SPEEDIO U500Xd1

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SPEEDIO U500Xd1

Universal Kompaktes Bearbeitungszentrum

14-Werkzeugmagazin
21-Werkzeugmagazin
28-Werkzeugmagazin

Verfahrweg (mm): X: 500 Y: 400 Z: 300
Max. Spindeldrehzahl (min^-1): 10,000/ (Optional) 16,000
Werkzeugspeicherkapazität (Stk.): 14/ 21/ 28

Variante auswählen: U500Xd1-5AX

Ausgestattet mit einem neu entwickelten Schwenkdrehtisch mit einem maximalen Spannbereich von 500 mm Durchmesser. Die Kombination mit einem 28-Werkzeugmagazin ermöglicht eine Mehrseitenbearbeitung, die das herkömmliche Konzept der #30-Maschinen überwindet.

Informationen

Weniger Platzbedarf, obwohl die Maschine mit einem Hochgeschwindigkeits- und hochpräzisen schwenkbarer Drehtisch mit großem Spannbereich und einem neu entwickelten 28-Werkzeugmagazin ausgestattet ist.
Die Bearbeitung in einer Aufspannung fördert die Prozessintegration.

Schwenkbarer Drehtisch

Ein großzügiger Spannbereich von Ø500 × H270 ermöglicht die Mehrseitenbearbeitung von mittelgroßen Werkstücken.

Beladungskapazität: 100 kg

28-Werkzeugmagazin

Ein neu entwickeltes kompaktes Trommelmagazin mit 28 Werkzeugen sorgt für einen schnellen Werkzeugwechsel.

^*Alternativ kann auch ein 14-Werkzeugmagazin oder ein 21-Werkzeugmagazin gewählt werden.

Max. Werkzeuggewicht: 4 kg ^*

^*Parametereinstellung muss geändert werden.

Bearbeitungsbereich in Z/Y-Achsenrichtung

Großer Spann-/Werkstück-/Werkzeugraum in Z-Achsen-Richtung sichergestellt. (Abstand zwischen Tischoberfläche und Spindelkopf: 445 mm)
Der Verfahrweg der Y-Achse wurde von der Mitte der Neigungsachse versetzt, um ausreichend Bearbeitungsraum zu gewährleisten, wenn die Neigungsachse um 90 Grad geschwenkt ist. (Y-Achsen-Verfahrweg der A-Achse bei 90 Grad: 270 mm)

Schnelle Beschleunigung und schnelle Reaktion durch integrierte Entwicklung von Maschine und Steuerung und durch Optimierung mit der neuen "CNC-D00"-Steuerung treiben die Maschinenleistung bis an die Grenze und sorgen für hohe Produktivität.

Unterbrechungsfreier ATC

Der schnelle Werkzeugwechsel wurde durch einen schnelleren und optimierten Start/Stopp der Spindel, das Hoch- und Herunterfahren der Z-Achse und den Magazinbetrieb erreicht. Werkzeuge bis zu 3 kg können in kürzester Zeit gewechselt werden. Werkzeuge bis zu 4 kg können ebenfalls mit minimalem Zeitbedarf gewechselt werden.

28-Werkzeugmagazin

Span-zu-Span 1,3 s
Werkzeug-zu-Werkzeug 0,7 s

Simultanbetrieb

Durch die gleichzeitige Durchführung des Werkzeugwechsels und der Positionierung der X/Y- und A/C-Achsen lässt sich ein Zeitverlust reduzieren.

Eine zuverlässige und bewährte Maschinenstruktur wurde angewendet.
Ausgestattet mit einem hocheffizienten Spindelmotor, der sowohl im niedrigen als auch im hohen Drehzahlbereich ein ausreichendes Drehmoment liefert.
Erreicht eine hoch effiziente Bearbeitung in zahlreichen Branchen, von der Automobil- über die allgemeine Maschinenbau bis hin zur Medizin- und Luftfahrtindustrie.
Die Werkzeugmittelpunkt-Steuerung wurde ergänzt, um simultane 5-Achsen-Bearbeitung zu unterstützen.^*

* Nur verfügbar für das Modell U500Xd1-5AX.

XYZ-Achsen basierend auf S500Xd1

Die Haupteinheit der Maschine und das XYZ-Antriebssystem basieren auf dem meistverkauften Modell S500Xd1. Eine hochsteife Struktur und ein Hochgeschwindigkeitsbetrieb konnten realisiert werden.

Hocheffizienter Spindelmotor

Ein Spindelmotor mit hohem Drehmoment im mittleren und hohen Drehzahlbereich ermöglicht eine schnelle und hocheffiziente Bearbeitung von Aluminium und Stahl.

10 000 min^-1 (Standard)

Max. Drehmoment: 40 N·m
Max. Leistung: 18,9 kW

Hohes Spannmoment

Sowohl die A- als auch die C-Achse sind mit einem hohen Spannmoment ausgestattet, wodurch auch bei Hochlastbearbeitung eine hohe Haltekraft gewährleistet wird. Die Bearbeitung unter anspruchsvollen Schnittbedingungen ist damit möglich, was die Produktionseffizienz deutlich steigert.

A-Achsen-Spannmoment^* : 810 N·m
C-Achsen-Spannmoment^* : 560 N·m

Simultane 5-Achsen-Bearbeitung

Die Werkzeugmittelpunktsteuerung verfügt über eine Vielzahl von Funktionen. In Kombination mit einem spielfreien schwenkbaren Drehtisch wird dadurch eine hochpräzise und schnelle simultane 5-Achsen-Bearbeitung ermöglicht.

Werkzeugmittelpunktsteuerung

Ausgestattet mit einer Werkzeugmittelpunktsteuerung, bei der die Bearbeitung durch Ändern der Werkzeugrichtung relativ zum Werkstück erfolgt.
Optimale Beschleunigung/Verzögerung durch Look-Ahead von bis zu 1000 Blöcken ermöglicht die simultane 5-Achsen-Bearbeitung.

NC-Funktionen für die simultane 5-Achsen-Bearbeitung^*

Werkzeugmittelpunktsteuerung (Look-Ahead 1000 Blöcke),
Submikrometer-Befehl, Festlegen von Funktionskoordinaten, Speicherkapazität (3 GByte)

^*Alle diese Funktionen sind Standard beim Modell U500Xd1-5AX

Die intuitive Bedienung ist durch neue Apps und den vertikalen Tastfeld möglich. Relevante Funktionen sind nach Verwendungszweck, wie Einrichtung und Bearbeitung, gruppiert und ermöglichen dadurch eine effiziente Bedienung. Produktions- und Betriebszustände werden visualisiert und ermöglichen ein schnelleres Verständnis. Ein verlustfreier Betrieb ist beim Einrichten, Einstellen der Bearbeitung, bei der Produktion und beim Rückgewinnungsprozess möglich, was zu einer verbesserten Arbeitseffizienz und Betriebsrate führt.

Startbildschirm

Produktionsrelevante Informationen, wie Werkstückzähler und Werkzeugstandzeiten, werden auf dem Startbildschirm erfasst. Für häufig verwendete Bildschirme gibt es Tastenkombinationen, so dass diese mit einem Tastendruck geöffnet werden können.

Neue Benutzeroberfläche

Die Benutzerfreundlichkeit wurde erheblich verbessert, indem relevante Funktionen gruppiert, neue, intuitiv zu bedienende Support-Apps mit verbesserter Bedienbarkeit und Sichtbarkeit geschaffen, nützliches Zubehör (Taschenrechner, Notebook, Dateibetrachter usw.) bereitgestellt und die Bedienung auf herkömmlichen Bildschirmen auf dem Tastfeld ermöglicht wurde.

Produktspezifikation

U500Xd1

Max. spindeldrehzahl [min⁻¹]

10,000/ (Optional) 16,000

Verfahrwege [mm (Zoll)]

X: 500 Y: 400 Z: 300 A(Grad): -30 to 120 C(Grad):360

Werkzeugspeicherkapazität [Stk.]

14/ 21/ 28

Eilganggeschwindigkeit (XYZ-Achsen) [min⁻¹]

50 x 50 x 56 (1,969 x 1,969 x 2,205)

Indexiergeschwindigkeit [min⁻¹]

A:50 C:75

Erforderliche Stellfläche [mm (Zoll)]

1,560 x 2,026

BT-Doppelkontakt-Spindel (BIG-PLUS)

Optional

Kühlmittel in der spindel (CTS)

Optional

Maschinenspezifikation

Artikel			U500Xd1 / U500Xd1 RD ^*8	U500Xd1-5AX / U500Xd1-5AX RD ^*8
CNC-Einheit			CNC-D00	CNC-D00v (DB)
Verfahrweg	X-Achse [mm (Zoll)]		500 (19.7)
	Y-Achse [mm (Zoll)]		400 (15.7)
	Z-Achse [mm (Zoll)]		300 (11.8)
	A-Achse [Grad]		120 to -30
	C-Achse [Grad]		360
	Abstand zwischen Tischoberfläche und Spindelkopf [mm (Zoll)]		145 - 445 (5.7 - 17.5)
Tisch	Arbeitsbereich [mm (Zoll)]		ø260 (ø10.2)
	Maximale Belastbarkeit (gleichmäßige Last) [kg (lbs)]		100 (220)
	Maximales Tischträgheitsmoment [kg･m²(lb･inch²)]		1.8 (6151) [2.6 (8885) ^*9]
Spezifikationen	Spindeldrehzahl [min^-1]		10,000min^-1 Spindeldrehzahl : 1 - 10,000 16,000min^-1 Spindeldrehzahl(Optional) : 1 - 16,000
	Drehzahl beim Gewindebohrung [min^-1]		MAX. 6,000
	Tapered hole		7/24 tapered No.30
	BT-Doppelkontaktsystem (BIG-PLUS)		Optional
	Kühlmittel in der spindel (CTS)		Optional
Vorschubgeschwindigkeit	Eilganggeschwindigkeit (XYZ-Bereich) [m/min (Zoll/min)]		50 x 50 x 56 (1,969 x 1,969 x 2,205)
	Schnittvorschubgeschwindigkeit [mm/min (Zoll/min)]		X, Y, Z-Achse: 1 - 30,000 (0.04 - 1,181) ^*7
	Indexiergeschwindigkeit (A und C) [min^-1]		A-Achse: 50, C-Achse: 75 (60 ^*9)
ATC-Einheit	Werkzeugaufnahmetyp		MAS-BT30
	Zugbolzentyp ^*4		MAS-P30T-2
	Werkzeugspeicherkapazität [Stk.]		14/21/28
	Max. Werkzeuglänge [mm (Zoll)]		250 (9.8)
	Max. Werkzeugdurchmesser [mm (Zoll)]		110 (4.3)
	Max. Werkzeuggewicht [kg (pfund)]^*1		3.0 (6.6) [4.0 (8.8) ^*10] / Werkzeuge,		Revolvermagazin: 3.0 (6.6) [4.0 (8.8) *10] / Werkzeuge, Werkzeugspeicher: 4.0 (8.8) / Werkzeuge,
	Werkzeugauswahlverfahren		Zufalls-Schnellwahlverfahren
Werkzeugwechselzeit ^*5	Werkzeug-zu-Werkzeug [s]		0.6 / 0.7 (14 oder 21 Werkzeuge / 28 Werkzeuge)
Werkzeugwechselzeit ^*5	Span- zu-Span [s]		1.2 / 1.3 (14 oder 21 Werkzeuge / 28 Werkzeuge)
Elektromotor	Hauptspindelmotor (10 min/Dauerbetrieb)[kW] ^*2		10,000min^-1 Spindeldrehzahl : 10.1/7.1 16,000min^-1 Spindeldrehzahl(Optional) : 7.4/5.1
Elektromotor	Achsvorschubmotor [kW]		XY-Achse: 1.0, Z-Achse: 2.0, A-Achse: 0.9, C-Achse: 0.55
Stromquelle	Stromversorgung		200 bis 230 VAC ±10%, 3 Phasen, 50/60 Hz±2%
	Leistungsaufnahme (Dauerbetrieb) [kVA]		10,000min^-1 Spindeldrehzahl : 9.5 16,000min^-1 Spindeldrehzahl(Optional) : 9.5
	Druckluftversorgung	Betriebsdruck [MPa]	0.4 - 0.6 (empfohlener Wert : 0.5MPa)^*6
	Druckluftversorgung	Erforderlicher Volumenstrom [L/min]	55L/min
Maschinenabmessungen	Höhe [mm (Zoll)]		2,748 (108.2)
	Benötigte Stellfläche ^*11 [bei geöffneter Tür der Steuereinheit] [mm (Zoll)]		1.560 x 2,026 [2,864] (61.4 x 79.8 [112.8])
	Gewicht [kg (lbs)]		2,650 (5,843)
Genauigkeit ^*3	Genauigkeit der bidirektionalen Achspositionierung (ISO230-2:1988) [mm (Zoll)]		X, Y, Z-Achse: 0.006-0.020 (0.00024-0.00079 /A, C-Achse: 28 s oder weniger
Genauigkeit ^*3	Wiederholgenauigkeit der bidirektionalen Achspositionierung (ISO230-2:2014) [mm (Zoll)]		X, Y, Z-Achse: weniger als 0.004 (0.00016) /A, C-Achse: 28 s oder weniger
Standardzubehör			Betriebsanleitung (1 DVD-Set), Nivellierschrauben (4 Stk.), Nivellierplatte (4 Stk.)

*1 Das aktuelle Werkzeuggewicht ist je nach Konfiguration und Schwerpunkt verschieden. Die hier angegebenen Werte dienen nur als Referenz.
*2 Die Leistung des Spindelmotors hängt von der Spindeldrehzahl ab.
*3 Die Leistung des Spindelmotors hängt von der Spindeldrehzahl ab.
*4 Die Brother-Spezifikationen gelten für die Zugbolzen für CTS.
*5 Gemessen in Übereinstimmung mit JIS B6336-9 und MAS011-1987.
*6 Der normale Luftdruck variiert je nach Maschinenspezifikation, Details des Bearbeitungsprogramms oder Verwendung von Peripheriegeräten. Stellen Sie den Druck höher als den empfohlenen Wert ein.
*7 Bei Verwendung des Hochpräzisionsmodus B.
*8 Die Maschine muss je nach Bestimmungsort mit einer Vorrichtung zur Erkennung von Standortwechsel ausgestattet sein. Maschinen mit einer Vorrichtung zur Erkennung von Standortwechsel sind mit “RD“ am Ende der Modellbezeichnung gekennzeichnet.
*9 When using high inertia mode. Parameter setting needs to be changed.
*10 Eine Parameteranpassung muss vorgenommen werden. (Die Werkzeugwechselzeit ändert sich.)
*11 In diesem Wert ist der Kühlmitteltank nicht eingeschlossen.

NC-Einheit Spezifikationen

Artikel		U500Xd1	U500Xd1-5AX
CNC-Modell		CNC-D00	CNC-D00v (DB)
Steuerachsen		5-Achse (X, Y, Z, A, C)
Simultan gesteuerte Achsen	Positionierung	5-Achse (X, Y, Z, A, C)
Simultan gesteuerte Achsen	Interpolation	Linear : 4-Achse (X, Y, Z, 1 Zusatzachsen) Kreisförmig : 2-Achse Spiralförmig/konisch : 3-Achse (X, Y, Z)	Linear: 5-Achse (X, Y, Z, 2 Zusatzachsen) Kreisförmig: 2-Achse Spiralförmig/konisch: 4-Achse (3 Linearachsen + 1 Zusatzachsen, 2 Linearachsen + 2 Zusatzachsen)
Kleinster Eingabeschritt		0.001 mm, 0.0001 Zoll, 0.001 Grad
Max. programmierbare Dimension		±999999.999 mm, ±99999.9999 Zoll
Anzeige		15-Zoll Farb-LCD-Tastfeld-Display
Speicherkapazität		500 Mbytes, 3 Gbytes (optional) (Gesamtkapazität von Programm- und Datenbank)	3 Gbytes (Gesamtkapazität von Programm- und Datenbank)
Externe Kommunikation		USB-Speicherschnittstelle, Ethernet, RS232C (optional)
Anzahl der speicherbaren Programme		4,000 (Gesamtkapazität von Programm- und Datenbank)
Programmformat		NC-Sprache, Konversationssprache (über Parameter umschaltbar) Umwandlung von Dialogprogrammen in NC-Programme möglich * Auf dem U500Xd2-100T ist nur die NC-Sprache verfügbar.. Dialogsprache nicht verfügbar	NC-Sprache * Dialogsprache nicht verfügbar

* "Steuerachsen" und "Simultan gesteuerte Achsen" geben die maximale Achsenzahl an, die je nach Bestimmungsort oder der Maschinenspezifikation variieren kann.
* Ethernet ist ein eingetragenes Warenzeichen der Xerox Corporation in den Vereinigten Staaten.

NC-Funktionen

Betrieb		Probelauf Maschinensperre Programmneustart Eilgang-Übersteuerung Schnittvorschub-Übersteuerung Hintergrundbearbeitung Bildschirmaufnahme Betriebsebene Taste für externes Eingangssignal Tastenkombinationen < optional > Spindel-Übersteuerung
Programmierung		Absolut / Inkremental Zoll / Metrisch Koordinatensystemeinstellung Ecke C / Ecke R Koordinaten-Drehtransformation synchronisierten Gewindebohrung Unterprogramm Grafikanzeige
Messung		Automatische Werkstückmessung ^*1 Werkzeuglängenmessung
Hohe Geschwindigkeit und hohe Genauigkeit		Bearbeitungsparameteranpassung Hochpräzisionsmodus AIII Hochpräzisionsmodus BI (Look-Ahead 160 Blöcke) Spielausgleich < optional > Hochpräzisionsmodus BII (Look-Ahead 1 000 Blöcke, sanfte Bahnkorrektur)
Überwachung		Bearbeitungslast-Überwachung ATC-Werkzeugüberwachung Überlastvorhersage Wellenformanzeige / Wellenformausgabe auf Speicherkarte Auto Thermoverzerrungsausgleich (X-, Y- und Z-Achsen) Anzeige der Produktionsleistung Werkzeugstandzeit / Ersatzwerkzeug
Wartung		Gewinderückzugfunktion Statusprotokoll Alarmprotokoll Betriebsprotokoll Wartungshinweis Messung des Motorisolationswiderstands Werkzeugwaschfilter mit Filterverstopfungserkennung Batterieloser Encoder Bremsbelastungstest
Automatik / Netzwerk		Computer-Fernsteuerung OPC UA Automatische Benachrichtigung Integrierte PLC (LD/ST/FBD) < optional > CC-Link, Masterstation CC-Link, entfernte Gerätestation PROFIBUS-DP, Slave DeviceNet, Slave PROFINET, Slave EtherNet/IP, Slave
Energieeinsparung		Automatisches Ausschalten Standby-Modus Automatische Kühlmittelabschaltung Automatisches Ausschalten der Arbeitsbeleuchtung Verzögertes Abschalten der Spänespülung
Support-Apps		Adjust machine parameters ATC tool Tool life Waveform display Production performance Power consumption Recovery support Inspection PLC
Zubehör		Dateianzeige Notebook Rechner Registrieren der Tastenkombinationen Anzeige aus
Funktionen beschränkt auf NC-Sprache		Menüprogrammierung Lokales Koordinatensystem Erweitertes Werkstück-Koordinatensystem Einwegpositionierung Inverse Zeitvorschubsteuerung Programmierbare Dateneingabe Werkzeuglängenkorrektur Schneidwerkzeug-Ausgleich Skalieren Spiegelbild Externer Unterprogrammaufruf Makro Bandbetrieb / FTP-Ladebetrieb Mehrfach-Überspringfunktion < optional > Submikron-Befehl ^2 Makro mit Unterbrechungstyp Versatz der Drehvorrichtung Feature-Koordinateneinstellung ^3 Evolventeninterpolation
Funktionen beschränkt auf Konversationssprache		Betriebsprogramm Zeitplanprogramm Automatische Werkzeugauswahl Automatische Einstellung der Schnittbedingungen Automatische Einstellung der Werkzeuglängenkorrektur Automatische Einstellung der Schneidenkompensation Automatische Berechnung unbekannter Eingabewerte Steuerung der Bearbeitungsreihenfolge

*1 Messinstrument muss vom Anwender bereitgestellt werden.
*2 Bei Verwendung des Submikron-Befehls ist die Umschaltung auf das Konversationssprachprogramm deaktiviert.
*3 Nur verfügbar bei den U500Xd1-5AX.
*4 Standard bei den U500Xd1-5AX.