UXd2
Variante auswählen: U500Xd2-5AX 100T
Standardmäßig ausgestattet mit einem schwenkbaren Drehtisch mit einem maximalen Spannbereich von ø500 mm.
Vergrößerte Verfahrwege der Y/Z-Achsen ermöglichen einen größeren Bereich der Mehrseitenbearbeitung.
Informationen
Übersicht
Standardmäßig ausgestattet mit einem hochpräzisen, schnellen schwenkbarer Drehtisch mit großem Spannbereich.
Vergrößerte Verfahrwege der Y/Z-Achsen und der Einsatz eines Magazins, das bis zu 28 Werkzeuge aufnehmen kann, beschleunigen die Prozessintegration durch die Bearbeitung in einer Aufspannung.
Z-axis travel
300mm (Previous model) → 380mm
Y-axis travel
400mm (Previous model) → 450mm
Max. loading weight 100kg
* Refer to the External Dimensions on page 17 for details of the jig area.
28-tool magazine
Max. tool diameter 110mm
Max. tool weight 4kg
Max. total tool weight 35kg
Tool-Tool 0.7s
Schnelle Beschleunigung und schnelle Reaktion durch integrierte Entwicklung von Maschine und Steuerung und durch Optimierung mit der neuen "CNC-D00"-Steuerung treiben die Maschinenleistung bis an die Grenze und sorgen für hohe Produktivität.
Unterbrechungsfreier ATC
Der schnelle Werkzeugwechsel wurde durch einen schnelleren und optimierten Start/Stopp der Spindel, das Hoch- und Herunterfahren der Z-Achse und den Magazinbetrieb erreicht. Werkzeuge bis zu 3 kg können in kürzester Zeit gewechselt werden. Werkzeuge bis zu 4 kg können ebenfalls mit minimalem Zeitbedarf gewechselt werden.
14/21 tools (Standard tools) Tool-Tool 0.6s / Chip-Chip 1.3s
28 tools (Standard tools) Tool-Tool 0.7s / Chip-Chip 1.4s
28 tools (Heavy tools) Tool-Tool 0.8s / Chip-Chip 1.4s
Simultanbetrieb
Durch die gleichzeitige Durchführung des Werkzeugwechsels und der Positionierung der X/Y- und Zusatzachsen konnten Zeitverluste minimiert werden.
Schätzung der Magazinladebedingungen*
Das System ermittelt automatisch die Massenträgheit und Unwucht des im Magazin geladenen Werkzeugs und stellt den optimalen Wert für die Beschleunigung der Magazinachse ein. Außerdem wird der Wert automatisch auf die geschätzte optimale Beschleunigung aktualisiert, auch während des programmierten Betriebs.
* Kann nicht mit U500Xd2-100T verwendet werden.
Optimierte Vorschubgeschwindigkeit für A/C-Achsen-Indexierung
Basierend auf der geschätzten Trägheit der A/C-Achsen starten die A/C-Achsen mit optimaler Beschleunigung bis zum Erreichen des Indexiervorschubs.
Verbesserte automatische Türöffnungs- und Schließgeschwindigkeit
Die Geschwindigkeit des automatischen Türöffnens und -schließens wurde verbessert, wodurch sich die Rüstzeit deutlich verkürzt.
Automatic door opening/closing time 20% less
Verarbeitungsunterstützung ohne Aufwärmen
Ausgerüstet mit einer originalen Messverarbeitungsfunktion, die abhängig von der Größe der Verschiebung die Anzahl der tatsächlichen Messungen mit einem Messtaster reduziert.
Dies macht ein Warmlaufen überflüssig, minimiert Produktivitätseinbußen und ermöglicht hochpräzise Bearbeitung.
Eine zuverlässige und bewährte Maschinenstruktur wurde angewendet.
Eine zuverlässige und bewährte Maschinenstruktur wurde angewendet.
Ausgestattet mit einem hocheffizienten Spindelmotor, der sowohl im niedrigen als auch im hohen Drehzahlbereich ein ausreichendes Drehmoment liefert.
Erreicht eine hoch effiziente Bearbeitung in zahlreichen Branchen, von der Automobil- über die allgemeine Maschinenbau bis hin zur Medizin- und Luftfahrtindustrie.
Die Werkzeugmittelpunkt-Steuerung wurde ergänzt, um simultane 5-Achsen-Bearbeitung zu unterstützen.*
*Available only for the U500Xd2-5AX.
Neu entwickelter und hocheffizienter Spindelmotor mit 12 000 min⁻¹
Die Standard-Motorspezifikationen wurden von bisher 10 000 min⁻¹ auf neu entwickelte 12 000 min⁻¹ aufgerüstet. Da das Spindeldrehmoment im mittleren und hohen Drehzahlbereich beibehalten wird, ermöglicht dies eine weitere Verkürzung der Bearbeitungszeit beim hocheffizienten Fräsen von Aluminium oder Stahl mit hoher Geschwindigkeit.
12 000-1 Max. Drehmoment 40 N·m/ Max. Leistung 18,9 kW
16 000-1 Max. Drehmoment 27 N·m/ Max. Leistung 15,4 kW
Simultane 5-Achsen-Bearbeitung (U500Xd2-5AX)
Ausgestattet mit einer Vielzahl von Funktionen, einschließlich der Steuerung des Werkzeugmittelpunkts und der Submikronsteuerung. In Kombination mit einem spielfreien schwenkbaren Drehtisch wird dadurch eine hochpräzise und schnelle simultane 5-Achsen-Bearbeitung ermöglicht.
* Der Wechsel zur Konversationssprache ist bei den simultanen 5-Achsen-Spezifikationen (5AX) nicht möglich.
Steigerung der Produktivität
Neben der Kompaktheit des BT30 maximiert die eigens entwickelte Look-Ahead-Beschleunigungs-/Verzögerungsverarbeitung die Maschinenleistung
(maximale Geschwindigkeit und Beschleunigung) für eine schnelle simultane 5-Achsen-Bearbeitung.
Vergleich mit der Zykluszeit der BT40-Bearbeitungszentren
von Konkurfenten
Werkstück: Kniegelenk
Die intuitive Bedienung ist durch neue Apps und den vertikalen Tastfeld möglich. Relevante Funktionen sind nach Verwendungszweck, wie Einrichtung und Bearbeitung, gruppiert und ermöglichen dadurch eine effiziente Bedienung. Produktions- und Betriebszustände werden visualisiert und ermöglichen ein schnelleres Verständnis. Ein verlustfreier Betrieb ist beim Einrichten, Einstellen der Bearbeitung, bei der Produktion und beim Rückgewinnungsprozess möglich, was zu einer verbesserten Arbeitseffizienz und Betriebsrate führt.
Neue Benutzeroberfläche
Ausgestattet mit Unterstützungsanwendungen, die durch die Gruppierung relevanter Funktionen und eine leicht ablesbare Anzeige die Bedienbarkeit und Übersichtlichkeit verbessern, sowie mit mehreren nützlichen Zubehörprogrammen (Taschenrechner, Notizbuch, Dateibetrachter usw.). Die Bedienung über konventionelle Bildschirme ist auch auf dem Tastfeld möglich.
Damit wurde die Benutzerfreundlichkeit erheblich gesteigert.
Das neue 100-Werkzeugmagazin, mit der größten Speicherkapazität der SPEEDIO-Serie, wurde entwickelt. *1
Brother’s Originalmechanismus ermöglicht Platzersparnis und hohe Produktivität.
*1. Nur auf dem U500Xd2-100T montiert. Konversationssprache nicht verfügbar für U500Xd2-100T.
Neu entwickeltes 100-Werkzeugmagazin (optional)
Ein Werkzeugspeicher mit einer Kapazität von 36 Werkzeugen ist sowohl auf der rechten als auch auf der linken Seite des 28-Revolvermagazins angebracht. Dadurch können insgesamt 100 Werkzeuge gespeichert werden, die größte Kapazität der SPEEDIO-Serie.
Durch die originale Werkzeughandhabung von Brother wird ein stabiler Werkzeugwechsel erreicht
100-Werkzeugmagazin-Spezifikation
Revolverspeicher: 28 Werkzeuge
Werkzeugspeicher (links/rechts): je 36 Werkzeuge
Gesamtspeicherkapazität: 100 Werkzeuge
Ein Speicherklappe trennt den Werkzeugsspeicher vom Bearbeitungskammer, wodurch der Einfluss von Spänen auf die Werkzeuge minimiert wird.
Die Werkzeugspeicher sind in der Maschine installiert, um 100 Werkzeuge platzsparend lagern zu können.
*1. Ohne Kühlmitteltank und Späneförderer
*2. Im Vergleich zu einem BT40 Vertikal-Bearbeitungszentrum mit gleicher Werkzeugspeicherkapazität
Falls bei der Bearbeitung höchstens 28 Werkzeuge benötigt werden, ist ein Hochgeschwindigkeits-Werkzeugwechsel allein über das Revolvermagazin möglich, was zu hoher Produktivität führt.
Auch beim Einsatz von Werkzeugen aus dem Werkzeugspeicher erfolgt die Handhabung in etwa 5 Sekunden pro Werkzeug.
Darüber hinaus lassen sich alle Werkzeuge im Revolvermagazin einfach austauschen, was die Rüstzeit verringert.
Revolvermagazin-Werkzeugwechselzeit
Werkzeug-zu-Werkzeug: 0,7 s
Span-zu-Span : 1,4 s
Werkzeugspeicher Handhabungszeit *3
Kürzeste (1 Werkzeug): ca. 5 s
Kompletter Werkzeugwechsel (28 Werkzeuge): ca. 140 s
*3. Die Handhabungszeit variiert je nach Position des Werkzeughalters.
Eine Funktion zur Verwaltung des 100-Werkzeugmagazins wurde in die ATC-Tool-Anwendung integriert.
Die Werkzeugwechsel-Bedienung ist intuitiv, und die im Bearbeitungsprogramm eingesetzten Werkzeuge können in einem Arbeitsschritt vom Werkzeugsspeicher ins Revolvermagazin verschoben werden.
Außerdem können die Daten der Werkzeuge im Werkzeugspeicher einfach geändert werden.
Das 100-Werkzeugmagazin macht bei hochvolumigen Kleinserienwerkstücken häufige Werkzeugwechsel überflüssig, und der schwenkbare Drehtisch mit einem Aufspannbereich von ø500 mm ermöglicht die Mehrseitenbearbeitung und gleichzeitige 5-Achsen-Bearbeitung für eine Vielzahl von Werkstücken mit einer Aufspannung.
Für das Be- und Entladen von Werkstücken von der Seite mittels Robotern wurde eine seitliche Klappe vorgesehen, um die Automatisierung zu erleichtern.
* Eine Sicherheitsschranke ist erforderlich. Nicht auswählbar für das Modell S300Xd2.
Zwei Typen von Späneförderern sind verfügbar: Schabertyp und Scharnier + Schabertyp.
* Späneförderer können nur für das Modell U500Xd2-100T ausgewählt werden.
Spezifikationen
Produktspezifikation
| Artikel | U500Xd2 U500Xd2 RD *8 U500Xd2-5AX U500Xd2-5AX RD *8 |
U500Xd2-100T U500Xd2-100T RD *8 U500Xd2-5AX/100T U500Xd2-5AX/100T RD *8 |
||
|---|---|---|---|---|
| CNC-Einheit | [U500Xd2] CNC-D00, [U500Xd2-5AX] CNC-D00v(DB) | |||
| Verfahrweg | X-Achse [mm (Zoll)] | 500 (19.7) | ||
| Y-Achse [mm (Zoll)] | 450 (17.7) | |||
| Z-Achse [mm (Zoll)] | 380 (15.0) | |||
| A-Achse [Grad] | -30 to 120 | |||
| C-Achse [Grad] | 360 | |||
| Abstand zwischen Tischoberfläche und Spindelkopf [mm (Zoll)] | 115 - 495 (4.5 - 19.5) | |||
| Tisch | Arbeitsbereich [mm (Zoll)] | ø260 (ø10.2) | ||
| Maximale Belastbarkeit (gleichmäßige Last) [kg (lbs)] |
100 (220) | |||
| Maximales Tischträgheitsmoment [kg･m2(lb･inch2)] |
1.8 (6,151) [2.6 (8,885) *9] | |||
| Spindel | Spindeldrehzahl [min-1] | 12,000min-1 Spezifikationen : 1 - 12,000 10,000min-1 Spezifikationen für hohe Drehmomente (Optional) : 1 - 10,000 20,000min-1 Spezifikationen (Optional) : 1 - 20,000 |
||
| Drehzahl beim Gewindebohrung [min-1] | MAX. 6,000 | |||
| Kegelbohrung | 7/24 Kegel No.30 | |||
| BT-Doppelkontaktsystem (BIG-PLUS) | Optional | |||
| Kühlmittel in der spindel (CTS) | Optional | |||
| Vorschubgeschwindigkeit | Eilganggeschwindigkeit (XYZ-Bereich) [m/min (Zoll/min)] |
50 x 50 x 56 (1,969 x 1,969 x 2,205) | ||
| Schnittvorschubgeschwindigkeit [mm/min (Zoll/min)] |
X, Y, Z-Achse: 1 - 30,000 (0.04 - 1,181) *7 | |||
| Indexiergeschwindigkeit (A und C) [min-1] | A-Achse: 50, C-Achse: 75 (60 *9) | |||
| ATC-Einheit | Werkzeugaufnahmetyp | MAS-BT30 | ||
| Zugbolzentyp *4 | MAS-P30T-2 | |||
| Werkzeugspeicherkapazität [Stk.] | 14 / 21 / 28 | 100 *12 | ||
| Max. Werkzeuglänge [mm (Zoll)] | 250 (9.8) | |||
| Max. Werkzeugdurchmesser [mm (Zoll)] | 110 (4.3) | Revolvermagazin: 110 (4.3), Werkzeugspeicher: 60 (2.3) / 110 (4.3) (kein benachbartes Werkzeug) |
||
| Max. Werkzeuggewicht [kg (pfund)]*1 | 3.0 (6.6) [4.0 (8.8) *10] /Werkzeuge, |
Revolvermagazin: 3.0 (6.6) [4.0 (8.8) *10] / Werkzeuge,
Werkzeugspeicher: 4.0 (8.8) / Werkzeuge, |
||
| Werkzeugauswahlverfahren | Zufalls-Schnellwahlverfahren | |||
| Werkzeugwechselzeit *5 | Werkzeug-zu-Werkzeug [s] | 0.6 / 0.7 (14 oder 21 Werkzeuge / 28 Werkzeuge) | 0.7 *13 | |
| Span- zu-Span [s] | 1.3 / 1.4 (14 oder 21 Werkzeuge / 28 Werkzeuge) | 1.4 *13 | ||
| Elektromotor | Hauptspindelmotor (10 min/Dauerbetrieb)[kW] *2 |
12,000min-1 Spezifikationen : 10.1/7.0, 10,000min-1 Spezifikationen für hohe Drehmomente (Optional):12.8/9.2 20,000min-1 Spezifikationen(Optional) : 7.4/5.1 |
||
| Achsvorschubmotor [kW] | XY-Achse: 1.0, Z-Achse: 2.0, A-Achse: 0.9, C-Achse: 0.55 | |||
| Stromquelle | Stromversorgung | 200 bis 230 VAC ±10%, 3 Phasen, 50/60 Hz±2% | ||
| Leistungsaufnahme (Dauerbetrieb) [kVA] | 12,000min-1 Spezifikationen : 9.5, 10,000min-1 Spezifikationen für hohe Drehmomente (optional):10.4 20,000min-1 Spezifikationen(Optional) : 9.5 |
|||
| Druckluftversorgung | Betriebsdruck [MPa] | 0.4 - 0.6 (empfohlener Wert : 0.5MPa *6) | ||
| Erforderlicher Volumenstrom [L/min] | 52L/min | |||
| Maschinenabmessungen | Höhe [mm (Zoll)] | 2,818 (110.9) | ||
| Benötigte Stellfläche *11 [bei geöffneter Tür der Steuereinheit] [mm (Zoll)] |
1,560 x 2,081 [2,919] (61.4 x 81.9 [114.9]) | 2,050 x 2,081 [2,919] (80.7 x 81.9 [114.9]) | ||
| Gewicht [kg (lbs)] | 2,650 (5,843) | 2,800 (6,173) | ||
| Genauigkeit *3 | Genauigkeit der bidirektionalen Achspositionierung (ISO230-2:1988) [mm (Zoll)] |
X, Y, Z-Achse: 0.006-0.020 (0.00024-0.00079) | ||
| (ISO230-2:2014) | A, C-Achse: 28 s oder weniger | |||
| Wiederholgenauigkeit der bidirektionalen Achspositionierung (ISO230-2:2014) [mm (Zoll)] |
X, Y, Z-Achse: weniger als 0.004 (0.00016) /A, C-Achse: 16 s oder weniger | |||
| Standardzubehör | Betriebsanleitung (1 DVD-Set), Nivellierschrauben (4 Stk.), Nivellierplatte (4 Stk.) |
|||
- *1 Das aktuelle Werkzeuggewicht ist je nach Konfiguration und Schwerpunkt verschieden. Die hier angegebenen Werte dienen nur als Referenz.
- *2 Die Leistung des Spindelmotors hängt von der Spindeldrehzahl ab.
- *3 Gemessen gemäß ISO-Normen und Brother-Standards. Bitte wenden Sie sich für weitere Informationen an Ihren örtlichen Händler.
- *4 Die Brother-Spezifikationen gelten für die Zugbolzen für CTS.
- *5 Gemessen in Übereinstimmung mit JIS B6336-9 und MAS011-1987.
- *6 Regular air pressure varies depending on the machine specifications, machining program details, or use of peripheral equipment. Set the pressure higher than the recommend value.
- *7 When using high accuracy mode B.
- *8 The machine needs to be equipped with a relocation detection device depending on the destination. Machines equipped with a relocation detection device come with "RD" at the end of the model name.
- *9 When using high inertia mode. Parameter setting needs to be changed.
- *10 Eine Parameteranpassung muss vorgenommen werden. (Die Werkzeugwechselzeit ändert sich.)
- *11 In diesem Wert ist der Kühlmitteltank nicht eingeschlossen.
- *12 Wert für Revolvermagazin plus Werkzeugsspeicher
- *13 Wert für Revolvermagazin
| Artikel | U500Xd2 | U500Xd2-5AX | |
|---|---|---|---|
| CNC-Modell | CNC-D00 | CNC-D00v (DB) | |
| Steuerachsen | 5-Achse (X, Y, Z, A, C) | ||
| Simultan gesteuerte Achsen | Positionierung | 5-Achse (X, Y, Z, A, C) | |
| Interpolation |
Linear : 4-Achse (X, Y, Z, 1 Zusatzachsen) Kreisförmig : 2-Achse Spiralförmig/konisch : 3-Achse (X, Y, Z) |
Linear: 5-Achse (X, Y, Z, 2 Zusatzachsen) Kreisförmig: 2-Achse Spiralförmig/konisch: 4-Achse (3 Linearachsen + 1 Zusatzachsen, 2 Linearachsen + 2 Zusatzachsen) |
|
| Kleinster Eingabeschritt | 0.001 mm, 0.0001 Zoll, 0.001 Grad | 0.0001 mm, 0.00001 Zoll, 0.0001 Grad | |
| Max. programmierbare Dimension | ±999999.999 mm, ±99999.9999 Zoll | ±999999.9999 mm, ±99999.99999 Zoll | |
| Anzeige | 15-Zoll Farb-LCD-Tastfeld-Display | ||
| Speicherkapazität | 500 Mbytes, 3 Gbytes (optional) (Gesamtkapazität von Programm- und Datenbank) |
3 Gbytes (Gesamtkapazität von Programm- und Datenbank) |
|
| Externe Kommunikation | USB-Speicherschnittstelle, Ethernet, RS232C (optional) | ||
| Anzahl der speicherbaren Programme | 4,000 (Gesamtkapazität von Programm- und Datenbank) | ||
| Programmformat | NC-Sprache, Konversationssprache (über Parameter umschaltbar) Umwandlung von Dialogprogrammen in NC-Programme möglich * Auf dem U500Xd2-100T ist nur die NC-Sprache verfügbar.. Dialogsprache nicht verfügbar |
NC-Sprache * Dialogsprache nicht verfügbar |
|
- * "Steuerachsen" und "Simultan gesteuerte Achsen" geben die maximale Achsenzahl an, die je nach Bestimmungsort oder der Maschinenspezifikation variieren kann.
- * Ethernet ist ein eingetragenes Warenzeichen der Xerox Corporation in den Vereinigten Staaten.
| Betrieb |
Probelauf Maschinensperre Programmneustart Eilgang-Übersteuerung Schnittvorschub-Übersteuerung Hintergrundbearbeitung Bildschirmaufnahme Betriebsebene Taste für externes Eingangssignal Tastenkombinationen < optional > |
|
|---|---|---|
| Programmierung |
Absolut / Inkremental Zoll / Metrisch Koordinatensystemeinstellung Ecke C / Ecke R Koordinaten-Drehtransformation synchronisierten Gewindebohrung Unterprogramm Grafikanzeige |
|
| Messung | Automatische Werkstückmessung *1 Werkzeuglängenmessung |
|
| Hohe Geschwindigkeit und hohe Genauigkeit |
Bearbeitungsparameteranpassung Hochpräzisionsmodus AIII Hochpräzisionsmodus BI (Look-Ahead 160 Blöcke) Spielausgleich Werkzeugmittelpunktsteuerung *3 (Look-Ahead 1 000 Blöcke) < optional > |
|
| Überwachung |
Bearbeitungslast-Überwachung ATC-Werkzeugüberwachung Überlastvorhersage Wellenformanzeige / Wellenformausgabe auf Speicherkarte Auto Thermoverzerrungsausgleich (X-, Y- und Z-Achsen) Anzeige der Produktionsleistung Werkzeugstandzeit / Ersatzwerkzeug Erkennungsfunktion für festsitzende Späne |
|
| Wartung |
Gewinderückzugfunktion Statusprotokoll Alarmprotokoll Betriebsprotokoll Wartungshinweis Messung des Motorisolationswiderstands Werkzeugwaschfilter mit Filterverstopfungserkennung Batterieloser Encoder Bremsbelastungstest |
|
| Automatik / Netzwerk |
Computer-Fernsteuerung OPC UA Automatische Benachrichtigung Integrierte PLC (LD/ST/FBD) < optional > |
|
| Energieeinsparung |
Automatisches Ausschalten Standby-Modus Automatische Kühlmittelabschaltung Automatisches Ausschalten der Arbeitsbeleuchtung Verzögertes Abschalten der Spänespülung Spänespülung im Energiesparbetrieb Energiesparmodus |
|
| Support-Apps |
Adjust machine parameters ATC tool Tool life Waveform display Production performance Power consumption Recovery support Inspection PLC Machining support without warmup Software-Bedienfeld |
|
| Zubehör |
Dateianzeige Notebook Rechner Registrieren der Tastenkombinationen Anzeige aus |
|
| Funktionen beschränkt auf NC-Sprache |
Menüprogrammierung Lokales Koordinatensystem Erweitertes Werkstück-Koordinatensystem Einwegpositionierung Inverse Zeitvorschubsteuerung Programmierbare Dateneingabe Werkzeuglängenkorrektur Schneidwerkzeug-Ausgleich Skalieren Spiegelbild Externer Unterprogrammaufruf Makro Bandbetrieb / FTP-Ladebetrieb Mehrfach-Überspringfunktion < optional > |
|
| Funktionen beschränkt auf Konversationssprache *5 |
Betriebsprogramm Zeitplanprogramm Automatische Werkzeugauswahl Automatische Einstellung der Schnittbedingungen Automatische Einstellung der Werkzeuglängenkorrektur Automatische Einstellung der Schneidenkompensation Automatische Berechnung unbekannter Eingabewerte Steuerung der Bearbeitungsreihenfolge |
|
- *1 Messinstrument muss vom Anwender bereitgestellt werden.
- *2 Bei Verwendung des Submikron-Befehls ist die Umschaltung auf das Konversationssprachprogramm deaktiviert.
- *3 Nur verfügbar bei den U500Xd2-5AX.
- *4 Standard bei den U500Xd2-5AX.
- *5 Konversationssprache nicht verfügbar bei den U500Xd2-5AX.
Support
