsort oder der Maschinenspezifikation variieren kann.
- * Ethernet ist ein eingetragenes Warenzeichen der Xerox Corporation in den Vereinigten Staaten.
| Betrieb |
Probelauf Maschinensperre Programmneustart Eilgang-Übersteuerung Schnittvorschub-Übersteuerung Hintergrundbearbeitung Bildschirmaufnahme Betriebsebene Taste für externes Eingangssignal Tastenkombinationen < optional > |
|
|---|---|---|
| Programmierung |
Absolut / Inkremental Zoll / Metrisch Koordinatensystemeinstellung Ecke C / Ecke R Koordinaten-Drehtransformation synchronisierten Gewindebohrung Unterprogramm Grafikanzeige |
|
| Messung | Automatische Werkstückmessung *1 Werkzeuglängenmessung |
|
| Hohe Geschwindigkeit und hohe Genauigkeit |
Bearbeitungsparameteranpassung Hochpräzisionsmodus AIII Hochpräzisionsmodus BI (Look-Ahead 160 Blöcke) Spielausgleich < optional > |
|
| Überwachung |
Bearbeitungslast-Überwachung ATC-Werkzeugüberwachung Überlastvorhersage Wellenformanzeige / Wellenformausgabe auf Speicherkarte Auto Thermoverzerrungsausgleich (X-, Y- und Z-Achsen) Anzeige der Produktionsleistung Werkzeugstandzeit / Ersatzwerkzeug |
|
| Wartung |
Gewinderückzugfunktion Statusprotokoll Alarmprotokoll Betriebsprotokoll Wartungshinweis Messung des Motorisolationswiderstands Werkzeugwaschfilter mit Filterverstopfungserkennung Batterieloser Encoder Bremsbelastungstest |
|
| Automatik / Netzwerk |
Computer-Fernsteuerung OPC UA Automatische Benachrichtigung Integrierte PLC (LD/ST/FBD) < optional > |
|
| Energieeinsparung |
Automatisches Ausschalten Standby-Modus Automatische Kühlmittelabschaltung Automatisches Ausschalten der Arbeitsbeleuchtung Verzögertes Abschalten der Spänespülung |
|
| Support-Apps |
Adjust machine parameters ATC tool Tool life Waveform display Production performance Power consumption Recovery support Inspection PLC |
|
| Zubehör |
Dateianzeige Notebook Rechner Registrieren der Tastenkombinationen Anzeige aus |
|
| Funktionen beschränkt auf NC-Sprache |
Menüprogrammierung Lokales Koordinatensystem Erweitertes Werkstück-Koordinatensystem Einwegpositionierung Inverse Zeitvorschubsteuerung Programmierbare Dateneingabe Werkzeuglängenkorrektur Schneidwerkzeug-Ausgleich Skalieren Spiegelbild Externer Unterprogrammaufruf Makro Bandbetrieb / FTP-Ladebetrieb Mehrfach-Überspringfunktion < optional > |
|
| Funktionen beschränkt auf Konversationssprache |
Betriebsprogramm Zeitplanprogramm Automatische Werkzeugauswahl Automatische Einstellung der Schnittbedingungen Automatische Einstellung der Werkzeuglängenkorrektur Automatische Einstellung der Schneidenkompensation Automatische Berechnung unbekannter Eingabewerte Steuerung der Bearbeitungsreihenfolge |
|
- *1 Messinstrument muss vom Anwender bereitgestellt werden.
- *2 Bei Verwendung des Submikron-Befehls ist die Umschaltung auf das Konversationssprachprogramm deaktiviert.
- *3 Es bestehen Einschränkungen bei der Achskonfiguration.
Beispiel
Aluminiumlegierung
Aluminiumlegierung
Aluminiumlegierung
Aluminiumlegierung
Aluminiumlegierung
Aluminiumlegierung
Support
