SPEEDIO S700Xd1-5AX
Kompaktes Bearbeitungszentrum
- Verfahrweg (mm): X: 700 Y: 400 Z: 300
- Max. Spindeldrehzahl (min-1): 10,000/ (Optional) 16,000/ (Optional) 27,000/ (Optional) 10,000 hohe Drehmomente
- Werkzeugspeicherkapazität (Stk.): 14/ 21/ 28
Variante auswählen: S700Xd1-5AX
Ausgestattet mit der neuen "CNC-D00"-Steuerung zur Verbesserung der Produktivität und Benutzerfreundlichkeit. Die Verwendung eines neuen 28-Werkzeugmagazins erhöht die Anzahl der zu bearbeitenden Werkstücke, was zu einer Prozessintegration führt.
Informationen
Übersicht
Mit einem neu entwickelten 28-Werkzeugmagazin verfügt die Maschine über mehr Kapazität für Werkzeuge und Spannvorrichtungen, Prozessintegration wie z. B. für Mehrseitenbearbeitung sowie eine größere Bandbreite an Zielwerkstücken.
Zusammen mit dem umfangreichen Angebot an Spezifikationen ist die Maschine für ein breites Anwendungsspektrum geeignet.
Zusätzlich zu den Magazinen mit 14 und 21 Werkzeugen wurde ein kompaktes Trommelmagazin mit 28 Werkzeugen entwickelt, bei dem die Leistung des schnellen Werkzeugwechsels erhalten bleibt. Das maximal zulässige Werkzeuggewicht wurde auf 4 kg * erhöht.
*Das 28-Werkzeugmagazin ist für das Modell S300Xd1 nicht verfügbar.
Max. Werkzeuggewicht: 4 kg *
*Parametereinstellung muss geändert werden.
Die maximale Tischbelastung wurde auf 400 kg* gesteigert. Dies erweitert die Auswahl an Spannvorrichtungen und fördert die Prozessintegration.
* Für eine Tischbelastung von 400 kg muss die Parametereinstellung geändert werden. Für das Modell S300Xd1 beträgt die max. Tischbelastung 300 kg.
Tischgröße (mm)
S300Xd1/S500Xd1 600 X 400
S700Xd1 800 X 400
Mit der neuen "CNC-D00" Steuerung wird die Kontrolle so optimiert, dass jegliche überflüssige Bewegungen während der Bearbeitung eliminiert werden.
Dies treibt die äußerst zuverlässige Maschinenleistung an ihre Grenzen und gewährleistet eine sehr hohe Produktivität.
Der schnelle Werkzeugwechsel wurde durch einen schnelleren und optimierten Start/Stopp der Spindel, das Hoch- und Herunterfahren der Z-Achse und den Magazinbetrieb erreicht. Werkzeuge bis zu 3 kg können in kürzester Zeit gewechselt werden. Werkzeuge bis zu 4 kg können ebenfalls mit minimalem Zeitbedarf gewechselt werden.
14/21-Werkzeugmagazin
Span-zu-Span: 1,3 s → 1,2 s
Werkzeug-zu-Werkzeug: 0,7 s → 0,6 s
28-Werkzeugmagazin
Span-zu-Span: 1,3 s
Werkzeug-zu-Werkzeug: 0,7 s
Durch die gleichzeitige Durchführung des Werkzeugwechsels und der Positionierung der X/Y- und Zusatzachsen lässt sich ein Zeitverlust reduzieren.
Durch den Einsatz einer Spindel mit geringem Trägheitsmoment und eines Spindelmotors mit hoher Beschleunigung/Verzögerung wurde ein schnellerer Start/Stopp der Spindel erreicht.
* Hochdrehmoment-Spezifikation
Start-/Stoppzeit der Spindel 0,15s oder weniger*
Vorbereitete Spindeln, geeignet für die Bearbeitung in verschiedensten Branchen, von der Automobil- bis zur Halbleiterindustrie, der Präzisionsteilefertigung sowie der IT-Industrie.
Die neue NC-Steuerung mit verbesserter Verarbeitungsgeschwindigkeit ermöglicht selbst bei dreidimensionaler Bearbeitung eine hohe Geschwindigkeit und Präzision.
Ein Spindelmotor mit hohem Drehmoment im Mittel- und Hochgeschwindigkeitsbereich wird eingesetzt, um eine schnelle und hocheffiziente Bearbeitung zu erreichen. Darüber hinaus verbessert die optionale Spezifikation
für hohes Drehmoment das Drehmoment im niedrigen Drehzahlbereich erheblich. Die Maschine bietet hervorragende Leistung bei Schwerzerspanungen wie Großlochbohren und Gewindebohrung.
10 000 min-1Hochdremoment-Spezifikation (optional)
Max. Drehmoment: 92 N·m
Max. Leistung: 26,2 kW
10 000 min-1 Standard-Spezifikation
Max. Drehmoment: 40 N·m
Max. Leistung: 18,9 kW
Zusätzlich zur reaktionsschnellen Servosteuerung wurden die Geschwindigkeit und Auflösung der Servobearbeitung erheblich verbessert. Die verbesserte Steuerung der dreidimensionalen Bearbeitung, einschließlich größerer Look-Ahead-Blöcke und verbesserter Oberflächenqualität durch die Funktion der glatten Bahnverschiebung, ermöglicht eine schnelle und hochgenaue dreidimensionale Bearbeitung.
Hochgeschwindigkeits-Spindel-Spezifikation (optional): 27 000 min-1
Hochpräzisionsmodus BI: Look-Ahead 160 Blöcke
Hochpräzisionsmodus BII (optional): Look-Ahead 1000 Blöcke
Die verbesserte Fähigkeit zur Bearbeitung kleinster Liniensegmente reduziert die Bearbeitungszeit.
Die CTS-Option ist wahlweise mit 3 MPa oder 7 MPa verfügbar. Mit dieser Option schöpft die Maschine ihr volles Potenzial beim Hochgeschwindigkeitsbohren oder Stufenbohren aus.
Die Maschine ist mit Funktionen für die simultane 5-Achsen-Bearbeitung ausgestattet, darunter Werkzeugmittelpunktsteuerung, bei der die Bearbeitung durch Änderung der Werkzeugrichtung relativ zum Werkstück erfolgt, Look-Ahead bis zu 1000 Blöcken sowie Submikron-Befehle. Bei der neuen CNC-D00-Steuerung wurde die CPU-Kapazität stark erhöht, um die Verarbeitung von winzigen Liniensegmenten um das Vierfache der herkömmlichen Steuerung zu verbessern. Dies ermöglicht eine Hochgeschwindigkeitsverarbeitung von CAM-Daten mit geringen Toleranzen.
NC-Funktionen für die simultane 5-Achsen-Bearbeitung *
Werkzeugmittelpunktsteuerung (Look-Ahead 1000 Blöcke),
Submikrometer-Befehl,
Festlegen von Funktionskoordinaten,
Speicherkapazität (3 GByte)
* Alle diese Funktionen sind Standard bei den Modellen S300Xd1-5AX / S500Xd1-5AX / S700Xd1-5AX.
Die intuitive Bedienung ist durch neue Apps und den vertikalen Tastfeld möglich. Relevante Funktionen sind nach Verwendungszweck, wie Einrichtung und Bearbeitung, gruppiert und ermöglichen dadurch eine effiziente Bedienung. Produktions- und Betriebszustände werden visualisiert und ermöglichen ein schnelleres Verständnis. Ein verlustfreier Betrieb ist beim Einrichten, Einstellen der Bearbeitung, bei der Produktion und beim Rückgewinnungsprozess möglich, was zu einer verbesserten Arbeitseffizienz und Betriebsrate führt.
Produktionsrelevante Informationen, wie Werkstückzähler und Werkzeugstandzeiten, werden auf dem Startbildschirm erfasst. Für häufig verwendete Bildschirme gibt es Tastenkombinationen, so dass diese mit einem Tastendruck geöffnet werden können.
Die Benutzerfreundlichkeit wurde erheblich verbessert, indem relevante Funktionen gruppiert, neue, intuitiv zu bedienende Support-Apps mit verbesserter Bedienbarkeit und Sichtbarkeit geschaffen, nützliches Zubehör (Taschenrechner, Notebook, Dateibetrachter usw.) bereitgestellt und die Bedienung auf herkömmlichen Bildschirmen auf dem Tastfeld ermöglicht wurde.
Spezifikationen
Produktspezifikation
S700Xd1-5AX
Max. spindeldrehzahl [min⁻¹]
10,000/ (Optional) 16,000/ (Optional) 27,000/ (Optional) 10,000 hohe Drehmomente
Verfahrwege [mm (Zoll)]
X: 700 Y: 400 Z: 300
Werkzeugspeicherkapazität [Stk.]
14/ 21/ 28
Eilganggeschwindigkeit (XYZ-Achsen) [min⁻¹]
50 x 50 x 56 (1,969 x 1,969 x 2,205)
Erforderliche Stellfläche [mm (Zoll)]
2,050 x 2,026
BT-Doppelkontakt-Spindel (BIG-PLUS)
Optional
Kühlmittel in der spindel (CTS)
Optional
| Artikel | S300Xd1 S300Xd1 RD *9 S300Xd1-5AX S300Xd1-5AX RD *9 |
S500Xd1 S500Xd1 RD *9 S500Xd1-5AX S500Xd1-5AX RD *9 |
S700Xd1 S700Xd1 RD *9 S700Xd1-5AX S700Xd1-5AX RD *9 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Einheit | [S300Xd1/S500Xd1/S700Xd1] CNC-D00 [S300Xd1-5AX/S500Xd1-5AX/S700Xd1-5AX] CNC-D00v(DB) |
|||||||
| Verfahrweg | X-Achse [mm (Zoll)] | 300 (11.8) | 500 (19.7) | 700 (27.6) | ||||
| Y-Achse [mm (Zoll)] | 400 (15.7) | |||||||
| Z-Achse [mm (Zoll)] | 300 (11.8) | |||||||
| Abstand zwischen Tischoberfläche und Spindelkopf [mm (Zoll)] | 180 - 480 (7.1 - 18.9) | |||||||
| Tisch | Arbeitsbereich [mm (Zoll)] | 600 × 450 (23.4 × 17.7) | 800 × 450 (31.4 × 17.7) | 600 x 400 (23.6 x 15.7) | 800 x 400 (31.5 x 15.7) | |||
| Maximale Belastbarkeit (gleichmäßige Last) [kg (lbs)] |
250 [300 *6] (551 [661 *6]) |
250 [400 *6] (551 [881 *6]) |
||||||
| Spindel | Spindeldrehzahl [min-1] |
10,000min-1 Spezifikationen : 1 - 10,000 16,000min-1 Spezifikationen(Optional) : 1 - 16,000 10,000min-1 Spezifikationen für hohe Drehmomente(Optional) : 1 - 10,000 27,000min-1 Spezifikationen(Optional) : 1 - 27,000 |
||||||
| Drehzahl beim Gewindebohrung [min-1] | Max. 6,000 (27,000min-1 Spezifikationen : Max. 8,000) | |||||||
| Kegelbohrung | 7/24 Kegel Nr. 30 | |||||||
| BT-Doppelkontaktsystem (BIG-PLUS) | Optional | |||||||
| Kühlmittel in der spindel (CTS) | Optional (CTS kann für die Modelle mit 27,000min-1-Spezifikation nicht ausgewählt werden) | |||||||
| Vorschubgeschwindigkeit | Eilganggeschwindigkeit (XYZ-Bereich) [m/min (Zoll/min)] |
50 x 50 x 56 (1,969 x 1,969 x 2,205) | ||||||
| Schnittvorschubgeschwindigkeit [mm/min (Zoll/min)] |
X,Y,Z: 1 - 30,000 ( 0.04 - 1,181) *7 | |||||||
| ATC-Einheit | Werkzeugaufnahmetyp | MAS-BT30 | ||||||
| Zugbolzentyp *4 | MAS-P30T-2 | |||||||
| Werkzeugspeicherkapazität [Stk.] | 14/21 | 14/21/28 | ||||||
| Max. Werkzeuglänge [mm (Zoll)] | 160 (6.3) [21 Werkzeuge] 250 (9.8) [14 Werkzeuge] |
250 (9.8) | ||||||
| Max. Werkzeugdurchmesser [mm (Zoll)] | ø110 (4.3) | |||||||
| Max. Werkzeuggewicht [kg (pfund)]*1 | 3.0 (6.6) [4.0 (8.8) *10]/tool, (Gesamtwerkzeuggewicht: 25 (55.1) für 14 Werkzeuge, 35 (77.2) für 21 oder 28 Werkzeuge) |
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| Werkzeugauswahlverfahren | Zufalls-Schnellwahlverfahren | |||||||
| Werkzeugwechselzeit *5 | Werkzeug-zu-Werkzeug [s] | 0.6 / 0.7 (14 oder 21 Werkzeuge / 28 Werkzeuge) | ||||||
| Span- zu-Span [s] | 1.2 / 1.3 (14 oder 21 Werkzeuge / 28 Werkzeuge) | |||||||
| Elektromotor | Hauptspindelmotor (10 min/Dauerbetrieb) [kW] *2 |
10,000min-1 Spezifikationen : 10.1/7.1
16,000min-1 Spezifikationen(Optional) : 7.4/5.1 10,000min-1 Spezifikationen für hohe Drehmomente(Optional) : 12.8/9.2 27,000min-1 Spezifikationen(Optional) : 8.9/6.3 |
||||||
| Achsvorschubmotor [kW] | X,Y: 1.0 / Z: 2.0 | |||||||
| Stromquelle | Stromversorgung | 200 bis 230 VAC ±10%, 3 Phasen, 50/60 Hz±2% | ||||||
| Leistungsaufnahme (Dauerbetrieb) [kVA] | 10,000min-1 Spezifikationen : 9.5
16,000min-1 Spezifikationen(Optional) : 9.5 10,000min-1 Spezifikationen für hohe Drehmomente(Optional) : 10.4 27,000min-1 Spezifikationen(Optional) : 9.5 |
|||||||
| Druckluftversorgung | Betriebsdruck [MPa] | 0.4 - 0.6(empfohlener Wert : 0.5MPa)*8 | ||||||
| Erforderlicher Volumenstrom [L/min] | 45 (27,000min-1 Spezifikationen:115) | |||||||
| Maschinenabmessungen | Höhe [mm (Zoll)] | 2,498 (98.4) | ||||||
| Benötigte Stellfläche *11 [bei geöffneter Tür der Steuereinheit] [mm (Zoll)] |
1,080 × 2,106 [2,944] (42.5 × 82.9[115.9]) |
1.560 × 2,026 [2,864] (61.4 × 79.8[112.8]) |
2,050 × 2,026 [2,864] (80.7 × 79.8[112.8]) |
|||||
| Gewicht [kg (lbs)] | 2,350 (5,181) | 2,400 (5,292) | 2,550 (5,622) | |||||
| Genauigkeit *3 | Genauigkeit der bidirektionalen Achspositionierung (ISO230-2:1988) [mm (Zoll)] |
0.006 - 0.020 (0.00024 - 0.00079) | ||||||
| Wiederholgenauigkeit der bidirektionalen Achspositionierung (ISO230-2:2014) [mm (Zoll)] |
weniger als 0.004 (0.00016) | |||||||
| Fronttür | 2 Türen | |||||||
| Standardzubehör | Betriebsanleitung (1 DVD-Set), Nivellierschrauben (4 Stk.), Nivellierplatte (4 Stk.) | |||||||
- *1 Das aktuelle Werkzeuggewicht ist je nach Konfiguration und Schwerpunkt verschieden. Die hier angegebenen Werte dienen nur als Referenz.
- *2 Die Leistung des Spindelmotors hängt von der Spindeldrehzahl ab.
- *3 Gemessen gemäß ISO-Normen und Brother-Standards. Bitte wenden Sie sich für weitere Informationen an Ihren örtlichen Händler.
- *4 Die Brother-Spezifikationen gelten für die Zugbolzen für CTS.
- *5 Gemessen in Übereinstimmung mit JIS B6336-9 und MAS011-1987.
- *6 Eine Parameteranpassung ist erforderlich. (Die Beschleunigungsanpassung und die Positioniergeschwindigkeit ändern sich auch je nach Gewicht.)
- *7 Bei Verwendung des Hochpräzisionsmodus B.
- *8 Der normale Luftdruck variiert je nach Maschinenspezifikation, Details des Bearbeitungsprogramms oder Verwendung von Peripheriegeräten. Stellen Sie den Druck höher als den empfohlenen Wert ein.
- *9 Die Maschine muss je nach Bestimmungsort mit einer Vorrichtung zur Erkennung von Standortwechsel ausgestattet sein. Maschinen mit einer Vorrichtung zur Erkennung von Standortwechsel sind mit "RD" am Ende der Modellbezeichnung gekennzeichnet.
- *10 Eine Parameteranpassung muss vorgenommen werden. (Die Werkzeugwechselzeit ändert sich.)
- *11 In diesem Wert ist der Kühlmitteltank nicht eingeschlossen.
| CNC-Modell | CNC-D00《S300Xd1/S500Xd1/S700Xd1》 | |
|---|---|---|
| Steuerachsen | 5-Achse (X, Y, Z, 2 Zusatzachsen) | |
| Simultan gesteuerte Achsen | Positionierung | 5-Achse (X, Y, Z, 2 Zusatzachsen) |
| Interpolation |
Linear : 4-Achse (X, Y, Z, 1 Zusatzachsen) Kreisförmig : 2-Achse Spiralförmig/konisch: 3-Achse (X, Y, Z) |
|
| Kleinster Eingabeschritt | 0.001mm、0.0001 Zoll、0.001 Grad | |
| Max. programmierbare Dimension | ±999999.999mm、±99999.9999 Zoll | |
| Anzeige | 15-Zoll Farb-LCD-Tastfeld-Display | |
| Speicherkapazität | 500 MBytes, 3 GBytes (optional) (Gesamtkapazität von Programm- und Datenbank) |
|
| Externe Kommunikation | USB-Speicherschnittstelle, Ethernet, RS232C (optional) | |
| Anzahl der speicherbaren Programme | 4,000 (Gesamtkapazität von Programm- und Datenbank) | |
| Programmformat | NC-Sprache, Konversationssprache (über Parameter umschaltbar) Umwandlung von Dialogprogrammen in NC-Programme möglich * Auf dem S700Xd2-100T ist nur die NC-Sprache verfügbar. Dialogsprache nicht verfügbar |
|
| CNC-Modell | CNC-D00v(DB)《S300Xd1-5AX/S500Xd1-5AX/S700Xd1-5AX》 | |
|---|---|---|
| Steuerachsen | 5 axes (X, Y, Z, 2 Zusatzachsen) | |
| Simultan gesteuerte Achsen | Positionierung | 5-Achse (X, Y, Z, 2 Zusatzachsen) |
| Interpolation |
Linear : 5-Achse(X, Y, Z, 2 Zusatzachsen) Kreisförmig : 2-Achse Spiralförmig/konisch: 4-Achse (3 Linearachsen + 1 Zusatzachse, 2 Linearachsen + 2 Zusatzachsen) |
|
| Kleinster Eingabeschritt | 0.001mm、0.0001 Zoll、0.001 Grad | |
| Max. programmierbare Dimension | ±999999.999mm、±99999.9999 Zoll | |
| Anzeige | 15-Zoll Farb-LCD-Tastfeld-Display | |
| Speicherkapazität | 3GB (Gesamtkapazität von Programm- und Datenbank) | |
| Externe Kommunikation | USB-Speicherschnittstelle, Ethernet, RS232C (optional) | |
| Anzahl der speicherbaren Programme | 4,000 (Gesamtkapazität von Programm- und Datenbank) | |
| Programmformat | NC-Sprache * Dialogsprache nicht verfügbar |
|
- * "Steuerachsen" und "Simultan gesteuerte Achsen" geben die maximale Achsenzahl an, die je nach Bestimmungsort oder der Maschinenspezifikation variieren kann.
- * Ethernet ist ein eingetragenes Warenzeichen der Xerox Corporation in den Vereinigten Staaten.
| Betrieb |
Probelauf Maschinensperre Programmneustart Eilgang-Übersteuerung Schnittvorschub-Übersteuerung Hintergrundbearbeitung Bildschirmaufnahme Betriebsebene Taste für externes Eingangssignal Tastenkombinationen < optional > |
|
|---|---|---|
| Programmierung |
Absolut / Inkremental Zoll / Metrisch Koordinatensystemeinstellung Ecke C / Ecke R Koordinaten-Drehtransformation synchronisierten Gewindebohrung Unterprogramm Grafikanzeige |
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| Messung | Automatische Werkstückmessung *1 Werkzeuglängenmessung |
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| Hohe Geschwindigkeit und hohe Genauigkeit |
Bearbeitungsparameteranpassung Hochpräzisionsmodus AIII Hochpräzisionsmodus BI (Look-Ahead 160 Blöcke) Spielausgleich < optional > |
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| Überwachung |
Bearbeitungslast-Überwachung ATC-Werkzeugüberwachung Überlastvorhersage Wellenformanzeige / Wellenformausgabe auf Speicherkarte Auto Thermoverzerrungsausgleich (X-, Y- und Z-Achsen) Anzeige der Produktionsleistung Werkzeugstandzeit / Ersatzwerkzeug |
|
| Wartung |
Gewinderückzugfunktion Statusprotokoll Alarmprotokoll Betriebsprotokoll Wartungshinweis Messung des Motorisolationswiderstands Werkzeugwaschfilter mit Filterverstopfungserkennung Bremsbelastungstest |
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| Automatik / Netzwerk |
Computer-Fernsteuerung OPC UA Automatische Benachrichtigung Integrierte PLC (LD/ST/FBD) < optional > |
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| Energieeinsparung |
Automatisches Ausschalten Standby-Modus Automatische Kühlmittelabschaltung Automatisches Ausschalten der Arbeitsbeleuchtung Verzögertes Abschalten der Spänespülung |
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| Support-Apps |
Adjust machine parameters ATC tool Tool life Waveform display Production performance Power consumption Recovery support Inspection PLC |
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| Zubehör |
Dateianzeige Notebook Rechner Registrieren der Tastenkombinationen Anzeige aus |
|
| Funktionen beschränkt auf NC-Sprache |
Menüprogrammierung Lokales Koordinatensystem Erweitertes Werkstück-Koordinatensystem Einwegpositionierung Inverse Zeitvorschubsteuerung Programmierbare Dateneingabe Werkzeuglängenkorrektur Schneidwerkzeug-Ausgleich Skalieren Spiegelbild Externer Unterprogrammaufruf Makro Bandbetrieb / FTP-Ladebetrieb Mehrfach-Überspringfunktion < optional > |
|
| Funktionen beschränkt auf Konversationssprache *6 |
Betriebsprogramm Zeitplanprogramm Automatische Werkzeugauswahl Automatische Einstellung der Schnittbedingungen Automatische Einstellung der Werkzeuglängenkorrektur Automatische Einstellung der Schneidenkompensation Automatische Berechnung unbekannter Eingabewerte Steuerung der Bearbeitungsreihenfolge |
|
- *1 Messinstrument muss vom Anwender bereitgestellt werden.
- *2 Bei Verwendung des Submikron-Befehls ist die Umschaltung auf das Konversationssprachprogramm deaktiviert.
- *3 Es bestehen Einschränkungen bei der Achskonfiguration.
Beispiel
Aluminiumlegierung
Aluminiumlegierung
Rostfreier Stahl
Aluminiumlegierung
Aluminiumlegierung
Aluminiumlegierung
Rostfreier Stahl
Ti-6Al-4V
Messing
Support
