SPEEDIO U500Xd2-100T
Universal Kompaktes Bearbeitungszentrum
- Verfahrwege [mm (inch)]: X: 500 (19,7) Y: 450 (17,7) Z: 380 (15,0)
- Max. Spindeldrehzahl (min-1): 12.000/ (optional) 10.000 Hochdrehmomenttyp/ (optional) 20.000
- Werkzeugspeicherkapazität (Stk.): 100
Variante auswählen: U500Xd2-100T
[BT30 vertikales Kompakt-Bearbeitungszentrum]
Modell mit Werkzeugmagazin für 100 Werkzeuge
mit schwenkbarem Drehtisch und einem Spannbereich von ø500 mm
Verbessert die Effizienz bei der Fertigung von kleinen Losgrößen mit hoher Variantenvielfalt
Informationen
Übersicht
Standardmäßig ausgestattet mit einem hochpräzisen, schnellen schwenkbarer Drehtisch mit großem Spannbereich.
Vergrößerte Verfahrwege der Y/Z-Achsen und der Einsatz eines Magazins, das bis zu 28 Werkzeuge aufnehmen kann, beschleunigen die Prozessintegration durch die Bearbeitung in einer Aufspannung.
Vergrößerter Verfahrweg der Z-Achse
Der Z-Achsen-Verfahrweg sowie der Abstand zwischen Tischoberfläche und Spindelkopf wurden vergrößert, um einen großzügigen Arbeitsraum in Z-Richtung zu sichern und die Werkzeugzugänglichkeit zu verbessern.
Verfahrweg Z-Achse
300 mm (Vorgängermodell) → 380 mm
Vergrößerter Verfahrweg der Y-Achse
Der Verfahrweg der Y-Achse bei einer A-Achse bei 90 Grad wurde durch die Erweiterung des Y-Achsen-Verfahrwegs und die Verschiebung des Y-Achsen-Verfahrbereichs vom Zentrum der Schwenkachse auf 320 mm erhöht. Zusätzlich wurde die Werkzeugzugänglichkeit verbessert.
Verfahrweg Y-Achse
400 mm (Vorgängermodell) → 450 mm
Erweiterter Spannbereich
Die vergrößerten Verfahrwege der Y/Z-Achsen bieten einen großzügigen Aufspannbereich von bis zu 500 mm Durchmesser und 320 mm Höhe. Dies ermöglicht die Mehrseitenbearbeitung für mittelgroße Werkstücke.
Max. Beladungsgewicht: 100 kg
* Siehe Außenmaße auf Seite 17 für Details zum Spannbereich.
28-Werkzeugmagazin
Dies ist ein kompaktes Trommelmagazin, das einen Hochgeschwindigkeits-Werkzeugwechsel ermöglicht. Das Magazin ist wahlweise als 14-, 21- oder 28-Werkzeugmagazin verfügbar. Max. Werkzeuggewicht 4 kg.
28-Werkzeugmagazin
Max. Werkzeugdurchmesser 110 mm
Max. Werkzeuggewicht 4 kg
Max. Gesamtwerkzeuggewicht 35 kg
Werkzeug-zu-Werkzeug 0,7 s
Schnelle Beschleunigung und schnelle Reaktion durch integrierte Entwicklung von Maschine und Steuerung und durch Optimierung mit der neuen "CNC-D00"-Steuerung treiben die Maschinenleistung bis an die Grenze und sorgen für hohe Produktivität.
Unterbrechungsfreier ATC
Der schnelle Werkzeugwechsel wurde durch einen schnelleren und optimierten Start/Stopp der Spindel, das Hoch- und Herunterfahren der Z-Achse und den Magazinbetrieb erreicht. Werkzeuge bis zu 3 kg können in kürzester Zeit gewechselt werden. Werkzeuge bis zu 4 kg können ebenfalls mit minimalem Zeitbedarf gewechselt werden.
14/21 Werkzeuge (Standardwerkzeuge) Werkzeug-zu-Werkzeug 0,6s / Span-zu-Span 1,3 s
28 Werkzeuge (Standardwerkzeuge) Werkzeug-zu-Werkzeug 0,7 s / Span-zu-Span 1,4 s
28 Werkzeuge (schwere Werkzeuge) Werkzeug-zu-Werkzeug 0,8 s / Span-zu-Span 1,4 s
Simultanbetrieb
Durch die gleichzeitige Durchführung des Werkzeugwechsels und der Positionierung der X/Y- und Zusatzachsen konnten Zeitverluste minimiert werden.
Schätzung der Magazinladebedingungen*
Das System ermittelt automatisch die Massenträgheit und Unwucht des im Magazin geladenen Werkzeugs und stellt den optimalen Wert für die Beschleunigung der Magazinachse ein. Außerdem wird der Wert automatisch auf die geschätzte optimale Beschleunigung aktualisiert, auch während des programmierten Betriebs.
* Kann nicht mit U500Xd2-100T verwendet werden.
Optimierte Vorschubgeschwindigkeit für A/C-Achsen-Indexierung
Basierend auf der geschätzten Trägheit der A/C-Achsen starten die A/C-Achsen mit optimaler Beschleunigung bis zum Erreichen des Indexiervorschubs.
Verbesserte automatische Türöffnungs- und Schließgeschwindigkeit
Die Geschwindigkeit des automatischen Türöffnens und -schließens wurde verbessert, wodurch sich die Rüstzeit deutlich verkürzt.
Automatisches Öffnen/Schließen der Tür 20% schneller
Verarbeitungsunterstützung ohne Aufwärmen
Ausgerüstet mit einer originalen Messverarbeitungsfunktion, die abhängig von der Größe der Verschiebung die Anzahl der tatsächlichen Messungen mit einem Messtaster reduziert.
Dies macht ein Warmlaufen überflüssig, minimiert Produktivitätseinbußen und ermöglicht hochpräzise Bearbeitung.
Eine zuverlässige und bewährte Maschinenstruktur wurde angewendet.
Eine zuverlässige und bewährte Maschinenstruktur wurde angewendet.
Ausgestattet mit einem hocheffizienten Spindelmotor, der sowohl im niedrigen als auch im hohen Drehzahlbereich ein ausreichendes Drehmoment liefert.
Erreicht eine hoch effiziente Bearbeitung in zahlreichen Branchen, von der Automobil- über die allgemeine Maschinenbau bis hin zur Medizin- und Luftfahrtindustrie.
Die Werkzeugmittelpunkt-Steuerung wurde ergänzt, um simultane 5-Achsen-Bearbeitung zu unterstützen.*
*Available only for the U500Xd2-5AX.
Neu entwickelter und hocheffizienter 20.000 min-1 Spindelmotor
Für die Hochdrehzahlbearbeitung wurde ein neuer 20.000 min-1-Spindelmotor entwickelt. Dieser Motor ist mit Kühlmittelzufuhr durch Spindel (CTS) kompatibel und verbessert die Produktivität beim Bohren mit kleinen Durchmessern weiter. Es ist eine Vielzahl von Spindelausführungen erhältlich, einschließlich der 12.000 min-1-Standardausführung und der Hochdrehmoment-Spezifikation.
Hochdrehmoment-Spezifikation (optional)
Max. Drehmoment 92 N·m
Max. Leistung 26,2 kW
20.000 min-1-Spezifikation (optional)
Max. Drehmoment 27 N·m
Max. Leistung 15,4 kW
12.000 min-1-Spezifikation (Standard)
Max. Drehmoment 40 N·m
Max. Leistung 18,9 kW
Die Vibrationsanpassung analysiert Wellenformdaten mithilfe einer PC-App, um die empfohlene Spindeldrehzahl vorzuschlagen. Optimale Bearbeitungsbedingungen schöpfen die Bearbeitungsleistung voll aus.
Simultane 5-Achsen-Bearbeitung
Ausgestattet mit einer Vielzahl von Funktionen, einschließlich der Steuerung des Werkzeugmittelpunkts und des Submikron-Befehls, um eine schnelle und hochpräzise simultane 5-Achsen-Bearbeitung zu erreichen.
* Der Wechsel zur Konversationssprache ist bei den simultanen 5-Achsen-Spezifikationen (5AX) nicht möglich.
Steigerung der Produktivität
Neben der Kompaktheit des BT30 maximiert die eigens entwickelte Look-Ahead-Beschleunigungs-/Verzögerungsverarbeitung die Maschinenleistung
(maximale Geschwindigkeit und Beschleunigung) für eine schnelle simultane 5-Achsen-Bearbeitung.
Vergleich mit der Zykluszeit der BT40-Bearbeitungszentren
von Konkurfenten
Werkstück: Kniegelenk
Die intuitive Bedienung ist durch neue Apps und den vertikalen Tastfeld möglich. Relevante Funktionen sind nach Verwendungszweck, wie Einrichtung und Bearbeitung, gruppiert und ermöglichen dadurch eine effiziente Bedienung. Produktions- und Betriebszustände werden visualisiert und ermöglichen ein schnelleres Verständnis. Ein verlustfreier Betrieb ist beim Einrichten, Einstellen der Bearbeitung, bei der Produktion und beim Rückgewinnungsprozess möglich, was zu einer verbesserten Arbeitseffizienz und Betriebsrate führt.
Neue Benutzeroberfläche
Ausgestattet mit Unterstützungsanwendungen, die durch die Gruppierung relevanter Funktionen und eine leicht ablesbare Anzeige die Bedienbarkeit und Übersichtlichkeit verbessern, sowie mit mehreren nützlichen Zubehörprogrammen (Taschenrechner, Notizbuch, Dateibetrachter usw.). Die Bedienung über konventionelle Bildschirme ist auch auf dem Tastfeld möglich.
Damit wurde die Benutzerfreundlichkeit erheblich gesteigert.
Das neue 100-Werkzeugmagazin, mit der größten Speicherkapazität der SPEEDIO-Serie, wurde entwickelt. *
Brother’s Originalmechanismus ermöglicht Platzersparnis und hohe Produktivität.
* Nur auf dem U500Xd2-100T montiert. Konversationssprache nicht verfügbar für U500Xd2-100T.
Neu entwickeltes 100-Werkzeugmagazin (optional)
Ein Werkzeugspeicher mit einer Kapazität von 36 Werkzeugen ist sowohl auf der rechten als auch auf der linken Seite des 28-Revolvermagazins angebracht. Dadurch können insgesamt 100 Werkzeuge gespeichert werden, die größte Kapazität der SPEEDIO-Serie.
Durch die originale Werkzeughandhabung von Brother wird ein stabiler Werkzeugwechsel erreicht
100-Werkzeugmagazin-Spezifikation
Revolverspeicher: 28 Werkzeuge
Werkzeugspeicher (links/rechts): je 36 Werkzeuge
Gesamtspeicherkapazität: 100 Werkzeuge
Ein Speicherklappe trennt den Werkzeugsspeicher vom Bearbeitungskammer, wodurch der Einfluss von Spänen auf die Werkzeuge minimiert wird.
Platzsparendes Design
Die Werkzeugspeicher sind in der Maschine installiert, um 100 Werkzeuge platzsparend lagern zu können.
*1. Ohne Kühlmitteltank und Späneförderer
*2. Im Vergleich zu einem BT40 Vertikal-Bearbeitungszentrum mit gleicher Werkzeugspeicherkapazität
Hohe Produktivität
Falls bei der Bearbeitung höchstens 28 Werkzeuge benötigt werden, ist ein Hochgeschwindigkeits-Werkzeugwechsel allein über das Revolvermagazin möglich, was zu hoher Produktivität führt.
Auch beim Einsatz von Werkzeugen aus dem Werkzeugspeicher erfolgt die Handhabung in etwa 5 Sekunden pro Werkzeug.
Darüber hinaus lassen sich alle Werkzeuge im Revolvermagazin einfach austauschen, was die Rüstzeit verringert.
Revolvermagazin-Werkzeugwechselzeit
Werkzeug-zu-Werkzeug: 0,7 s
Span-zu-Span : 1,4 s
Werkzeugspeicher Handhabungszeit *3
Kürzeste (1 Werkzeug): ca. 5 s
Kompletter Werkzeugwechsel (28 Werkzeuge): ca. 140 s
*3. Die Handhabungszeit variiert je nach Position des Werkzeughalters.
Werkzeugspeicher-Verwaltungsfunktion
Eine Funktion zur Verwaltung des 100-Werkzeugmagazins wurde in die ATC-Tool-Anwendung integriert.
Die Werkzeugwechsel-Bedienung ist intuitiv, und die im Bearbeitungsprogramm eingesetzten Werkzeuge können in einem Arbeitsschritt vom Werkzeugsspeicher ins Revolvermagazin verschoben werden.
Außerdem können die Daten der Werkzeuge im Werkzeugspeicher einfach geändert werden.
100-Werkzeug-Magazin + schwenkbarer Drehtisch ø500
Das 100-Werkzeugmagazin macht bei hochvolumigen Kleinserienwerkstücken häufige Werkzeugwechsel überflüssig, und der schwenkbare Drehtisch mit einem Aufspannbereich von ø500 mm ermöglicht die Mehrseitenbearbeitung und gleichzeitige 5-Achsen-Bearbeitung für eine Vielzahl von Werkstücken mit einer Aufspannung.
Erleichtert Automatisierung und Personaleinsparung
Seitenklappe (optional)
Für das Be- und Entladen von Werkstücken von der Seite mittels Robotern wurde eine seitliche Klappe vorgesehen, um die Automatisierung zu erleichtern.
* Eine Sicherheitsschranke ist erforderlich. Nicht auswählbar für das Modell S300Xd2.
Späneförderer (optional)
Zwei Typen von Späneförderern sind verfügbar: Schabertyp und Scharnier + Schabertyp.
* Späneförderer können nur für das Modell U500Xd2-100T ausgewählt werden.
Spezifikationen
Produktspezifikation
U500Xd2-100T
Max. spindeldrehzahl [min⁻¹]
12.000/ (optional) 10.000 Hochdrehmomenttyp/ (optional) 20.000
Verfahrwege [mm (Zoll)]
X: 500 (19,7) Y: 450 (17,7) Z: 380 (15,0) A(Grad): -30 to 120 C(Grad):360
Werkzeugspeicherkapazität [Stk.]
100
Eilganggeschwindigkeit (XYZ-Achsen) [min⁻¹]
50 x 50 x 56 (1.969 x 1.969 x 2.205)
Indexiergeschwindigkeit [min⁻¹]
A: 50, C: 75 (60) *9
Erforderliche Stellfläche [mm (Zoll)]
2.050 x 2.081 (80,7 × 81,9)
BT-Doppelkontakt-Spindel (BIG-PLUS)
Optional
Kühlmittel in der spindel (CTS)
Optional
| Modell | U500Xd2 U500Xd2 RD *8 U500Xd2-5AX U500Xd2-5AX RD *8 |
U500Xd2-100T U500Xd2-100T RD *8 U500Xd2-5AX/100T U500Xd2-5AX/100T RD *8 |
||
|---|---|---|---|---|
| CNC-Einheit | [U500Xd2] CNC-D00, [U500Xd2-5AX] CNC-D00v(DB) | |||
| Verfahrwege | X-Achse [mm (inch)] | 500 (19,7) | ||
| Y-Achse [mm (inch)] | 450 (17,7) | |||
| Z-Achse [mm (inch)] | 380 (15,0) | |||
| A-Achse [°] | -30 bis 120 | |||
| C-Achse [°] | 360 | |||
| Abstand zwischen Tischoberfläche und Spindelkopf [mm (Zoll)] | 115 - 495 (4,5 - 19,5) | |||
| Tisch | Arbeitsbereichsgröße [mm (inch)] | ø260 (ø10,2) | ||
| Max. Tragfähigkeit (gleichmäßige Last) [kg (lbs)] |
100 (220) | |||
| Max. zulässiges Trägheitsmoment der Tischlast [kg･m2(lb･inch2)] |
1,8 (6.151) [2,6 (8.885) *9] | |||
| Spindel | Spindeldrehzahl *14 [min-1] | 12.000 min-1-Spezifikationen: 1 - 12.000, 10.000 min-1 Hochdrehmoment-Spezifikationen (optional): 1 - 10.000, 20.000 min-1-Spezifikationen (optional): 1 - 20.000 |
||
| Drehzahl beim Gewindebohren [min-1] | MAX. 6.000 | |||
| Kegelbohrung | 7/24 Kegel Nr. 30 | |||
| BT-Doppelkontaktsystem (BIG-PLUS) |
Optional | |||
| Kühlmittel in der spindel (CTS) | Optional | |||
| Vorschubgeschwindigkeit | Eilganggeschwindigkeit (XYZ-Achsen) [m/min (inch/min)] |
50 x 50 x 56 (1.969 x 1.969 x 2.205) | ||
| Schnittvorschubgeschwindigkeit [mm/min (inch/min)] |
X-, Y-, Z-Achse: 1 - 30.000 (0,04 - 1.181) *7 | |||
| Positioniervorschub (A und C) [min-1] | A-Achse: 50, C-Achse: 75 (60 *9) | |||
| ATC-Steuereinheit | Werkzeugaufnahmetyp | MAS-BT30 | ||
| Zugbolzentyp*4 | MAS-P30T-2 | |||
| Werkzeugspeicherkapazität [Stk.] | 14 / 21 / 28 | 100 *12 | ||
| Max. Werkzeuglänge *1 [mm (inch)] | 250 (9,8) | |||
| Max. Werkzeugdurchmesser *1 [mm (inch)] | 110 (4,3) | Revolvermagazin: 110 (4,3), Werkzeugspeicher: 60 (2,3) / 110 (4,3) (Kein benachbartes Werkzeug) |
||
| Max. Werkzeuggewicht *1 [kg (lbs)] | 3,0 (6,6) [4,0 (8,8) *10] / Werkzeug, (Werkzeuggesamtgewicht: 25 (55,1) für 14 Werkzeuge, 35 (77,2) für 21 oder 28 Werkzeuge) |
Revolvermagazin: 3,0 (6,6) [4,0 (8,8) *10] / Werkzeug,
(Werkzeuggesamtgewicht: 35 (77,2)) Werkzeugspeicher: 4,0 (8,8) / Werkzeug, (Werkzeuggesamtgewicht: 50 (110,2)) |
||
| Werkzeugauswahlverfahren | Zufalls-Schnellwahlverfahren | |||
| Werkzeugwechselzeit *5 | Werkzeug-zu-Werkzeug [Sek.] | 0,6 / 0,7 (14 oder 21 Werkzeuge / 28 Werkzeuge) | 0,7 *13 | |
| Span-zu-Span [Sek.] | 1,3 / 1,4 (14 oder 21 Werkzeuge / 28 Werkzeuge) | 1,4 *13 | ||
| Elektromotor | Hauptspindelmotor (10 Min./Dauerbetrieb) [kW] *2 |
12.000 min-1-Spezifikationen: 10,1/7,0, 10.000 min-1 Hochdrehmoment-Spezifikationen (optional): 12,8/9,2, 20.000 min-1-Spezifikationen (optional): 7,4/5,1 |
||
| Achsvorschubmotor [kW] | XY-Achse: 1,0, Z-Achse: 2,0, A-Achse: 0,9, C-Achse: 0,55 | |||
| Stromquelle | Stromversorgung | 200 bis 230 V AC ±10 %, 3-phasig, 50/60 Hz ±2 % | ||
| Leistungsaufnahme (Dauerbetrieb) [kVA] | 10,4 | |||
| Druckluftversorgung | Arbeitsluftdruck [MPa] | 0,4 - 0,6 (empfohlener Wert: 0,5 MPa *6) | ||
| Erforderlicher Volumenstrom [L/min] | 52 L/min | |||
| Maschinenabmessungen | Höhe [mm (inch)] | 2.818 (110,9) | ||
| Erforderliche Stellfläche*11 [bei geöffneter Schaltschranktür] [mm (inch)] |
1.560 x 2.081 [2.919] (61,4 x 81,9 [114,9]) | 2.050 x 2.081 [2.919] (80,7 x 81,9 [114,9]) | ||
| Gewicht [kg (lbs)] | 2.650 (5.843) | 2.800 (6.173) | ||
| Genauigkeit*3 | Genauigkeit der bidirektionalen Achspositionierung (ISO230-2:1988) [mm (inch)] |
X-, Y-, Z-Achse: 0,006-0,020 (0,00024-0,00079) | ||
| (ISO230-2:2014) | A-, C-Achse: 28 Sek. oder weniger | |||
| Wiederholgenauigkeit der bidirektionalen Achspositionierung (ISO230-2:2014) [mm (inch)] |
X-, Y-, Z-Achse: Weniger als 0,004 (0,00016) / A-, C-Achse: 16 Sek. oder weniger | |||
| Standardzubehör | Betriebsanleitung (1 DVD-Set), Nivellierschrauben (4 Stk.), Nivellierplatte (4 Stk.) |
|||
- *1 Die maximale Werkzeuglänge, der maximale Werkzeugdurchmesser und das maximale Werkzeuggewicht sind abhängig von der verwendeten Spindeldrehzahl, Konfiguration, dem Schwerpunkt usw. Die hier angegebenen Werte dienen nur als Referenz. Bitte wenden Sie sich für weitere Informationen an Ihren örtlichen Händler.
- *2 Die Leistung des Spindelmotors variiert je nach Spindeldrehzahl.
- *3 Gemessen in Übereinstimmung mit ISO-Normen und Brother-Standards. Bitte wenden Sie sich für weitere Informationen an Ihren örtlichen Händler.
- *4 Für die Zugbolzen bei CTS-Spindeln (Kühlmittelzufuhr durch Spindel) gelten die Brother-Spezifikationen.
- *5 Gemessen in Übereinstimmung mit JIS B6336-9 und MAS011-1987.
- *6 Der Arbeitsluftdruck hängt von Maschinenspezifikation, Bearbeitungsprogramm und verwendeten Peripheriegeräten ab. Stellen Sie den Druck höher als den empfohlenen Wert ein.
- *7 Bei Verwendung des Hochpräzisionsmodus B.
- *8 Die Maschine muss je nach Bestimmungsort mit einer Vorrichtung zur Erkennung von Standortwechseln ausgestattet sein. Maschinen mit einer Vorrichtung zur Erkennung von Standortwechsel sind mit “RD“ am Ende der Modellbezeichnung gekennzeichnet.
- *9 Bei Verwendung des Modus für hohe Massenträgheit. Parametereinstellung muss geändert werden.
- *10 Parametereinstellung muss geändert werden. (Die Werkzeugindexierzeit wurde geändert.)
- *11 Der Wert schließt den Kühlmitteltank nicht ein.
- *12 Wert für Revolvermagazin plus Werkzeugspeicher
- *13 Wert für Revolvermagazin
- *14 Die 16.000 min-1-Spezifikation wird ab März 2026 eingestellt.
| Modell | U500Xd2 | U500Xd2-5AX | |
|---|---|---|---|
| CNC-Modell | CNC-D00 | CNC-D00v (DB) | |
| Steuerachsen | 5 Achsen (X, Y, Z, A, C) | ||
| Simultan gesteuerte Achsen | Positionierung | 5 Achsen (X, Y, Z, A, C) | |
| Interpolation | Linear: 4 Achsen (X, Y, Z, 1 Zusatzachse) Zirkular: 2 Achsen Helikal/Konisch: 3 Achsen (X, Y, Z) |
Linear: 5 Achsen (X, Y, Z, 2 Zusatzachsen) Zirkular: 2 Achsen Helikal/Konisch: 4 Achsen (3 Linearachsen + 1 Zusatzachse, 2 Linearachsen + 2 Zusatzachsen) |
|
| Kleinster Eingabeschritt | 0,001 mm, 0,0001 inch, 0,001° 0,0001 mm, 0,00001 inch, 0,0001° (optional) |
0,0001 mm, 0,00001 inch, 0,0001° | |
| Max. programmierbare Dimension | ±999999,999 mm, ±99999,9999 inch ±999999,9999 mm, ±99999,99999 inch (optional) |
±999999,9999 mm, ±99999,99999 inch | |
| Anzeige | 15-Zoll Farb-LCD-Tastfeld-Display | ||
| Speicherkapazität | 500 MByte, 3 GByte (optional) (Gesamtkapazität von Programm und Datenbank) |
3 GByte (Gesamtkapazität von Programm- und Datenbank) |
|
| Externe Kommunikation | USB-Speicherschnittstelle, Ethernet, RS232C (optional) | ||
| Anzahl der speicherbaren Programme | 4.000 (Gesamtkapazität von Programm- und Datenbank) | ||
| Programmformat | NC-Sprache, Dialog (durch Parameter geändert) Konvertierung von Dialogprogramm in NC-Sprachprogramm verfügbar * Nur NC-Sprache verfügbar bei U500Xd2-100T. Konversationssprache nicht verfügbar |
NC-Sprache * Konversationssprache nicht verfügbar |
|
- * "Steuerachsen" und "Simultan gesteuerte Achsen" geben die maximale Achsenzahl an, die je nach Bestimmungsland und Maschinenspezifikationen variieren kann.
- * Ethernet ist eine Marke oder eingetragene Marke von XEROX in den Vereinigten Staaten.
| Betrieb | Probelauf Maschinensperre Programmneustart Eilgang-Übersteuerung Schnittvorschub-Übersteuerung Hintergrundbearbeitung Screenshot Bedienerebene Taste für externes Eingangssignal Tastenkombinationen < optional > |
|
|---|---|---|
| Programmierung | Absolut / Schrittweise inch / Metrisch Einstellung des lokalen Koordinatensystems Ecke C / Ecke R Koordinaten-Drehtransformation Synchronisiertes Gewindebohren Unterprogramm Grafische Anzeige |
|
| Messung | Automatische Werkstückmessung *1 Werkzeuglängenmessung |
|
| Hohe Geschwindigkeit und hohe Genauigkeit | Anpassung der Bearbeitungsparameter Hochpräzisionsmodus AIII Hochpräzisionsmodus BI (Look-Ahead 160 Sätze) Spielkompensation Werkzeugmittelpunktsteuerung *3 (Look-Ahead 1.000 Sätze) < optional > |
|
| Überwachung | Zerspankraftüberwachung ATC-Überwachung Überlastvorhersage Wellenformanzeige / Wellenformausgabe auf Speicherkarte Wärmeausdehnungs-Kompensationssystem II (X-, Y- und Z-Achse) Anzeige der Produktionsleistung Werkzeugstandzeit / Ersatzwerkzeug Späneerkennungsfunktion |
|
| Wartung | Gewindebohrer-Rückzugsfunktion Statusprotokoll Alarmprotokoll Betriebsprotokoll Wartungshinweis Messung des Motorisolationswiderstands Werkzeugwaschfilter mit Filterverstopfungserkennung Batterieloser Encoder Bremslasttest |
|
| Automatik / Netzwerk | Computer-Fernsteuerung OPC UA Automatische Benachrichtigung Integrierte SPS (LD/ST/FBD) < optional > |
|
| Energieeinsparung | Automatische Stromabschaltung Standby-Modus Automatische Kühlmittelabschaltung Automatische Arbeitslichtabschaltung Spänespülung-Abschaltverzögerung Energiesparbetrieb der Spänespülung Energiesparmodus |
|
| Support-Apps | Maschinenparameter anpassen ATC-Werkzeug Werkzeugstandzeit Wellenformanzeige Produktionsleistung Energieeinsparung/Stromverbrauch Wiederherstellungsunterstützung Inspektion SPS Bearbeitungsunterstützung ohne Warmlauf Software-Bedienfeld |
|
| Zubehör | Datei-Viewer Notizbuch Taschenrechner Tastenkombination registrieren Display aus |
|
| Funktionen beschränkt auf NC-Sprache | Menüprogrammierung Lokales Koordinatensystem Erweitertes Werkstück-Koordinatensystem Einwegpositionierung Inverse Zeitvorschubsteuerung Programmierbare Dateneingabe Werkzeuglängenkompensation Schneidwerkzeugkompensation Skalierung Spiegelbild Externer Unterprogrammaufruf Makro Bandbetrieb / FTP-Ladebetrieb Mehrfach-Überspringfunktion < optional >
|
|
| Funktionen beschränkt auf Konversationssprache *5 | Betriebsprogramm Zeitplanprogramm Automatische Werkzeugauswahl Automatische Einstellung der Schnittbedingungen Automatische Einstellung der Werkzeuglängenkompensation Automatische Einstellung der Schneidwerkzeugkompensation Automatische Berechnung der Eingabe unbekannter Zahlen Steuerung der Bearbeitungsreihenfolge |
|
- *1 Bitte wählen Sie als Messinstrument einen optionalen Messtaster aus oder stellen Sie selbst einen zur Verfügung.
- *2 Wenn der Submikron-Befehl verwendet wird, ist der Wechsel zum Dialogprogramm deaktiviert.
- *3 Nur für die U500Xd2-5AX verfügbar.
- *4 Standard beim Modell U500Xd2-5AX.
- *5 Konversationssprache bei U500Xd2-5AX und U500Xd2-100T nicht verfügbar.
Beispiel
Aluminiumlegierung
Aluminiumlegierung
SUS316L
Aluminiumlegierung
Ti-6Al-4V
Rostfreier Stahl
Support
