SPEEDIO S500Xd2

Der vergrößerte Verfahrweg der Y-Achse erweitert den Bereich der zu bearbeitenden Werkstücke.

Ein größerer Tisch erweitert die Auswahlmöglichkeiten bei Spannvorrichtungen.

Neben dem Standard-Verfahrweg von 300 mm in der Z-Achse kann auch ein Verfahrweg von 380 mm in der Z-Achse gewählt werden.
Der Z-Achsen-Verfahrweg sowie der Abstand zwischen Tischoberfläche und Spindelkopf wurden vergrößert, um einen großzügigen Arbeitsraum in Z-Richtung zu sichern und die Werkzeugzugänglichkeit zu verbessern.

^*Die Z-Achsen-Spezifikation mit 380 mm ist für das Modell S300Xd2 nicht verfügbar.

Dies ist ein kompaktes Trommelmagazin, das einen Hochgeschwindigkeits-Werkzeugwechsel ermöglicht. Das Magazin ist wahlweise als 14-, 21-, 28-^*1 oder 100-^*2Werkzeug-Magazin verfügbar. Das maximal zulässige Werkzeuggewicht wurde auf 4 kg erhöht.

*1: Das 28-Werkzeugmagazin ist für das Modell S300Xd2 nicht verfügbar.
*2: Das 100-Werkzeugmagazin ist nur für das Modell S700Xd2-100T verfügbar.

Der schnelle Werkzeugwechsel wurde durch einen schnelleren und optimierten Start/Stopp der Spindel, das Hoch- und Herunterfahren der
Z-Achse und den Magazinbetrieb erreicht. Werkzeuge bis zu 3 kg können in kürzester Zeit gewechselt werden. Werkzeuge bis zu 4 kg können ebenfalls mit minimalem Zeitbedarf gewechselt werden.

Das System ermittelt automatisch die Massenträgheit und Unwucht des im Magazin geladenen Werkzeugs und stellt den optimalen Wert für die Beschleunigung der Magazinachse ein. Außerdem wird der Wert automatisch auf die geschätzte optimale Beschleunigung aktualisiert, auch während des programmierten Betriebs.

^* Kann nicht mit S700Xd2-100T verwendet werden.

Durch den Einsatz einer Spindel mit geringer Massenträgheit und eines Spindelmotors mit hoher Beschleunigung/Verzögerung konnte ein schnellerer Spindelstart/-stopp erreicht werden.

Da sich die Z-Achse häufig bewegt, konnte die höchste Beschleunigung ihrer Klasse erreicht werden, was zur Verringerung der Zykluszeit beiträgt.

Durch die gleichzeitige Durchführung des Werkzeugwechsels und der Positionierung der X/Y- und Zusatzachsen lässt sich ein Zeitverlust reduzieren.

Das Werkstückgewicht wird durch Verfahren des Tisches ermittelt, um die optimale Beschleunigung für die X-/Y-Achsen einzustellen.

Ausgerüstet mit einer originalen Messverarbeitungsfunktion, die abhängig von der Größe der Verschiebung die Anzahl der tatsächlichen Messungen mit einem Messtaster reduziert.
Dies macht ein Warmlaufen überflüssig, minimiert Produktivitätseinbußen und ermöglicht hochpräzise Bearbeitung.

Für die Hochdrehzahlbearbeitung wurde ein neuer 20.000 min^-1-Spindelmotor entwickelt. Dieser Motor ist mit Kühlmittelzufuhr durch Spindel (CTS) kompatibel und verbessert die Produktivität beim Bohren mit kleinen Durchmessern weiter. Es ist eine Vielzahl von Spindelausführungen erhältlich, einschließlich der 12.000 min^-1-Standardausführung und der Hochdrehmoment-Spezifikation.

Bei der optionalen Hochdrehmoment-Ausführung mit 10.000 min⁻¹ wurde der Spindellagerdurchmesser vergrößert, um die Steifigkeit zu erhöhen.
Die Maschine zeigt hier ihre Leistungsfähigkeit in einer Vielzahl von Anwendungen, einschließlich schwerer Stahlbearbeitung.

Die Vibrationsanpassung analysiert Wellenformdaten mithilfe einer PC-App, um die empfohlene Spindeldrehzahl vorzuschlagen. Optimale Bearbeitungsbedingungen schöpfen die Bearbeitungsleistung voll aus.

Ausgestattet mit einer Vielzahl von Funktionen, einschließlich der Steuerung des Werkzeugmittelpunkts und des Submikron-Befehls, um eine schnelle und hochpräzise simultane 5-Achsen-Bearbeitung zu erreichen.

* Der Wechsel zur Konversationssprache ist bei den simultanen 5-Achsen-Spezifikationen (5AX) nicht möglich.

Werkzeugmittelpunktsteuerung
Ausgestattet mit einer Werkzeugmittelpunktsteuerung, bei der die Bearbeitung durch Ändern der Werkzeugrichtung relativ zum Werkstück erfolgt. Optimale Beschleunigung/Verzögerung durch Look-Ahead von bis zu 1.000 Blöcken ermöglicht die simultane 5-Achsen-Bearbeitung.

Verarbeitungsgeschwindigkeit kleinster Liniensegmente
Die CPU-Leistung wurde erheblich gesteigert, wodurch die Verarbeitungsgeschwindigkeit kleinster Liniensegmente im Vergleich zur vorherigen Steuerung um das Vierfache erhöht wurde. Dies ermöglicht eine Hochgeschwindigkeitsverarbeitung von CAM-Daten mit geringen Toleranzen.

Steigerung der Produktivität
Neben der Kompaktheit des BT30 maximiert die eigens entwickelte Look-Ahead-Beschleunigungs-/Verzögerungsverarbeitung die Maschinenleistung (maximale Geschwindigkeit und Beschleunigung) für eine schnelle simultane 5-Achsen-Bearbeitung.

Die Anzahl der Austrittsöffnungen sowie deren Winkel wurden optimiert, um die Durchflussmenge deutlich zu erhöhen. Dadurch konnte die Reinigungsleistung im Vergleich zum Vorgängermodell verdreifacht werden.
Wenn CTS ausgewählt ist, wird das Kühlmittel für die Werkzeugreinigung von der CTS-Pumpe gespiesen, wodurch weniger Luft verbraucht wird als bei der luftunterstützten Werkzeugreinigung.

* Wenn CTS nicht ausgewählt ist, wird die luftunterstützte Werkzeugreinigung verwendet.

Späne, die sich während der ATC zwischen Spindel und Halter verfangen, werden ohne Sensor erkannt. Erkennung von Spänen beim ATC verhindert das Auftreten von Bearbeitungsfehlern.

Ein Werkzeugspeicher mit einer Kapazität von 36 Werkzeugen ist sowohl auf der rechten als auch auf der linken Seite des 28-Revolvermagazins angebracht. Dadurch können insgesamt 100 Werkzeuge gelagert werden, die größte Kapazität der SPEEDIO-Serie.
Durch die originale Werkzeughandhabung von Brother wird ein stabiler Werkzeugwechsel erreicht.

Ein Speicherverschluss trennt den Werkzeugsspeicher vom Arbeitsraum, wodurch der Einfluss von Spänen auf die Werkzeuge minimiert wird.

Die Werkzeugspeicher sind in der Maschine installiert, um 100 Werkzeuge platzsparend lagern zu können.

Falls bei der Bearbeitung höchstens 28 Werkzeuge benötigt werden, ist ein Hochgeschwindigkeits-Werkzeugwechsel allein über das Revolvermagazin möglich, was zu erhöhter Produktivität führt.
Auch beim Einsatz von Werkzeugen aus dem Werkzeugspeicher erfolgt die Handhabung in etwa 5 Sekunden pro Werkzeug.
Darüber hinaus lassen sich alle Werkzeuge im Revolvermagazin einfach austauschen, was die Rüstzeit verringert.

Eine Funktion zur Verwaltung des 100-Werkzeugmagazins wurde in die ATC-Tool-Anwendung integriert.
Die Werkzeugwechsel-Bedienung ist intuitiv, und die im Bearbeitungsprogramm eingesetzten Werkzeuge können in einem Arbeitsschritt vom Werkzeugsspeicher ins Revolvermagazin verschoben werden.
Außerdem können die Daten der Werkzeuge im Werkzeugspeicher einfach geändert werden.

Für Kleinserien in hoher Stückzahl eliminiert das 100-Werkzeug-Magazin die Notwendigkeit häufiger Werkzeugwechsel, und der großzügige Spannbereich ermöglicht die Montage mehrerer Vorrichtungen.
Damit wird die Effizienz der Kleinserienfertigung erheblich gesteigert.

Seitwnklappe (optional)

Für das Be- und Entladen von Werkstücken von der Seite mittels Robotern wurde eine seitliche Klappe vorgesehen, um die Automatisierung zu erleichtern.
* Eine Sicherheitsschranke ist erforderlich. Nicht auswählbar für das Modell S300Xd2.