SXd2
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[BT30 vertikales Kompakt-Bearbeitungszentrum]
Standard-Vertikalmodell
mit hoher Produktivität und Energieeffizienz
Unterstützt durch umfangreiche Spezifikationen eine Vielzahl von Bearbeitungen
Informationen
Übersicht
Der vergrößerte Verfahrweg in Y-/Z-Achsen, ein größerer Tisch sowie der Einsatz des 28-Werkzeugmagazins erweitern den Einsatzbereich für die Prozessintegration wie Mehrseitenbearbeitung und für eine produktvariable Serienfertigung.
In Kombination mit den vielfältigen Spezifikationen ist die Maschine für eine breite Palette an Bearbeitungsaufgaben gerüstet.
Der vergrößerte Verfahrweg der Y-Achse erweitert den Bereich der zu bearbeitenden Werkstücke.
Verfahrweg Y-Achse
400 mm (Vorgängermodell) → 450 mm
Ein größerer Tisch erweitert die Auswahlmöglichkeiten bei Spannvorrichtungen.
S300/S500Xd2 600 X 400* → 600 X 450 mm
S700Xd2 800 X 400* → 800 X 450 mm
* Werte des Vorgängermodells
Neben dem Standard-Verfahrweg von 300 mm in der Z-Achse kann auch ein Verfahrweg von 380 mm in der Z-Achse gewählt werden.
Der Z-Achsen-Verfahrweg sowie der Abstand zwischen Tischoberfläche und Spindelkopf wurden vergrößert, um einen großzügigen Arbeitsraum in Z-Richtung zu sichern und die Werkzeugzugänglichkeit zu verbessern.
*Die Z-Achsen-Spezifikation mit 380 mm ist für das Modell S300Xd2 nicht verfügbar.
Z-axis travel
300 mm (Standard) 380 mm (optional)
Abstand zwischen Tischoberfläche und Spindelkopf
180 - 480 mm (Standard) 150 - 530 mm (optional)
28-Werkzeugmagazin *1
Dies ist ein kompaktes Trommelmagazin, das einen Hochgeschwindigkeits-Werkzeugwechsel ermöglicht. Das Magazin ist wahlweise als 14-, 21-, 28-*1 oder 100-*2Werkzeug-Magazin verfügbar. Das maximal zulässige Werkzeuggewicht wurde auf 4 kg erhöht.
*1: Das 28-Werkzeugmagazin ist für das Modell S300Xd2 nicht verfügbar.
*2: Das 100-Werkzeugmagazin ist nur für das Modell S700Xd2-100T verfügbar.
28-Werkzeugmagazin
Max. Werkzeugdurchmesser 110 mm
Max. Werkzeuggewicht 4 kg
Max. Gesamtwerkzeuggewicht 35 kg
Werkzeug-zu-Werkzeug 0,7 s
Die optimierte Steuerung durch die CNC-D00 eliminiert jegliche Verluste in sämtlichen Betriebsabläufen während der Bearbeitung. Dadurch wird die Leistung der äußerst zuverlässigen Maschine maximiert und eine hohe Produktivität gewährleistet.
Unterbrechungsfreier ATC
Der schnelle Werkzeugwechsel wurde durch einen schnelleren und optimierten Start/Stopp der Spindel, das Hoch- und Herunterfahren der
Z-Achse und den Magazinbetrieb erreicht. Werkzeuge bis zu 3 kg können in kürzester Zeit gewechselt werden. Werkzeuge bis zu 4 kg können ebenfalls mit minimalem Zeitbedarf gewechselt werden.
14/21 Werkzeuge (Standardwerkzeuge) Werkzeug-zu-Werkzeug: 0,6s / Span-zu-Span*: 1,2s
28 Werkzeuge (Standardwerkzeuge) Werkzeug-zu-Werkzeug: 0,7s / Span-zu-Span*: 1,3s
28 Werkzeuge (schwere Werkzeuge) Werkzeug-zu-Werkzeug: 0,8 s / Span-zu-Span*: 1,4 s
* Werte für Z-Achse 300 mm-Ausführung.
Schätzung der Magazin-Beladebedingungen*
Das System ermittelt automatisch die Massenträgheit und Unwucht des im Magazin geladenen Werkzeugs und stellt den optimalen Wert für die Beschleunigung der Magazinachse ein. Außerdem wird der Wert automatisch auf die geschätzte optimale Beschleunigung aktualisiert, auch während des programmierten Betriebs.
* Kann nicht mit S700Xd2-100T verwendet werden.
Spindel mit hoher Beschleunigung/Abbremsung
Durch den Einsatz einer Spindel mit geringer Massenträgheit und eines Spindelmotors mit hoher Beschleunigung/Verzögerung konnte ein schnellerer Spindelstart/-stopp erreicht werden.
Spindelstart-/Stoppzeit 0,15 s oder weniger*
* Spezifikationen für hohe Drehmomente
Hohe Beschleunigung der Z-Achse
Da sich die Z-Achse häufig bewegt, konnte die höchste Beschleunigung ihrer Klasse erreicht werden, was zur Verringerung der Zykluszeit beiträgt.
Z-Achsenbeschleunigung Max. 2,2 G
Simultanbetrieb
Durch die gleichzeitige Durchführung des Werkzeugwechsels und der Positionierung der X/Y- und Zusatzachsen lässt sich ein Zeitverlust reduzieren.
Optimale Einstellung der X/Y-Achsenbeschleunigung
Das Werkstückgewicht wird durch Verfahren des Tisches ermittelt, um die optimale Beschleunigung für die X-/Y-Achsen einzustellen.
Verarbeitungsunterstützung ohne Aufwärmen
Ausgerüstet mit einer originalen Messverarbeitungsfunktion, die abhängig von der Größe der Verschiebung die Anzahl der tatsächlichen Messungen mit einem Messtaster reduziert.
Dies macht ein Warmlaufen überflüssig, minimiert Produktivitätseinbußen und ermöglicht hochpräzise Bearbeitung.
Eine Vielzahl von Spindeln ist verfügbar, um eine breite Palette von Branchen abzudecken, von der Automobil- bis zur Halbleiter-, Präzisions- und IT-Ausrüstungsindustrie.
Die NC-Einheit erreicht eine hohe Geschwindigkeit und hochpräzise dreidimensionale Bearbeitung oder simultane 5-Achsen-Bearbeitung *.
* Simultane 5-Achsen-Bearbeitung ist nur für die Modelle S300/500/700Xd2-5AX verfügbar.
Neu entwickelter und hocheffizienter 20.000 min-1 Spindelmotor
Für die Hochdrehzahlbearbeitung wurde ein neuer 20.000 min-1-Spindelmotor entwickelt. Dieser Motor ist mit Kühlmittelzufuhr durch Spindel (CTS) kompatibel und verbessert die Produktivität beim Bohren mit kleinen Durchmessern weiter. Es ist eine Vielzahl von Spindelausführungen erhältlich, einschließlich der 12.000 min-1-Standardausführung und der Hochdrehmoment-Spezifikation.
Hochdrehmoment‑Spezifikation (optional)
Max. Drehmoment: 92 N·m
Max. Leistung: 26,2 kW
20.000 min⁻¹-Ausführung (optional)
Max. Drehmoment 27 N·m
Max. Leistung: 15,4 kW
12.000 min⁻¹-Ausführung (Standard)
Max. Drehmoment 40 N·m
Max. Leistung: 18,9 kW
Verbesserte Spindelsteifigkeit
Bei der optionalen Hochdrehmoment-Ausführung mit 10.000 min⁻¹ wurde der Spindellagerdurchmesser vergrößert, um die Steifigkeit zu erhöhen.
Die Maschine zeigt hier ihre Leistungsfähigkeit in einer Vielzahl von Anwendungen, einschließlich schwerer Stahlbearbeitung.
Spannkraft der Spindel
Verbessert um 15%
Spindellagerdurchmesser (Hochdrehmoment-Spezifikation)
Um 10% größer
Vibrationsanpassung (optional)
Die Vibrationsanpassung analysiert Wellenformdaten mithilfe einer PC-App, um die empfohlene Spindeldrehzahl vorzuschlagen. Optimale Bearbeitungsbedingungen schöpfen die Bearbeitungsleistung voll aus.
Simultane 5-Achsen-Bearbeitung
Ausgestattet mit einer Vielzahl von Funktionen, einschließlich der Steuerung des Werkzeugmittelpunkts und des Submikron-Befehls, um eine schnelle und hochpräzise simultane 5-Achsen-Bearbeitung zu erreichen.
* Der Wechsel zur Konversationssprache ist bei den simultanen 5-Achsen-Spezifikationen (5AX) nicht möglich.
Werkzeugmittelpunktsteuerung
Ausgestattet mit einer Werkzeugmittelpunktsteuerung, bei der die Bearbeitung durch Ändern der Werkzeugrichtung relativ zum Werkstück erfolgt. Optimale Beschleunigung/Verzögerung durch Look-Ahead von bis zu 1.000 Blöcken ermöglicht die simultane 5-Achsen-Bearbeitung.
Verarbeitungsgeschwindigkeit kleinster Liniensegmente
Die CPU-Leistung wurde erheblich gesteigert, wodurch die Verarbeitungsgeschwindigkeit kleinster Liniensegmente im Vergleich zur vorherigen Steuerung um das Vierfache erhöht wurde. Dies ermöglicht eine Hochgeschwindigkeitsverarbeitung von CAM-Daten mit geringen Toleranzen.
Die Wartungsfunktionen wurden verbessert, um Maschinenausfällen vorzubeugen, und es wurden Maßnahmen für Späne ergriffen, um Bearbeitungsfehler zu reduzieren.
Die konsequente Vermeidung von Maschinenausfällen gewährleistet eine hohe Produktivität in der Produktion.
Werkzeugspülsystem (optional)
Die Anzahl der Austrittsöffnungen sowie deren Winkel wurden optimiert, um die Durchflussmenge deutlich zu erhöhen. Dadurch konnte die Reinigungsleistung im Vergleich zum Vorgängermodell verdreifacht werden.
Wenn CTS ausgewählt ist, wird das Kühlmittel für die Werkzeugreinigung von der CTS-Pumpe gespiesen, wodurch weniger Luft verbraucht wird als bei der luftunterstützten Werkzeugreinigung.
* Wenn CTS nicht ausgewählt ist, wird die luftunterstützte Werkzeugreinigung verwendet.
Das neue 100-Werkzeugmagazin, mit der größten Speicherkapazität der SPEEDIO-Serie, wurde entwickelt. *1
Brother’s Originalmechanismus ermöglicht Platzersparnis und hohe Produktivität.
*1. Nur auf dem S700Xd2-100T montiert. Konversationssprache nicht verfügbar für S700Xd2-100T.
Neu entwickeltes 100-Werkzeugmagazin
Ein Werkzeugspeicher mit einer Kapazität von 36 Werkzeugen ist sowohl auf der rechten als auch auf der linken Seite des 28-Revolvermagazins angebracht. Dadurch können insgesamt 100 Werkzeuge gelagert werden, die größte Kapazität der SPEEDIO-Serie.
Durch die originale Werkzeughandhabung von Brother wird ein stabiler Werkzeugwechsel erreicht.
100-Werkzeugmagazin-Spezifikation
Revolverspeicher: 28 Werkzeuge
Werkzeugspeicher (links/rechts): je 36 Werkzeuge
Gesamtspeicherkapazität: 100 Werkzeuge
Ein Speicherverschluss trennt den Werkzeugsspeicher vom Arbeitsraum, wodurch der Einfluss von Spänen auf die Werkzeuge minimiert wird.
Platzsparendes Design – Hohe Produktivität
Die Werkzeugspeicher sind in der Maschine installiert, um 100 Werkzeuge platzsparend lagern zu können.
*1. Ohne Kühlmitteltank und Späneförderer
*2. Im Vergleich zu einem BT40 Horizontal-Bearbeitungszentrum mit gleicher Werkzeugspeicherkapazität
Hohe Produktivität
Falls bei der Bearbeitung höchstens 28 Werkzeuge benötigt werden, ist ein Hochgeschwindigkeits-Werkzeugwechsel allein über das Revolvermagazin möglich, was zu erhöhter Produktivität führt.
Auch beim Einsatz von Werkzeugen aus dem Werkzeugspeicher erfolgt die Handhabung in etwa 5 Sekunden pro Werkzeug.
Darüber hinaus lassen sich alle Werkzeuge im Revolvermagazin einfach austauschen, was die Rüstzeit verringert.
Revolvermagazin Werkzeugwechselzeit
Werkzeugwechslzeit: 0,7 s
Span-zu-Span: 1,4 s
Werkzeugspeicher Handhabungszeit *3
Kürzeste (1 Werkzeug): ca. 5 s
Kompletter Werkzeugwechsel (28 Werkzeuge): ca. 140 s
*3. Die Handhabungszeit variiert je nach Position des Werkzeughalters.
Werkzeugspeicher-Verwaltungsfunktion
Eine Funktion zur Verwaltung des 100-Werkzeugmagazins wurde in die ATC-Tool-Anwendung integriert.
Die Werkzeugwechsel-Bedienung ist intuitiv, und die im Bearbeitungsprogramm eingesetzten Werkzeuge können in einem Arbeitsschritt vom Werkzeugsspeicher ins Revolvermagazin verschoben werden.
Außerdem können die Daten der Werkzeuge im Werkzeugspeicher einfach geändert werden.
100-Werkzeugmagazin + Großzügiger Spannbereich
Für Kleinserien in hoher Stückzahl eliminiert das 100-Werkzeug-Magazin die Notwendigkeit häufiger Werkzeugwechsel, und der großzügige Spannbereich ermöglicht die Montage mehrerer Vorrichtungen.
Damit wird die Effizienz der Kleinserienfertigung erheblich gesteigert.
Erleichtert Automatisierung und Personaleinsparung
Seitwnklappe (optional)
Für das Be- und Entladen von Werkstücken von der Seite mittels Robotern wurde eine seitliche Klappe vorgesehen, um die Automatisierung zu erleichtern.
* Eine Sicherheitsschranke ist erforderlich. Nicht auswählbar für das Modell S300Xd2.
Späneförderer (optional)
Zwei Typen von Späneförderern sind verfügbar: Schabertyp und Scharnier + Schabertyp.
* Späneförderer können nur für das Modell S700Xd2-100T ausgewählt werden.
Spezifikationen
Produktspezifikation
| Modell | S300Xd2 S300Xd2 RD *9 S300Xd2-5AX S300Xd2-5AX RD *9 |
S500Xd2 S500Xd2 RD *9 S500Xd2-5AX S500Xd2-5AX RD *9 |
S700Xd2 S700Xd2 RD *9 S700Xd2-5AX S700Xd2-5AX RD *9 |
S700Xd2-100T S700Xd2-100T RD *9 S700Xd2-5AX/100T S700Xd2-5AX/100T RD *9 |
||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Einheit | [S300Xd2/S500Xd2/S700Xd2] CNC-D00 [S300Xd2-5AX/S500Xd2-5AX/S700Xd2-5AX] CNC-D00v(DB) |
|||||||
| Verfahrwege | X-Achse [mm (inch)] | 300 (11,8) | 500 (19,7) | 700 (27,6) | ||||
| Y-Achse [mm (inch)] | 450 (17,7) | |||||||
| Z-Achse [mm (inch)] | 300 (11,8) | 300 (11,8) | 380 (15,0) | 300 (11,8) | 380 (15,0) | 380 (15,0) | ||
| Abstand zwischen Tischoberfläche und Spindelkopf [mm (Zoll)] | 180 - 480 (7,1 - 18,9) |
180 - 480 (7,1 - 18,9) |
150 - 530 (5,9 - 20,9) |
180 - 480 (7,1 - 18,9) |
150 - 530 (5,9 - 20,9) |
150 - 530 (5,9 - 20,9) |
||
| Tisch | Arbeitsbereichsgröße [mm (inch)] | 600 × 450 (23,4 × 17,7) | 800 × 450 (31,4 × 17,7) | |||||
| Max. Tragfähigkeit (gleichmäßige Last) [kg (lbs)] |
250 [300 *6] (551 [661 *6]) |
250 [400 *6] (551 [881 *6]) |
||||||
| Spindel | Spindeldrehzahl *14 [min-1] | 12.000 min-1-Spezifikationen: 1 - 12.000, 10.000 min-1 Hochdrehmoment-Spezifikationen (optional): 1 - 10.000, 20.000 min-1-Spezifikationen (optional): 1 - 20.000, 27.000 min-1-Spezifikationen (optional): 1 - 27.000, (27.000 min-1-Spezifikationen können für Modelle mit 380 mm Z-Achse nicht ausgewählt werden) |
12.000 min-1-Spezifikationen: 1 - 12.000, 10.000 min-1 Hochdrehmoment-Spezifikationen (optional): 1 - 10.000, 20.000 min-1-Spezifikationen (optional): 1 - 20.000 |
|||||
| Drehzahl beim Gewindebohren [min-1] | Max. 6.000 (27.000 min-1-Spezifikationen: Max. 8.000) | Max. 6.000 | ||||||
| Kegelbohrung | 7/24 Kegel Nr. 30 | |||||||
| BT-Doppelkontaktsystem (BIG-PLUS) |
Optional | |||||||
| Kühlmittel in der spindel (CTS) | Optional (CTS ist für Modelle mit 27.000 min-1-Spezifikation nicht verfügbar) |
Optional | ||||||
| Vorschubgeschwindigkeit | Eilganggeschwindigkeit (XYZ-Achsen) [m/min (inch/min)] |
50 x 50 x 56 (1.969 x 1.969 x 2.205) | ||||||
| Schnittvorschubgeschwindigkeit [mm/min (inch/min)] |
X, Y, Z: 1 - 30.000 (0,04 - 1.181) *7 | |||||||
| ATC-Steuereinheit | Werkzeugaufnahmetyp | MAS-BT30 | ||||||
| Zugbolzentyp*4 | MAS-P30T-2 | |||||||
| Werkzeugspeicherkapazität [Stk.] | 14 / 21 | 14 / 21 / 28 | 100 *12 | |||||
| Max. Werkzeuglänge *1 [mm (inch)] | 160 (6,3) [21 Werkzeuge] 250 (9,8) [14 Werkzeuge] |
250 (9,8) | ||||||
| Max. Werkzeugdurchmesser *1 [mm (inch)] | 110 (4,3) | Revolvermagazin: 110 (4,3), Werkzeugspeicher: 60 (2,3) / 110 (4,3) (Kein benachbartes Werkzeug) |
||||||
| Max. Werkzeuggewicht *1 [kg (lbs)] | 3,0 (6,6) [4,0 (8,8) *10] / Werkzeug, (WERKZEUGGESAMTGEWICHT: 25 (55,1) für 14 Werkzeuge, 35 (77,2) für 21 oder 28 Werkzeuge) |
Revolvermagazin: 3,0 (6,6) [4,0 (8,8) *10] / Werkzeug, (Werkzeuggesamtgewicht: 35 (77,2)) Werkzeugspeicher: 4,0 (8,8) / Werkzeug, (Werkzeuggesamtgewicht: 50 (110,2)) |
||||||
| Werkzeugauswahlverfahren | Zufalls-Schnellwahlverfahren | |||||||
| Werkzeugwechselzeit *5 | Werkzeug-zu-Werkzeug [Sek.] | 0,6 / 0,7 (14 oder 21 Werkzeuge / 28 Werkzeuge) | 0,7 *13 | |||||
| Span-zu-Span [Sek.] | 300 mm Z-Achsen-Spezifikationen: 1,2 / 1,3 (14 oder 21 Werkzeuge / 28 Werkzeuge) 380 mm Z-Achsen-Spezifikationen: 1,3 / 1,4 (14 oder 21 Werkzeuge / 28 Werkzeuge) |
1,4 *13 | ||||||
| Elektromotor | Hauptspindelmotor (10 Min./Dauerbetrieb) [kW] *2 |
12.000 min-1-Spezifikationen: 10,1/7,0, 10.000 min-1 Hochdrehmoment-Spezifikationen (optional): 12,8/9,2, 20.000 min-1-Spezifikationen (optional): 7,4/5,1, 27.000 min-1-Spezifikationen (optional): 8,9/6,3 |
12.000 min-1-Spezifikationen: 10,1/7,0, 10.000 min-1 Hochdrehmoment-Spezifikationen (optional): 12,8/9,2, 20.000 min-1-Spezifikationen (optional): 7,4/5,1 |
|||||
| Achsvorschubmotor [kW] | X, Y: 1,0 / Z: 2,0 | |||||||
| Stromquelle | Stromversorgung | 200 bis 230 V AC ±10 %, 3-phasig, 50/60 Hz ±2 % | ||||||
| Leistungsaufnahme (Dauerbetrieb) [kVA] | 10,4 | 10,4 | ||||||
| Druckluftversorgung | Arbeitsluftdruck [MPa] | 0,4 - 0,6 (empfohlener Wert: 0,5 MPa *8) | ||||||
| Erforderlicher Volumenstrom [L/min] | 40 (27.000 min-1-Spezifikationen: 115) | 40 | ||||||
| Maschinenabmessungen | Höhe [mm (inch)] | 300 mm Z-Achsen-Spezifikation: 2.529 (99,6) 380 mm Z-Achsen-Spezifikation: 2.568 (101,1) |
2,568 (101,1) | |||||
| Erforderliche Stellfläche *11 [bei geöffneter Schaltschranktür] [mm (inch)] |
1.080 × 2.161 [2.999] (42,5 × 85,1 [118,1]) |
1.560 × 2.081 [2.919] (61,4 × 81,9 [114,9]) |
2.050 × 2.081 [2.919] (80,7 × 81,9 [114,9]) |
2.050 x 2.081 [2.919] (80,7 x 81,9 [114,9]) |
||||
| Gewicht [mit BV7-870Ad] [kg (lbs)] |
2.350 (5.181) [2.650 (5.843)] |
2.400 (5.292) [2.700 (5.953)] |
2.550 (5.622) | 2.700 (5.953) | ||||
| Genauigkeit*3 | Genauigkeit der bidirektionalen Achspositionierung (ISO230-2:1988) [mm (inch)] |
0,006 - 0,020 (0,00024 - 0,00079) | ||||||
| Wiederholgenauigkeit der bidirektionalen Achspositionierung (ISO230-2:2014) [mm (inch)] |
Weniger als 0,004 (0,00016) | |||||||
| Fronttür | 2 Türen | |||||||
| Standardzubehör | Betriebsanleitung (1 DVD-Set), Nivellierschrauben (4 Stk.), Nivellierplatte (4 Stk.) | |||||||
- *1 Die maximale Werkzeuglänge, der maximale Werkzeugdurchmesser und das maximale Werkzeuggewicht sind abhängig von der verwendeten Spindeldrehzahl, Konfiguration, dem Schwerpunkt usw. Die hier angegebenen Werte dienen nur als Referenz. Bitte wenden Sie sich für weitere Informationen an Ihren örtlichen Händler.
- *2 Die Leistung des Spindelmotors variiert je nach Spindeldrehzahl.
- *3 Gemessen in Übereinstimmung mit ISO-Normen und Brother-Standards. Bitte wenden Sie sich für weitere Informationen an Ihren örtlichen Händler.
- *4 Für die Zugbolzen bei CTS-Spindeln (Kühlmittelzufuhr durch Spindel) gelten die Brother-Spezifikationen.
- *5 Gemessen in Übereinstimmung mit JIS B6336-9 und MAS011-1987.
- *6 Eine Parameteranpassung ist erforderlich. (Die Beschleunigungseinstellung und die Positioniergeschwindigkeit ändern sich auch abhängig vom Gewicht.)
- *7 Bei Verwendung des Hochpräzisionsmodus B.
- *8 Der Arbeitsluftdruck hängt von Maschinenspezifikation, Bearbeitungsprogramm und verwendeten Peripheriegeräten ab. Stellen Sie den Druck höher als den empfohlenen Wert ein.
- *9 Die Maschine muss je nach Bestimmungsort mit einer Vorrichtung zur Erkennung von Standortwechseln ausgestattet sein. Maschinen mit einer Vorrichtung zur Erkennung von Standortwechseln sind mit "RD" am Ende der Modellbezeichnung gekennzeichnet.
- *10 Die Parametereinstellung muss geändert werden. (Die Werkzeugwechselzeit ändert sich.) Das maximale Werkzeuggewicht von 4,0 kg ist für die 27.000 min-1-Spezifikation nicht verfügbar.
- *11 Der Wert schließt den Kühlmitteltank nicht ein.
- *12 Wert für Revolvermagazin plus Werkzeugspeicher
- *13 Wert für Revolvermagazin
- *14 Die 16.000 min-1-Spezifikation wird ab März 2026 eingestellt.
| CNC-Modell | CNC-D00《S300Xd2/S500Xd2/S700Xd2》 | |
|---|---|---|
| Steuerachsen | 5 Achsen (X, Y, Z, 2 zusätzliche Achsen) | |
| Simultan gesteuerte Achsen | Positionierung | 5 Achsen (X, Y, Z, 2 zusätzliche Achsen) |
| Interpolation | Linear: 4 Achsen (X, Y, Z, 1 zusätzliche Achse) Zirkular: 2 Achsen Helikal/Konisch: 3 Achsen (X, Y, Z) |
|
| Kleinster Eingabeschritt | 0,001 mm, 0,0001 inch, 0,001° 0,0001 mm, 0,00001 inch, 0,0001° (optional) |
|
| Max. programmierbare Dimension | ±999999,999 mm, ±99999,9999 inch ±999999,9999 mm, ±99999,99999 inch (optional) |
|
| Anzeige | 15-Zoll Farb-LCD-Tastfeld-Display | |
| Speicherkapazität | 500 MByte, 3 GByte (optional) (Gesamtkapazität von Programm und Datenbank) |
|
| Externe Kommunikation | USB-Speicherschnittstelle, Ethernet, RS232C (optional) | |
| Anzahl der speicherbaren Programme | 4.000 (Gesamtkapazität von Programm- und Datenbank) | |
| Programmformat | NC-Sprache, Dialog (durch Parameter geändert) Konvertierung vom Dialogprogramm in ein NC-Sprachprogramm verfügbar * Nur NC-Sprache verfügbar für S700Xd2-100T. Konversationssprache nicht verfügbar |
|
| CNC-Modell | CNC-D00v(DB)《S300Xd2-5AX/S500Xd2-5AX/S700Xd2-5AX》 | |
|---|---|---|
| Steuerachsen | 5 Achsen (X, Y, Z, 2 zusätzliche Achsen) | |
| Simultan gesteuerte Achsen | Positionierung | 5 Achsen (X, Y, Z, 2 zusätzliche Achsen) |
| Interpolation | Linear: 5 Achsen (X, Y, Z, 2 zusätzliche Achsen) Zirkular: 2 Achsen Helikal/Konisch: 4 Achsen (3 Linearachsen + 1 Zusatzachse, 2 Linearachsen + 2 Zusatzachsen) |
|
| Kleinster Eingabeschritt | 0,0001 mm, 0,00001 inch, 0,0001° | |
| Max. programmierbare Dimension | ±999999,9999 mm, ±99999,99999 inch | |
| Anzeige | 15-Zoll Farb-LCD-Tastfeld-Display | |
| Speicherkapazität | 3 GB (Gesamtkapazität von Programm und Datenbank) | |
| Externe Kommunikation | USB-Speicherschnittstelle, Ethernet, RS232C (optional) | |
| Anzahl der speicherbaren Programme | 4.000 (Gesamtkapazität von Programm- und Datenbank) | |
| Programmformat | NC-Sprache * Konversationssprache nicht verfügbar |
|
- * "Steuerachsen" und "Simultan gesteuerte Achsen" geben die maximale Anzahl der Achsen an, die je nach Bestimmungsort oder Maschinenspezifikationen variieren kann.
- * Ethernet ist ein eingetragenes Warenzeichen der Xerox Corporation in den Vereinigten Staaten.
| Betrieb | Probelauf Maschinensperre Programmneustart Eilgang-Übersteuerung Schnittvorschub-Übersteuerung Hintergrundbearbeitung Screenshot Bedienerebene Taste für externes Eingangssignal Tastenkombinationen < optional > |
|
|---|---|---|
| Programmierung | Absolut / Schrittweise inch / Metrisch Einstellung des lokalen Koordinatensystems Ecke C / Ecke R Koordinaten-Drehtransformation Synchronisiertes Gewindebohren Unterprogramm Grafische Anzeige |
|
| Messung | Automatische Werkstückmessung *1 Werkzeuglängenmessung |
|
| Hohe Geschwindigkeit und hohe Genauigkeit | Anpassung der Bearbeitungsparameter Hochpräzisionsmodus AIII Hochpräzionsmodus BI (Look-Ahead 160 Sätze) Spielkompensation Werkzeugmittelpunktsteuerung *3 *4 (Look-Ahead 1.000 Sätze) < optional > |
|
| Überwachung | Zerspankraftüberwachung ATC-Überwachung Überlastvorhersage Wellenformanzeige / Wellenformausgabe auf Speicherkarte Automatische Kompensation der Thermoverzerrung (X-, Y- und Z-Achse) Anzeige der Produktionsleistung Werkzeugstandzeit / Ersatzwerkzeug Erkennungsfunktion für festsitzende Späne |
|
| Wartung | Gewindebohrer-Rückzugsfunktion Statusprotokoll Alarmprotokoll Betriebsprotokoll Wartungshinweis Messung des Motorisolationswiderstands Werkzeugwaschfilter mit Filterverstopfungserkennung Batterieloser Encoder Bremslasttest |
|
| Automatik / Netzwerk | Computer-Fernsteuerung OPC UA Automatische Benachrichtigung Integrierte SPS (LD/ST/FBD) < optional > |
|
| Energieeinsparung | Automatische Stromabschaltung Standby-Modus Automatische Kühlmittelabschaltung Automatische Arbeitslichtabschaltung Spänespülung-Abschaltverzögerung Energiesparbetrieb der Spänespülung Energiesparmodus |
|
| Support-Apps | Maschinenparameter anpassen ATC-Werkzeug Werkzeugstandzeit Wellenformanzeige Produktionsleistung Energieeinsparung/Stromverbrauch Wiederherstellungsunterstützung Inspektion SPS Bearbeitungsunterstützung ohne Warmlauf Software-Bedienfeld |
|
| Zubehör | Datei-Viewer Notizbuch Taschenrechner Tastenkombination registrieren Display aus |
|
| Funktionen beschränkt auf NC-Sprache | Menüprogrammierung Lokales Koordinatensystem Erweitertes Werkstück-Koordinatensystem Einwegpositionierung Inverse Zeitvorschubsteuerung Programmierbare Dateneingabe Werkzeuglängenkompensation Schneidwerkzeugkompensation Skalierung Spiegelbild Externer Unterprogrammaufruf Makro Bandbetrieb / FTP-Ladebetrieb Mehrfach-Überspringfunktion < optional > |
|
| Funktionen beschränkt auf Konversationssprache *6 | Betriebsprogramm Zeitplanprogramm Automatische Werkzeugauswahl Automatische Einstellung der Schnittbedingungen Automatische Einstellung der Werkzeuglängenkompensation Automatische Einstellung der Schneidwerkzeugkompensation Automatische Berechnung der Eingabe unbekannter Zahlen Steuerung der Bearbeitungsreihenfolge |
|
- *1 Bitte wählen Sie als Messinstrument einen optionalen Messtaster aus oder stellen Sie selbst einen zur Verfügung.
- *2 Wenn der Submikron-Befehl verwendet wird, ist der Wechsel zum Dialogprogramm deaktiviert.
- *3 Es bestehen Einschränkungen bei der Achskonfiguration.
- *4 Nur verfügbar für S300/S500/S700Xd2-5AX.
- *5 Standard bei S300/S500/S700Xd2-5AX.
- *6 Konversationssprache nicht verfügbar für S300/S500/S700Xd2-5AX und S700Xd2-100T.
Beispiel
Support
