SPEEDIO W1000Xd1
großer Verfahrweg Kompaktes Bearbeitungszentrum
- Verfahrweg (mm): X: 1,000 Y: 500 Z: 300
- Max. Spindeldrehzahl (min-1): 10,000/ (Optional) 16,000/ (Optional) 10,000 hohe Drehmomente
- Werkzeugspeicherkapazität (Stk.): 14/ 21
"Bearbeitung größerer Werkstücke mit der #30-Maschine" Mit der Einführung des Bearbeitungszentrums W1000Xd1 werden die herkömmlichen Bearbeitungsbereiche von #30-Maschinen überschritten. Ausgestattet mit einer neuen NC-Steuerung
Informationen
Übersicht
Intuitive Bedienung durch neue Support-Anwendungen und vertikales Tastfeld.
Relevante Funktionen sind zweckorientiert gruppiert, z. B. für Rüsten und Bearbeiten, was einen effizienten Betrieb ermöglicht.
Produktions- und Betriebszustände werden visualisiert, sodass sich Abläufe schneller nachvollziehen lassen.
Die neue NC-Steuerung steigert die Arbeitseffizienz weiter, um eine höhere Produktivität zu erreichen.
Eine neue Startseite wurde erstellt, die als Ausgangspunkt für alle Operationen dient.
Nützliche Informationen wie Werkstückzähler und Werkzeugstandzeit werden während der Serienfertigung angezeigt. Von hier aus können neue Support-Apps oder konventionelle Bildschirme geöffnet werden.
Es wurden neue Unterstützngsanwendungen mit verbesserter Bedienbarkeit und Übersichtlichkeit entwickelt, z. B. eine ATC-Werkzeug-Anwendung, mit der sich alle Werkzeugeinstellungen auf einem Bildschirm vornehmen lassen, sowie eine Produktionsübersichts-Anwendung, die Produktionsergebnisse und Betriebszustand visualisiert.
Der großzügige Arbeitsbereich kann sich flexibel wechselnden Anforderungen in der Fertigung anpassen, wie z. B. der Bearbeitung großer Werkstücke, langanhaltender Mehrfachbearbeitung kleiner Teile und Kleinserienfertigung mit verschiedenen Vorrichtungen nebeneinander, was die Flexibilität der Produktion steigert.
Große Verfahrwege der X- und Y-Achse sowie eine hohe Beladungskapazität ermöglichen die Bearbeitung großer Werkstücke und das Aufspannen großer Vorrichtungen, was bei herkömmlichen #30-Maschinen nicht möglich war.
Verfahrwege: X 1000 / Y 500
Bearbeitungsbereich: X 1100 / Y 500
Max. Beladekapazität: 400 kg
Eine Schwenkspannvorrichtung mit einem Schwenkdurchmesser von 540 mm kann montiert werden.
(Hohe Säule: 250 mm)
Hohe Geschwindigkeit, hohe Beschleunigung und hohe Reaktionsfähigkeit waren die Ziele für die Integration von Maschine und Steuerung. Jegliche unnötige Bewegung wurde konsequent eliminiert und die Bearbeitungszeiten optimiert, um die Maschinenleistung voll auszuschöpfen und eine hohe Produktivität zu verwirklichen.
Die Produktivität wurde weiter gesteigert durch die optimale Steuerung der Abläufe mit der neuen CNC-D00-Steuerung sowie durch den Einsatz eines Motors mit geringer Massenträgheit.
Verbessert um
3% oder mehr (im Vergleich zum Vorgängermodell)
Die Werkzeugwechselzeit wurde reduziert durch Beschleunigung von Spindel-Start/Stopp, Z-Achsen-Auf/Abbewegung und Magazinbetätigung.
Vorgängermodell → W1000Xd1
Span-zu-Span: 1,4 s → 1,2 s
Vorgängermodell → W1000Xd1
Werkzeug-zu-Werkzeug: 0,8 s → 0,6 s
Hohe Steifigkeit basierend auf einer speziellen Konstruktion und der Einsatz eines Hochdrehmoment-Spindelmotors ermöglichen eine stabile Bearbeitung bei gleichzeitig hoher Bearbeitungsleistung.
Erhöhtes Gewicht der montierbaren Werkzeuge.
In Kombination mit großen Verfahrwegen (X 1000 mm, Y 500 mm) ist die Maschine für ein breiteres Anwendungsspektrum geeignet als je zuvor.
*Eine Änderung der Parameter-Einstellungen ist erforderlich. (Die Werkzeugwechselzeit ändert sich.)
Die Maschine ist neben 1,5 MPa auch mit 7 MPa Hochdruck-CTS kompatibel.
Sie zeigt ihre Stärken insbesondere beim Hochgeschwindigkeitsbohren oder beim Stufenbohren.
* CTS: Kühlmittelzufuhr durch die Spindel
Ein Spindelmotor mit hohem Drehmoment im Mittel- und Hochgeschwindigkeitsbereich wird eingesetzt, um eine schnelle und hocheffiziente Bearbeitung zu erreichen. Die Maschine mit Hochdrehmoment-Spezifikation (optional) verbessert das Drehmoment im Niedrigdrehzahlbereich erheblich und zeigt ihre Leistungsfähigkeit bei der Schwerzerspanung von Stahl.
Hochdrehmoment-Spezifikation (optional)
Max. Drehmoment: 92 N·m
Max. Leistung: 26,2 kW
Standard-Spezifikation
Max. Drehmoment: 40 N·m
Max. Leistung: 18,9 kW
Die tragenden Komponenten wie Grundgestell, Säule und Tisch wurden mittels CAE-Analyse speziell ausgelegt, um eine hohe Steifigkeit zu gewährleisten.
Spezifikationen
Produktspezifikation
W1000Xd1
Max. spindeldrehzahl [min⁻¹]
10,000/ (Optional) 16,000/ (Optional) 10,000 hohe Drehmomente
Verfahrwege [mm (Zoll)]
X: 1,000 Y: 500 Z: 300
Werkzeugspeicherkapazität [Stk.]
14/ 21
Eilganggeschwindigkeit (XYZ-Achsen) [min⁻¹]
50 x 50 x 56 (1,969 x 1,969 x 2,205)
Erforderliche Stellfläche [mm (Zoll)]
2,410 x 2,443
BT-Doppelkontakt-Spindel (BIG-PLUS)
Optional
Kühlmittel in der spindel (CTS)
Optional
| item | W1000Xd1 / W1000Xd1 RD*9 | ||
|---|---|---|---|
| CNC-Einheit | CNC-D00 | ||
| Verfahrweg | X-Achse [mm (Zoll)] | 1,000 (39.4) | |
| Y-Achse [mm (Zoll)] | 500 (19.7) | ||
| Z-Achse [mm (Zoll)] | 300 (11.8) | ||
| Abstand zwischen Tischoberfläche und Spindelkopf [mm (Zoll)] | 180 - 480 (7.1 -18.9) | ||
| Tisch | Arbeitsbereich [mm (Zoll)] | 1,100 x 500 (43.3 x 19.7) | |
| Maximale Belastbarkeit (gleichmäßige Last) [kg (lbs)] |
300[400] (661.3[881.8])*1 | ||
| Spindel | Spindeldrehzahl [min-1] | 10,000min-1 Spezifikationen : 1 - 10,000 10,000min-1 Spezifikationen für hohe Drehmomente(Optional) : 1 - 10,000 16,000min-1 Spezifikationen(Optional) : 1 - 16,000 |
|
| Drehzahl beim Gewindebohrung [min-1] | MAX. 6,000 | ||
| Kegelbohrung | 7/24 Kegel No.30 | ||
| BT-Doppelkontaktsystem (BIG-PLUS) | Optional | ||
| Kühlmittel in der spindel (CTS) | 1.5 / 7.0 MPa Optional | ||
| Vorschubgeschwindigkeit | Eilganggeschwindigkeit (XYZ-Bereich) [m/min (Zoll/min)] | 50 x 50 x 56 (1,969 x 1,969 x 2,205) | |
| Schnittvorschubgeschwindigkeit [mm/min (Zoll/min)] | X, Y, Z : 1 - 30,000 (0.04 - 1,181)*2 | ||
| ATC-Einheit | Werkzeugaufnahmetyp | MAS-BT30 | |
| Zugbolzentyp *3 | MAS-P30T-2 | ||
| Werkzeugspeicherkapazität [Stk.] | 14/21 | ||
| Max. Werkzeuglänge [mm (Zoll)] | 250 (9.8) | ||
| Max. Werkzeugdurchmesser [mm (Zoll)] | ⌀110 (4.3) | ||
| Max. Werkzeuggewicht [kg (pfund)]*4 | 3.0(6.6) [4.0(8.8)] (Gesamtwerkzeuggewicht: 25(55.1) für 14 Werkzeuge, 35(77.2) für 21 Werkzeuge) | ||
| Werkzeugauswahlverfahren | Zufalls-Schnellwahlverfahren | ||
| Werkzeugwechselzeit *6 | Werkzeug-zu-Werkzeug : 0.6s Span- zu-Span : 1.2s |
||
| Elektromotor | Hauptspindelmotor (10 min/Dauerbetrieb)[kW] *7 | 10,000min-1 Spezifikationen : 10.1/7.0 10,000min-1 Spezifikationen für hohe Drehmomente(Optional) : 12.8/9.2 16,000min-1 Spezifikationen(Optional) : 7.4/5.1 |
|
| Achsvorschubmotor [kW] | X,Y : 1.0 Z : 2.0 | ||
| Stromquelle | Stromversorgung | 200 bis 230 VAC ±10%, 3 Phasen, 50/60 Hz±2% | |
| Leistungsaufnahme (Dauerbetrieb) [kVA] | 10,000min-1 Spezifikationen : 9.5 10,000min-1 Spezifikationen für hohe Drehmomente(Optional) : 10.4 16,000min-1 Spezifikationen(Optional) : 9.5 |
||
| Druckluftversorgung | Betriebsdruck [MPa] | 0.4 - 0.6 (empfohlener Wert : 0.5MPa)*8 | |
| Erforderlicher Volumenstrom [L/min] | 45 | ||
| aschinenabmessungen | Höhe [mm (Zoll)] | 2,553 (100.5) | |
| Benötigte Stellfläche (bei geöffneter Tür der Steuereinheit) [mm (Zoll)] | 2,410 x 2,443[3,072] (94.9 x 96.2[121.0]) | ||
| Gewicht (einschließlich Steuereinheit, Maschinenabdeckung) [kg (lbs)] | 3,350 (7,386) | ||
| Genauigkeit *9 | Genauigkeit der bidirektionalen Achspositionierung (ISO230-2:1988) [mm (Zoll)] | 0.006 - 0.020 (0.00024 - 0.00079) | |
| Wiederholgenauigkeit der bidirektionalen Achspositionierung (ISO230-2:2014) [mm (Zoll)] | Less than 0.004 (0.00016) | ||
| Standardzubehör | Betriebsanleitung (1 DVD-Set), Nivellierschrauben (4 Stk.), Nivellierplatte (4 Stk.) | ||
- *1 Die Beschleunigung muss für die XY-Achse angepasst werden.
- *2 Bei Verwendung des Hochpräzisionsmodus B.
- *3 Die Brother-Spezifikationen gelten für die Zugbolzen für CTS.
- *4 Das aktuelle Werkzeuggewicht ist je nach Konfiguration und Schwerpunkt verschieden. Die hier angegebenen Werte dienen nur als Referenz.
- *5 Eine Parameteranpassung muss vorgenommen werden. (Die Werkzeugwechselzeit ändert sich.)
- *6 Gemessen in Übereinstimmung mit JIS B6336-9 und MAS011-1987.
- *7 Die Leistung des Spindelmotors hängt von der Spindeldrehzahl ab.
- *8 Der normale Luftdruck variiert je nach Maschinenspezifikation, Details des Bearbeitungsprogramms oder Verwendung von Peripheriegeräten. Stellen Sie den Druck höher als den empfohlenen Wert ein.
- *9 Gemessen gemäß ISO-Normen und Brother-Standards. Bitte wenden Sie sich für weitere Informationen an Ihren örtlichen Händler.
- *10 Die Maschine muss je nach Bestimmungsort mit einer Vorrichtung zur Erkennung von Standortwechsel ausgestattet sein. Maschinen mit einer Vorrichtung zur Erkennung von Standortwechsel sind mit "RD" am Ende der Modellbezeichnung gekennzeichnet.
| CNC-Modell | CNC-D00 | |
|---|---|---|
| Steuerachsen | 5-Achse (X, Y, Z, 2 Zusatzachsen) | |
| Simultan gesteuerte Achsen | Positionierung | 5-Achse (X, Y, Z, A, B) |
| Interpolation | Linear: 4-Achse (X, Y, Z, 1 Zusatzachsen) Kreisförmig : 2-Achse Spiralförmig/konisch : 3-Achse (X, Y, Z) |
|
| Evolventeninterpolation (optional) | ||
| Kleinster Eingabeschritt | 0.001 mm, 0.0001 Zoll, 0.001 Grad | |
| Max. programmierbare Dimension | ±999999.999mm、±99999.9999 Zoll | |
| Anzeige | 15-Zoll Farb-LCD-Tastfeld-Display | |
| Speicherkapazität | 500 Mbytes (Gesamtkapazität von Programm- und Datenbank) | |
| Externe Kommunikation | USB-Speicherschnittstelle, Ethernet, RS232C (optional) | |
| Anzahl der speicherbaren Programme | 4,000 (Gesamtkapazität von Programm- und Datenbank) | |
| Programmformat | NC-Sprache, Konversationssprache (über Parameter umschaltbar) Umwandlung von Dialogprogrammen in NC-Programme möglich |
|
- * "Steuerachsen" und "Simultan gesteuerte Achsen" geben die maximale Achsenzahl an, die je nach Bestimmungsort oder der Maschinenspezifikation variieren kann.
- * Ethernet ist ein eingetragenes Warenzeichen der Xerox Corporation in den Vereinigten Staaten.
| Betrieb |
Probelauf Maschinensperre Programmneustart Eilgang-Übersteuerung Schnittvorschub-Übersteuerung Hintergrundbearbeitung Bildschirmaufnahme Betriebsebene Taste für externes Eingangssignal Tastenkombinationen < optional > |
|
|---|---|---|
| Programmierung |
Absolut / Inkremental Zoll / Metrisch Koordinatensystemeinstellung Ecke C / Ecke R Koordinaten-Drehtransformation synchronisierten Gewindebohrung Unterprogramm Grafikanzeige |
|
| Messung | Automatische Werkstückmessung *1 Werkzeuglängenmessung |
|
| Hohe Geschwindigkeit und hohe Genauigkeit |
Bearbeitungsparameteranpassung Hochpräzisionsmodus AIII Hochpräzisionsmodus BI (Look-Ahead 160 Blöcke) Spielausgleich < optional > |
|
| Überwachung |
Bearbeitungslast-Überwachung ATC-Werkzeugüberwachung Wellenformanzeige / Wellenformausgabe auf Speicherkarte Auto Thermoverzerrungsausgleich (X-, Y- und Z-Achsen) Anzeige der Produktionsleistung Werkzeugstandzeit / Ersatzwerkzeug |
|
| Wartung |
Gewinderückzugfunktion Statusprotokoll Alarmprotokoll Betriebsprotokoll Wartungshinweis Messung des Motorisolationswiderstands Werkzeugwaschfilter mit Filterverstopfungserkennung |
|
| Automatik / Netzwerk |
Computer-Fernsteuerung OPC UA Automatische Benachrichtigung Integrierte PLC (LD/ST/FBD) |
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| Energieeinsparung |
Automatisches Ausschalten Standby-Modus Automatische Kühlmittelabschaltung Automatisches Ausschalten der Arbeitsbeleuchtung Verzögertes Abschalten der Spänespülung |
|
| Support-Apps |
Adjust machine parameters ATC tool Tool life Waveform display Production performance Power consumption Recovery support PLC |
|
| Zubehör |
Dateianzeige Rechner |
|
| Funktionen beschränkt auf NC-Sprache |
Menüprogrammierung Lokales Koordinatensystem Erweitertes Werkstück-Koordinatensystem Einwegpositionierung Inverse Zeitvorschubsteuerung Programmierbare Dateneingabe Werkzeuglängenkorrektur Schneidwerkzeug-Ausgleich Skalieren Spiegelbild Externer Unterprogrammaufruf Makro Bandbetrieb / FTP-Ladebetrieb Mehrfach-Überspringfunktion < optional > |
|
| Funktionen beschränkt auf Konversationssprache |
Betriebsprogramm Zeitplanprogramm Automatische Werkzeugauswahl Automatische Einstellung der Schnittbedingungen Automatische Einstellung der Werkzeuglängenkorrektur Automatische Einstellung der Schneidenkompensation Automatische Berechnung unbekannter Eingabewerte Steuerung der Bearbeitungsreihenfolge |
|
- *1 Messinstrument muss vom Anwender bereitgestellt werden.
- *2 Bei Verwendung des Submikron-Befehls ist die Umschaltung auf das Konversationssprachprogramm deaktiviert.
Beispiel
Support
