SXd2
Variante auswählen: S700Xd2-5AX 100T
Der vergrößerte Bearbeitungsbereich und die Verwendung eines 28-Werkzeugmagazins erweitern die Zielwerkstücke und fördern die Prozessintegration.
Die moderne CNC-D00-Steuerung verbessert die Umweltbilanz und die Produktivität.
Informationen
Übersicht
Der vergrößerte Verfahrweg in Y-/Z-Achsen, ein größerer Tisch sowie der Einsatz des 28-Werkzeugmagazins erweitern den Einsatzbereich für die Prozessintegration wie Mehrseitenbearbeitung und für eine produktvariable Serienfertigung.
In Kombination mit den vielfältigen Spezifikationen ist die Maschine für eine breite Palette an Bearbeitungsaufgaben gerüstet.
Der vergrößerte Verfahrweg der Y-Achse erweitert den Bereich der zu bearbeitenden Werkstücke.
Verfahrweg Y-Achse
400 mm (Vorgängermodell) → 450 mm
Ein größerer Tisch erweitert die Auswahlmöglichkeiten bei Spannvorrichtungen.
S300/S500Xd2 600 X 400* → 600 X 450 mm
S700Xd2 800 X 400* → 800 X 450 mm
* Werte des Vorgängermodells
Neben dem Standard-Verfahrweg von 300 mm in der Z-Achse kann auch ein Verfahrweg von 380 mm in der Z-Achse gewählt werden.
Der Z-Achsen-Verfahrweg sowie der Abstand zwischen Tischoberfläche und Spindelkopf wurden vergrößert, um einen großzügigen Arbeitsraum in Z-Richtung zu sichern und die Werkzeugzugänglichkeit zu verbessern.
*Die Z-Achsen-Spezifikation mit 380 mm ist für das Modell S300Xd2 nicht verfügbar.
Z-axis travel
300 mm (Standard) 380 mm (optional)
Abstand zwischen Tischoberfläche und Spindelkopf
180 - 480 mm (Standard) 150 - 530 mm (optional)
28-Werkzeugmagazin *
Dies ist ein kompaktes Trommelmagazin, das einen Hochgeschwindigkeits-Werkzeugwechsel ermöglicht. Das Magazin ist wahlweise als 14-, 21- oder 28-Werkzeug-Magazin verfügbar. Das maximal zulässige Werkzeuggewicht wurde auf 4 kg erhöht.
* Das 28-Werkzeugmagazin ist für das Modell S300Xd2 nicht verfügbar.
28-Werkzeugmagazin
Max. Werkzeugdurchmesser 110 mm
Max. Werkzeuggewicht 4 kg
Max. Gesamtwerkzeuggewicht 35 kg
Werkzeug-zu-Werkzeug 0,7 s
Die optimierte Steuerung durch die CNC-D00 eliminiert jegliche Verluste in sämtlichen Betriebsabläufen während der Bearbeitung. Dadurch wird die Leistung der äußerst zuverlässigen Maschine maximiert und eine hohe Produktivität gewährleistet.
Unterbrechungsfreier ATC
Der schnelle Werkzeugwechsel wurde durch einen schnelleren und optimierten Start/Stopp der Spindel, das Hoch- und Herunterfahren der
Z-Achse und den Magazinbetrieb erreicht. Werkzeuge bis zu 3 kg können in kürzester Zeit gewechselt werden. Werkzeuge bis zu 4 kg können ebenfalls mit minimalem Zeitbedarf gewechselt werden.
14/21 Werkzeuge (Standardwerkzeuge) Werkzeug-zu-Werkzeug: 0,6s / Span-zu-Span*: 1,2s
28 Werkzeuge (Standardwerkzeuge) Werkzeug-zu-Werkzeug: 0,7s / Span-zu-Span*: 1,3s
28 Werkzeuge (schwere Werkzeuge) Werkzeug-zu-Werkzeug: 0,8 s / Span-zu-Span*: 1,4 s
* Werte für Z-Achse 300 mm-Ausführung.
Schätzung der Magazin-Beladebedingungen*
Das System ermittelt automatisch die Massenträgheit und Unwucht des im Magazin geladenen Werkzeugs und stellt den optimalen Wert für die Beschleunigung der Magazinachse ein. Außerdem wird der Wert automatisch auf die geschätzte optimale Beschleunigung aktualisiert, auch während des programmierten Betriebs.
* Kann nicht mit S700Xd2-100T verwendet werden.
Spindel mit hoher Beschleunigung/Abbremsung
Durch den Einsatz einer Spindel mit geringer Massenträgheit und eines Spindelmotors mit hoher Beschleunigung/Verzögerung konnte ein schnellerer Spindelstart/-stopp erreicht werden.
Spindelstart-/Stoppzeit 0,15 s oder weniger*
* Spezifikationen für hohe Drehmomente
Hohe Beschleunigung der Z-Achse
Da sich die Z-Achse häufig bewegt, konnte die höchste Beschleunigung ihrer Klasse erreicht werden, was zur Verringerung der Zykluszeit beiträgt.
Z-Achsenbeschleunigung Max. 2,2 G
Simultanbetrieb
Durch die gleichzeitige Durchführung des Werkzeugwechsels und der Positionierung der X/Y- und Zusatzachsen lässt sich ein Zeitverlust reduzieren.
Optimale Einstellung der X/Y-Achsenbeschleunigung
Das Werkstückgewicht wird durch Verfahren des Tisches ermittelt, um die optimale Beschleunigung für die X-/Y-Achsen einzustellen.
Verarbeitungsunterstützung ohne Aufwärmen
Ausgerüstet mit einer originalen Messverarbeitungsfunktion, die abhängig von der Größe der Verschiebung die Anzahl der tatsächlichen Messungen mit einem Messtaster reduziert.
Dies macht ein Warmlaufen überflüssig, minimiert Produktivitätseinbußen und ermöglicht hochpräzise Bearbeitung.
Eine Vielzahl von Spindeln ist verfügbar, um eine breite Palette von Branchen abzudecken, von der Automobil- bis zur Halbleiter-, Präzisions- und IT-Ausrüstungsindustrie.
Die NC-Einheit erreicht eine hohe Geschwindigkeit und hochpräzise dreidimensionale Bearbeitung oder simultane 5-Achsen-Bearbeitung *.
* Simultane 5-Achsen-Bearbeitung ist nur für die Modelle S300/500/700Xd2-5AX verfügbar.
Neu entwickelter und hocheffizienter Spindelmotor mit 12 000 min⁻¹
Die Standard-Motorspezifikationen wurden von bisher 10 000 min⁻¹ auf neu entwickelte 12 000 min⁻¹ aufgerüstet. Da das Spindeldrehmoment im mittleren und hohen Drehzahlbereich beibehalten wird, ermöglicht dies eine weitere Verkürzung der Bearbeitungszeit beim hocheffizienten Fräsen von Aluminium oder Stahl mit hoher Geschwindigkeit.
Hochdrehmoment‑Spezifikation (optional)
Max. Drehmoment: 92 N·m
Max. Leistung: 26,2 kW
12 000 min⁻¹-Ausführung (Standard)
Max. Drehmoment 40 N·m
Max. Leistung: 18,9 kW
Verbesserte Spindelsteifigkeit
Bei der optionalen Hochdrehmoment-Ausführung mit 10 000 min⁻¹ wurde der Spindellagerdurchmesser vergrößert, um die Steifigkeit zu erhöhen.
Die Maschine zeigt hier ihre Leistungsfähigkeit in einer Vielzahl von Anwendungen, einschließlich schwerer Stahlbearbeitung.
Spannkraft der Spindel
Verbessert um 15%
Spindellagerdurchmesser (Hochdrehmoment-Spezifikation)
Um 10% größer
Seitliches Fräsen
Die verbesserte Spindelsteifigkeit verbessert die Rechtwinkligkeit der Wandflächen beim Seitenschneiden und erhöht die Schnittmenge.
Winkeltreue (Rechtwinkligkeit der Wände)
10% besser als Vorgängermodell
Simultane 5-Achsen-Bearbeitung
Ausgestattet mit einer Vielzahl von Funktionen, einschließlich der Steuerung des Werkzeugmittelpunkts und des Submikron-Befehls, um eine schnelle und hochpräzise simultane 5-Achsen-Bearbeitung zu erreichen.
* Der Wechsel zur Konversationssprache ist bei den simultanen 5-Achsen-Spezifikationen (5AX) nicht möglich.
Werkzeugmittelpunktsteuerung
Ausgestattet mit einer Werkzeugmittelpunktsteuerung, bei der die Bearbeitung durch Ändern der Werkzeugrichtung relativ zum Werkstück erfolgt. Optimale Beschleunigung/Verzögerung durch Look-Ahead von bis zu 1000 Blöcken ermöglicht die simultane 5-Achsen-Bearbeitung.
Verarbeitungsgeschwindigkeit kleinster Liniensegmente
Die CPU-Leistung wurde erheblich gesteigert, wodurch die Verarbeitungsgeschwindigkeit kleinster Liniensegmente im Vergleich zur vorherigen Steuerung um das Vierfache erhöht wurde. Dies ermöglicht eine Hochgeschwindigkeitsverarbeitung von CAM-Daten mit geringen Toleranzen.
Die Wartungsfunktionen wurden verbessert, um Maschinenausfällen vorzubeugen, und es wurden Maßnahmen für Späne ergriffen, um Bearbeitungsfehler zu reduzieren.
Die konsequente Vermeidung von Maschinenausfällen gewährleistet eine hohe Produktivität in der Produktion.
Werkzeugspülsystem (optional)
Die Anzahl der Austrittsöffnungen sowie deren Winkel wurden optimiert, um die Durchflussmenge deutlich zu erhöhen. Dadurch konnte die Reinigungsleistung im Vergleich zum Vorgängermodell verdreifacht werden.
Wenn CTS ausgewählt ist, wird das Kühlmittel für die Werkzeugreinigung von der CTS-Pumpe gespiesen, wodurch weniger Luft verbraucht wird als bei der luftunterstützten Werkzeugreinigung.
* Wenn CTS nicht ausgewählt ist, wird die luftunterstützte Werkzeugreinigung verwendet.
Das neue 100-Werkzeugmagazin, mit der größten Speicherkapazität der SPEEDIO-Serie, wurde entwickelt. *1
Brother’s Originalmechanismus ermöglicht Platzersparnis und hohe Produktivität.
*1. Nur auf dem S700Xd2-100T montiert. Konversationssprache nicht verfügbar für S700Xd2-100T.
Neu entwickeltes 100-Werkzeugmagazin
Ein Werkzeugspeicher mit einer Kapazität von 36 Werkzeugen ist sowohl auf der rechten als auch auf der linken Seite des 28-Revolvermagazins angebracht. Dadurch können insgesamt 100 Werkzeuge gelagert werden, die größte Kapazität der SPEEDIO-Serie.
Durch die originale Werkzeughandhabung von Brother wird ein stabiler Werkzeugwechsel erreicht.
100-Werkzeugmagazin-Spezifikation
Revolverspeicher: 28 Werkzeuge
Werkzeugspeicher (links/rechts): je 36 Werkzeuge
Gesamtspeicherkapazität: 100 Werkzeuge
Ein Speicherverschluss trennt den Werkzeugsspeicher vom Arbeitsraum, wodurch der Einfluss von Spänen auf die Werkzeuge minimiert wird.
Platzsparendes Design – Hohe Produktivität
Die Werkzeugspeicher sind in der Maschine installiert, um 100 Werkzeuge platzsparend lagern zu können.
*1. Ohne Kühlmitteltank und Späneförderer
*2. Im Vergleich zu einem BT40 Horizontal-Bearbeitungszentrum mit gleicher Werkzeugspeicherkapazität
Hohe Produktivität
Falls bei der Bearbeitung höchstens 28 Werkzeuge benötigt werden, ist ein Hochgeschwindigkeits-Werkzeugwechsel allein über das Revolvermagazin möglich, was zu erhöhter Produktivität führt.
Auch beim Einsatz von Werkzeugen aus dem Werkzeugspeicher erfolgt die Handhabung in etwa 5 Sekunden pro Werkzeug.
Darüber hinaus lassen sich alle Werkzeuge im Revolvermagazin einfach austauschen, was die Rüstzeit verringert.
Revolvermagazin Werkzeugwechselzeit
Werkzeugwechslzeit: 0,7 s
Span-zu-Span: 1,4 s
Werkzeugspeicher Handhabungszeit *3
Kürzeste (1 Werkzeug): ca. 5 s
Kompletter Werkzeugwechsel (28 Werkzeuge): ca. 140 s
*3. Die Handhabungszeit variiert je nach Position des Werkzeughalters.
Werkzeugspeicher-Verwaltungsfunktion
Eine Funktion zur Verwaltung des 100-Werkzeugmagazins wurde in die ATC-Tool-Anwendung integriert.
Die Werkzeugwechsel-Bedienung ist intuitiv, und die im Bearbeitungsprogramm eingesetzten Werkzeuge können in einem Arbeitsschritt vom Werkzeugsspeicher ins Revolvermagazin verschoben werden.
Außerdem können die Daten der Werkzeuge im Werkzeugspeicher einfach geändert werden.
100-Werkzeugmagazin + Großzügiger Spannbereich
Für Kleinserien in hoher Stückzahl eliminiert das 100-Werkzeug-Magazin die Notwendigkeit häufiger Werkzeugwechsel, und der großzügige Spannbereich ermöglicht die Montage mehrerer Vorrichtungen.
Damit wird die Effizienz der Kleinserienfertigung erheblich gesteigert.
Erleichtert Automatisierung und Personaleinsparung
Seitwnklappe (optional)
Für das Be- und Entladen von Werkstücken von der Seite mittels Robotern wurde eine seitliche Klappe vorgesehen, um die Automatisierung zu erleichtern.
* Eine Sicherheitsschranke ist erforderlich. Nicht auswählbar für das Modell S300Xd2.
Späneförderer (optional)
Zwei Typen von Späneförderern sind verfügbar: Schabertyp und Scharnier + Schabertyp.
* Späneförderer können nur für das Modell S700Xd2-100T ausgewählt werden.
Spezifikationen
Produktspezifikation
| Artikel | S300Xd2 S300Xd2 RD *9 S300Xd2-5AX S300Xd2-5AX RD *9 |
S500Xd2 S500Xd2 RD *9 S500Xd2-5AX S500Xd2-5AX RD *9 |
S700Xd2 S700Xd2 RD *9 S700Xd2-5AX S700Xd2-5AX RD *9 |
S700Xd2-100T S700Xd2-100T RD *9 S700Xd2-5AX/100T S700Xd2-5AX/100T RD *9 |
||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Einheit | [S300Xd2/S500Xd2/S700Xd2] CNC-D00 [S300Xd2-5AX/S500Xd2-5AX/S700Xd2-5AX] CNC-D00v(DB) |
|||||||
| Verfahrweg | X-Achse [mm (Zoll)] | 300 (11.8) | 500 (19.7) | 700 (27.6) | ||||
| Y-Achse [mm (Zoll)] | 450 (17.7) | |||||||
| Z-Achse [mm (Zoll)] | 300 (11.8) | 300 (11.8) | 380 (15.0) | 300 (11.8) | 380 (15.0) | 380 (15.0) | ||
| Abstand zwischen Tischoberfläche und Spindelkopf [mm (Zoll)] | 180 - 480 (7.1 - 18.9) |
180 - 480 (7.1 - 18.9) |
150 - 530 (5.9 - 20.9) |
180 - 480 (7.1 - 18.9) |
150 - 530 (5.9 - 20.9) |
150 - 530 (5.9 - 20.9) |
||
| Tisch | Arbeitsbereich [mm (Zoll)] | 600 × 450 (23.4 × 17.7) | 800 × 450 (31.4 × 17.7) | |||||
| Maximale Belastbarkeit (gleichmäßige Last) [kg (lbs)] |
250 [300 *6] (551 [661 *6]) |
250 [400 *6] (551 [881 *6]) |
||||||
| Spindel | Spindeldrehzahl [min-1] | 12,000min-1 Spezifikationen : 1 - 12,000, 10,000min-1 Spezifikationen für hohe Drehmomente(Optional) : 1 - 10,000, 16,000min-1 Spezifikationen(Optional) : 1 - 16,000, 27,000min-1 Spezifikationen(Optional) : 1 - 27,000, (27,000min-1 Spezifikationen cannot be selected for Z-Achse 380 mm Spezifikationen models) |
12,000min-1 Spezifikationen : 1 - 12,000, 10,000min-1 Spezifikationen für hohe Drehmomente(Optional) : 1 - 10,000, 20,000min-1 Spezifikationen(Optional) : 1 - 20,000 |
|||||
| Drehzahl beim Gewindebohrung [min-1] | Max. 6,000 (27,000min-1 Spezifikationen : Max. 8,000) | Max. 6,000 | ||||||
| Kegelbohrung | 7/24 Kegel Nr. 30 | |||||||
| BT-Doppelkontaktsystem (BIG-PLUS) | Optional | |||||||
| Kühlmittel in der spindel (CTS) | Optional (CTS kann für die Modelle mit 27,000min-1-Spezifikation nicht ausgewählt werden) |
Optional | ||||||
| Vorschubgeschwindigkeit | Eilganggeschwindigkeit (XYZ-Bereich) [m/min (Zoll/min)] |
50 x 50 x 56 (1,969 x 1,969 x 2,205) | ||||||
| Schnittvorschubgeschwindigkeit [mm/min (Zoll/min)] |
X,Y,Z: 1 - 30,000 ( 0.04 - 1,181) *7 | |||||||
| ATC-Einheit | Werkzeugaufnahmetyp | MAS-BT30 | ||||||
| Zugbolzentyp *4 | MAS-P30T-2 | |||||||
| Werkzeugspeicherkapazität [Stk.] | 14 / 21 | 14 / 21 / 28 | 100 *12 | |||||
| Max. Werkzeuglänge [mm (Zoll)] | 160 (6.3) [21 Werkzeuge] 250 (9.8) [14 Werkzeuge] |
250 (9.8) | ||||||
| Max. Werkzeugdurchmesser [mm (Zoll)] | 110 (4.3) | Revolvermagazin: 110 (4.3), Werkzeugspeicher: 60 (2.3) / 110 (4.3) (kein benachbartes Werkzeug) |
||||||
| Max. Werkzeuggewicht [kg (pfund)]*1 | 3.0 (6.6) [4.0 (8.8) *10]/Werkzeuge,| Revolvermagazin: 3.0 (6.6) [4.0 (8.8) *10] / Werkzeuge, |
Werkzeugspeicher: 4.0 (8.8) / Werkzeuge, | ||||||
| Werkzeugauswahlverfahren | Zufalls-Schnellwahlverfahren | |||||||
| Werkzeugwechselzeit *5 | Werkzeug-zu-Werkzeug [s] | 0.6 / 0.7 (14 oder 21 Werkzeuge / 28 Werkzeuge) | 0.7 *13 | |||||
| Span- zu-Span [s] | Z-Achse 300 mm Spezifikationen : 1.2 / 1.3 (14 oder 21 Werkzeuge / 28 Werkzeuge) Z-Achse 380 mm Spezifikationen : 1.3 / 1.4 (14 oder 21 Werkzeuge / 28 Werkzeuge) |
1.4 *13 | ||||||
| Elektromotor | Hauptspindelmotor (10 min/Dauerbetrieb) [kW] *2 |
12,000min-1 Spezifikationen : 10.1/7.0, 10,000min-1 Spezifikationen für hohe Drehmomente(Optional) : 12.8/9.2, 16,000min-1 Spezifikationen(Optional) : 7.4/5.1, 27,000min-1 Spezifikationen(Optional) : 8.9/6.3 |
12,000min-1 Spezifikationen: 10.1/7.0, 10,000min-1 Spezifikationen für hohe Drehmomente (optional) :12.8/9.2, 20,000min-1 Spezifikationen(Optional) : 7.4/5.1 |
|||||
| Achsvorschubmotor [kW] | X,Y-Achse : 1.0, Z-Achse : 2.0 | |||||||
| Stromquelle | Stromversorgung | 200 bis 230 VAC ±10%, 3 Phasen, 50/60 Hz±2% | ||||||
| Leistungsaufnahme (Dauerbetrieb) [kVA] | 12,000min-1 Spezifikationen : 9.5, 10,000min-1 Spezifikationen für hohe Drehmomente(Optional) : 10.4, 16,000min-1 Spezifikationen(Optional) : 9.5, 27,000min-1 Spezifikationen(Optional) : 9.5 |
12,000min-1 Spezifikationen : 9.5, 10,000min-1 Spezifikationen für hohe Drehmomente(Optional) : 10.4, 20,000min-1 Spezifikationen(Optional) : 9.5 |
||||||
| Druckluftversorgung | Betriebsdruck [MPa] | 0.4 - 0.6 (empfohlener Wert : 0.5MPa *8) | ||||||
| Erforderlicher Volumenstrom [L/min] | 40 (27,000min-1 Spezifikationen:115) | 40 | ||||||
| Maschinenabmessungen | Höhe [mm (Zoll)] | Z-Achse 300 mm Spezifikationen: 2,529 (99.6) Z-Achse 380 mm Spezifikationen: 2,568 (101.1) |
2,568 (101.1) | |||||
| Benötigte Stellfläche *11 [bei geöffneter Tür der Steuereinheit] [mm (Zoll)] |
1,080 × 2,161 [2,999] (42.5 × 85.1[118.1]) |
1.560 × 2,081 [2,919] (61.4 × 81.9[114.9]) |
2,050 × 2,081 [2,919] (80.7 × 81.9[114.9]) |
2,050 x 2,081 [2,919] (80.7 x 81.9 [114.9]) |
||||
| Gewicht[mit BV7-870Ad] [kg (lbs)] |
2,350 (5,181) [2,650(5,843)] |
2,400 (5,292) [2,700(5,953)] |
2,550 (5,622) | 2,700 (5,953) | ||||
| Genauigkeit *3 | Genauigkeit der bidirektionalen Achspositionierung (ISO230-2:1988) [mm (Zoll)] |
0.006 - 0.020 (0.00024 - 0.00079) | ||||||
| Wiederholgenauigkeit der bidirektionalen Achspositionierung (ISO230-2:2014) [mm (Zoll)] |
weniger als 0.004 (0.00016) | |||||||
| Fronttür | 2 Türen | |||||||
| Standardzubehör | Betriebsanleitung (1 DVD-Set), Nivellierschrauben (4 Stk.), Nivellierplatte (4 Stk.) | |||||||
- *1 Das aktuelle Werkzeuggewicht ist je nach Konfiguration und Schwerpunkt verschieden. Die hier angegebenen Werte dienen nur als Referenz.
- *2 Die Leistung des Spindelmotors hängt von der Spindeldrehzahl ab.
- *3 Gemessen gemäß ISO-Normen und Brother-Standards. Bitte wenden Sie sich für weitere Informationen an Ihren örtlichen Händler.
- *4 Die Brother-Spezifikationen gelten für die Zugbolzen für CTS.
- *5
- *6 Eine Parameteranpassung ist erforderlich. (Die Beschleunigungsanpassung und die Positioniergeschwindigkeit ändern sich auch je nach Gewicht.)
- *7 Bei Verwendung des Hochpräzisionsmodus B.
- *8 Der normale Luftdruck variiert je nach Maschinenspezifikation, Details des Bearbeitungsprogramms oder Verwendung von Peripheriegeräten. Stellen Sie den Druck höher als den empfohlenen Wert ein.
- *9 Die Maschine muss je nach Bestimmungsort mit einer Vorrichtung zur Erkennung von Standortwechsel ausgestattet sein. Maschinen mit einer Vorrichtung zur Erkennung von Standortwechsel sind mit “RD“ am Ende der Modellbezeichnung gekennzeichnet.
- *10 Eine Parameteranpassung muss vorgenommen werden. (Die Werkzeugwechselzeit ändert sich.) Das maximale Werkzeuggewicht von 4,0 kg ist für die Spezifikation mit 27 000 min⁻¹ nicht verfügbar.
- *11 In diesem Wert ist der Kühlmitteltank nicht eingeschlossen.
- *12 Wert für Revolvermagazin plus Werkzeugsspeicher
- *13 Wert für Revolvermagazin
| CNC-Modell | CNC-D00《S300Xd2/S500Xd2/S700Xd2》 | |
|---|---|---|
| Steuerachsen | 5-Achse (X, Y, Z, 2 Zusatzachsen) | |
| Simultan gesteuerte Achsen | Positionierung | 5-Achse (X, Y, Z, 2 Zusatzachsen) |
| Interpolation |
Linear : 4-Achse (X, Y, Z, 1 Zusatzachsen) Kreisförmig : 2-Achse Spiralförmig/konisch: 3-Achse (X, Y, Z) |
|
| Kleinster Eingabeschritt | 0.001mm、0.0001 Zoll、0.001 Grad | |
| Max. programmierbare Dimension | ±999999.999mm、±99999.9999 Zoll | |
| Anzeige | 15-Zoll Farb-LCD-Tastfeld-Display | |
| Speicherkapazität | 500 MBytes, 3 GBytes (optional) (Gesamtkapazität von Programm- und Datenbank) |
|
| Externe Kommunikation | USB-Speicherschnittstelle, Ethernet, RS232C (optional) | |
| Anzahl der speicherbaren Programme | 4,000 (Gesamtkapazität von Programm- und Datenbank) | |
| Programmformat | NC-Sprache, Konversationssprache (über Parameter umschaltbar) Umwandlung von Dialogprogrammen in NC-Programme möglich * Auf dem S700Xd2-100T ist nur die NC-Sprache verfügbar. Dialogsprache nicht verfügbar |
|
| CNC-Modell | CNC-D00v(DB)《S300Xd2-5AX/S500Xd2-5AX/S700Xd2-5AX》 | |
|---|---|---|
| Steuerachsen | 5 axes (X, Y, Z, 2 Zusatzachsen) | |
| Simultan gesteuerte Achsen | Positionierung | 5-Achse (X, Y, Z, 2 Zusatzachsen) |
| Interpolation |
Linear : 5-Achse(X, Y, Z, 2 Zusatzachsen) Kreisförmig : 2-Achse Spiralförmig/konisch: 4-Achse (3 Linearachsen + 1 Zusatzachse, 2 Linearachsen + 2 Zusatzachsen) |
|
| Kleinster Eingabeschritt | 0.0001 mm, 0.00001 Zoll, 0.0001 Grad | |
| Max. programmierbare Dimension | ±999999.9999 mm, ±99999.99999 Zoll | |
| Anzeige | 15-Zoll Farb-LCD-Tastfeld-Display | |
| Speicherkapazität | 3GB (Gesamtkapazität von Programm- und Datenbank) | |
| Externe Kommunikation | USB-Speicherschnittstelle, Ethernet, RS232C (optional) | |
| Anzahl der speicherbaren Programme | 4,000 (Gesamtkapazität von Programm- und Datenbank) | |
| Programmformat | NC-Sprache * Dialogsprache nicht verfügbar |
|
- * "Steuerachsen" und "Simultan gesteuerte Achsen" geben die maximale Achsenzahl an, die je nach Bestimmungsort oder der Maschinenspezifikation variieren kann.
- * Ethernet ist ein eingetragenes Warenzeichen der Xerox Corporation in den Vereinigten Staaten.
| Betrieb |
Probelauf Maschinensperre Programmneustart Eilgang-Übersteuerung Schnittvorschub-Übersteuerung Hintergrundbearbeitung Bildschirmaufnahme Betriebsebene Taste für externes Eingangssignal Tastenkombinationen < optional > |
|
|---|---|---|
| Programmierung |
Absolut / Inkremental Zoll / Metrisch Koordinatensystemeinstellung Ecke C / Ecke R Koordinaten-Drehtransformation synchronisierten Gewindebohrung Unterprogramm Grafikanzeige |
|
| Messung | Automatische Werkstückmessung *1 Werkzeuglängenmessung |
|
| Hohe Geschwindigkeit und hohe Genauigkeit |
Bearbeitungsparameteranpassung Hochpräzisionsmodus AIII Hochpräzisionsmodus BI (Look-Ahead 160 Blöcke) Spielausgleich Werkzeugmittelpunktsteuerung *3 *4 (Look-Ahead 1 000 Blöcke) < optional > |
|
| Überwachung |
Bearbeitungslast-Überwachung ATC-Werkzeugüberwachung Überlastvorhersage Wellenformanzeige / Wellenformausgabe auf Speicherkarte Auto Thermoverzerrungsausgleich (X-, Y- und Z-Achsen) Anzeige der Produktionsleistung Werkzeugstandzeit / Ersatzwerkzeug Erkennungsfunktion für festsitzende Späne |
|
| Wartung |
Gewinderückzugfunktion Statusprotokoll Alarmprotokoll Betriebsprotokoll Wartungshinweis Messung des Motorisolationswiderstands Werkzeugwaschfilter mit Filterverstopfungserkennung Batterieloser Encoder Bremsbelastungstest |
|
| Automatik / Netzwerk |
Computer-Fernsteuerung OPC UA Automatische Benachrichtigung Integrierte PLC (LD/ST/FBD) < optional > |
|
| Energieeinsparung |
Automatisches Ausschalten Standby-Modus Automatische Kühlmittelabschaltung Automatisches Ausschalten der Arbeitsbeleuchtung Verzögertes Abschalten der Spänespülung Spänespülung im Energiesparbetrieb Energiesparmodus |
|
| Support-Apps |
Adjust machine parameters ATC tool Tool life Waveform display Production performance Power consumption Recovery support Inspection PLC Machining support without warmup Software-Bedienfeld |
|
| Zubehör |
Dateianzeige Notebook Rechner Registrieren der Tastenkombinationen Anzeige aus |
|
| Funktionen beschränkt auf NC-Sprache |
Menüprogrammierung Lokales Koordinatensystem Erweitertes Werkstück-Koordinatensystem Einwegpositionierung Inverse Zeitvorschubsteuerung Programmierbare Dateneingabe Werkzeuglängenkorrektur Schneidwerkzeug-Ausgleich Skalieren Spiegelbild Externer Unterprogrammaufruf Makro Bandbetrieb / FTP-Ladebetrieb Mehrfach-Überspringfunktion < optional > |
|
| Funktionen beschränkt auf Konversationssprache *6 |
Betriebsprogramm Zeitplanprogramm Automatische Werkzeugauswahl Automatische Einstellung der Schnittbedingungen Automatische Einstellung der Werkzeuglängenkorrektur Automatische Einstellung der Schneidenkompensation Automatische Berechnung unbekannter Eingabewerte Steuerung der Bearbeitungsreihenfolge |
|
- *1 Messinstrument muss vom Anwender bereitgestellt werden.
- *2 Bei Verwendung des Submikron-Befehls ist die Umschaltung auf das Konversationssprachprogramm deaktiviert.
- *3 Es bestehen Einschränkungen bei der Achskonfiguration.
- *4 Nur verfügbar bei den S300/S500/S700Xd2-5AX.
- *5 Standard bei den S300/S500/S700Xd2-5AX.
- *6 Konversationssprache nicht verfügbar bei den S300/S500/S700Xd2-5AX.
Support
