SPEEDIO S300Xd1-5AX

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SPEEDIO S300Xd1-5AX

Kompaktes Bearbeitungszentrum

5-Achsen-Bearbeitung
14-Werkzeugmagazin
21-Werkzeugmagazin

Verfahrweg (mm): X: 300 Y: 400 Z: 300
Max. Spindeldrehzahl (min^-1): 10,000/ (Optional) 16,000/ (Optional) 27,000/ (Optional) 10,000 hohe Drehmomente
Werkzeugspeicherkapazität (Stk.): 14/ 21

Variante auswählen: S700Xd1-5AX

Ausgestattet mit der neuen "CNC-D00"-Steuerung zur Verbesserung der Produktivität und Benutzerfreundlichkeit. Die Verwendung eines neuen 28-Werkzeugmagazins erhöht die Anzahl der zu bearbeitenden Werkstücke, was zu einer Prozessintegration führt.

Informationen

Mit einem neu entwickelten 28-Werkzeugmagazin verfügt die Maschine über mehr Kapazität für Werkzeuge und Spannvorrichtungen, Prozessintegration wie z. B. für Mehrseitenbearbeitung sowie eine größere Bandbreite an Zielwerkstücken.
Zusammen mit dem umfangreichen Angebot an Spezifikationen ist die Maschine für ein breites Anwendungsspektrum geeignet.

28-Werkzeugmagazin

Zusätzlich zu den Magazinen mit 14 und 21 Werkzeugen wurde ein kompaktes Trommelmagazin mit 28 Werkzeugen entwickelt, bei dem die Leistung des schnellen Werkzeugwechsels erhalten bleibt. Das maximal zulässige Werkzeuggewicht wurde auf 4 kg ^* erhöht.

^*Das 28-Werkzeugmagazin ist für das Modell S300Xd1 nicht verfügbar.

Max. Werkzeuggewicht: 4 kg ^*

^*Parametereinstellung muss geändert werden.

Max. Tischbelastbarkeit 400 kg

Die maximale Tischbelastung wurde auf 400 kg^* gesteigert. Dies erweitert die Auswahl an Spannvorrichtungen und fördert die Prozessintegration.

^* Für eine Tischbelastung von 400 kg muss die Parametereinstellung geändert werden. Für das Modell S300Xd1 beträgt die max. Tischbelastung 300 kg.

Tischgröße (mm)

S300Xd1/S500Xd1　　600 X 400
S700Xd1　　800 X 400

Mit der neuen "CNC-D00" Steuerung wird die Kontrolle so optimiert, dass jegliche überflüssige Bewegungen während der Bearbeitung eliminiert werden.
Dies treibt die äußerst zuverlässige Maschinenleistung an ihre Grenzen und gewährleistet eine sehr hohe Produktivität.

Unterbrechungsfreier ATC

Der schnelle Werkzeugwechsel wurde durch einen schnelleren und optimierten Start/Stopp der Spindel, das Hoch- und Herunterfahren der Z-Achse und den Magazinbetrieb erreicht. Werkzeuge bis zu 3 kg können in kürzester Zeit gewechselt werden. Werkzeuge bis zu 4 kg können ebenfalls mit minimalem Zeitbedarf gewechselt werden.

14/21-Werkzeugmagazin

Span-zu-Span: 1,3 s → 1,2 s
Werkzeug-zu-Werkzeug: 0,7 s → 0,6 s

28-Werkzeugmagazin

Span-zu-Span: 1,3 s
Werkzeug-zu-Werkzeug: 0,7 s

Simultanbetrieb

Durch die gleichzeitige Durchführung des Werkzeugwechsels und der Positionierung der X/Y- und Zusatzachsen lässt sich ein Zeitverlust reduzieren.

Spindel mit hoher Beschleunigung/Abbremsung

Durch den Einsatz einer Spindel mit geringem Trägheitsmoment und eines Spindelmotors mit hoher Beschleunigung/Verzögerung wurde ein schnellerer Start/Stopp der Spindel erreicht.

^* Hochdrehmoment-Spezifikation

Start-/Stoppzeit der Spindel 0,15s oder weniger^*

Vorbereitete Spindeln, geeignet für die Bearbeitung in verschiedensten Branchen, von der Automobil- bis zur Halbleiterindustrie, der Präzisionsteilefertigung sowie der IT-Industrie.
Die neue NC-Steuerung mit verbesserter Verarbeitungsgeschwindigkeit ermöglicht selbst bei dreidimensionaler Bearbeitung eine hohe Geschwindigkeit und Präzision.

Schwerzerspanung/Hochleistungsbearbeitung mit hocheffizientem Spindelmotor

Ein Spindelmotor mit hohem Drehmoment im Mittel- und Hochgeschwindigkeitsbereich wird eingesetzt, um eine schnelle und hocheffiziente Bearbeitung zu erreichen. Darüber hinaus verbessert die optionale Spezifikation
für hohes Drehmoment das Drehmoment im niedrigen Drehzahlbereich erheblich. Die Maschine bietet hervorragende Leistung bei Schwerzerspanungen wie Großlochbohren und Gewindebohrung.

10 000 min^-1Hochdremoment-Spezifikation (optional)

Max. Drehmoment: 92 N·m
Max. Leistung: 26,2 kW

10 000 min^-1 Standard-Spezifikation

Max. Drehmoment: 40 N·m
Max. Leistung: 18,9 kW

Hochgeschwindigkeits- und hochgenaue dreidimensionale Bearbeitung mit Hochgeschwindigkeitsspindel und Hochgenauigkeitsmodus

Zusätzlich zur reaktionsschnellen Servosteuerung wurden die Geschwindigkeit und Auflösung der Servobearbeitung erheblich verbessert. Die verbesserte Steuerung der dreidimensionalen Bearbeitung, einschließlich größerer Look-Ahead-Blöcke und verbesserter Oberflächenqualität durch die Funktion der glatten Bahnverschiebung, ermöglicht eine schnelle und hochgenaue dreidimensionale Bearbeitung.

Hochgeschwindigkeits-Spindel-Spezifikation (optional): 27 000 min^-1

Hochpräzisionsmodus BI: Look-Ahead 160 Blöcke
Hochpräzisionsmodus BII (optional): Look-Ahead 1000 Blöcke

Vierfache Erhöhung der Bearbeitungsgeschwindigkeit

Die verbesserte Fähigkeit zur Bearbeitung kleinster Liniensegmente reduziert die Bearbeitungszeit.

7 MPa Kühlmitteldurchlaufspindel (CTS) (optional)

Die CTS-Option ist wahlweise mit 3 MPa oder 7 MPa verfügbar. Mit dieser Option schöpft die Maschine ihr volles Potenzial beim Hochgeschwindigkeitsbohren oder Stufenbohren aus.

Simultane 5-Achsen-Bearbeitung

Die Maschine ist mit Funktionen für die simultane 5-Achsen-Bearbeitung ausgestattet, darunter Werkzeugmittelpunktsteuerung, bei der die Bearbeitung durch Änderung der Werkzeugrichtung relativ zum Werkstück erfolgt, Look-Ahead bis zu 1000 Blöcken sowie Submikron-Befehle. Bei der neuen CNC-D00-Steuerung wurde die CPU-Kapazität stark erhöht, um die Verarbeitung von winzigen Liniensegmenten um das Vierfache der herkömmlichen Steuerung zu verbessern. Dies ermöglicht eine Hochgeschwindigkeitsverarbeitung von CAM-Daten mit geringen Toleranzen.

NC-Funktionen für die simultane 5-Achsen-Bearbeitung *

Werkzeugmittelpunktsteuerung (Look-Ahead 1000 Blöcke),
Submikrometer-Befehl,
Festlegen von Funktionskoordinaten,
Speicherkapazität (3 GByte)

* Alle diese Funktionen sind Standard bei den Modellen S300Xd1-5AX / S500Xd1-5AX / S700Xd1-5AX.

Die intuitive Bedienung ist durch neue Apps und den vertikalen Tastfeld möglich. Relevante Funktionen sind nach Verwendungszweck, wie Einrichtung und Bearbeitung, gruppiert und ermöglichen dadurch eine effiziente Bedienung. Produktions- und Betriebszustände werden visualisiert und ermöglichen ein schnelleres Verständnis. Ein verlustfreier Betrieb ist beim Einrichten, Einstellen der Bearbeitung, bei der Produktion und beim Rückgewinnungsprozess möglich, was zu einer verbesserten Arbeitseffizienz und Betriebsrate führt.

Startbildschirm

Produktionsrelevante Informationen, wie Werkstückzähler und Werkzeugstandzeiten, werden auf dem Startbildschirm erfasst. Für häufig verwendete Bildschirme gibt es Tastenkombinationen, so dass diese mit einem Tastendruck geöffnet werden können.

Neue Benutzeroberfläche

Die Benutzerfreundlichkeit wurde erheblich verbessert, indem relevante Funktionen gruppiert, neue, intuitiv zu bedienende Support-Apps mit verbesserter Bedienbarkeit und Sichtbarkeit geschaffen, nützliches Zubehör (Taschenrechner, Notebook, Dateibetrachter usw.) bereitgestellt und die Bedienung auf herkömmlichen Bildschirmen auf dem Tastfeld ermöglicht wurde.

Produktspezifikation

S300Xd1-5AX

Max. spindeldrehzahl [min⁻¹]

10,000/ (Optional) 16,000/ (Optional) 27,000/ (Optional) 10,000 hohe Drehmomente

Verfahrwege [mm (Zoll)]

X: 300 Y: 400 Z: 300

Werkzeugspeicherkapazität [Stk.]

14/ 21

Eilganggeschwindigkeit (XYZ-Achsen) [min⁻¹]

50 x 50 x 56 (1,969 x 1,969 x 2,205)

Erforderliche Stellfläche [mm (Zoll)]

1,080 x 2,106

BT-Doppelkontakt-Spindel (BIG-PLUS)

Optional

Kühlmittel in der spindel (CTS)

Optional

Maschinenspezifikation

Artikel			S300Xd1 S300Xd1 RD ^9 S300Xd1-5AX S300Xd1-5AX RD ^9	S500Xd1 S500Xd1 RD ^9 S500Xd1-5AX S500Xd1-5AX RD ^9	S700Xd1 S700Xd1 RD ^9 S700Xd1-5AX S700Xd1-5AX RD ^9
CNC-Einheit			[S300Xd1/S500Xd1/S700Xd1] CNC-D00 [S300Xd1-5AX/S500Xd1-5AX/S700Xd1-5AX] CNC-D00v(DB)
Verfahrweg	X-Achse [mm (Zoll)]		300 (11.8)	500 (19.7)	700 (27.6)
	Y-Achse [mm (Zoll)]		400 (15.7)
	Z-Achse [mm (Zoll)]		300 (11.8)
	Abstand zwischen Tischoberfläche und Spindelkopf [mm (Zoll)]		180 - 480 (7.1 - 18.9)
Tisch	Arbeitsbereich [mm (Zoll)]		600 × 450 (23.4 × 17.7)			800 × 450 (31.4 × 17.7)
Tisch	600 x 400 (23.6 x 15.7)		800 x 400 (31.5 x 15.7)
Maximale Belastbarkeit (gleichmäßige Last) [kg (lbs)]		250 [300 ^6] (551 [661 ^6])	250 [400 ^6] (551 [881 ^6])
Spindel	Spindeldrehzahl [min^-1]		10,000min^-1 Spezifikationen : 1 - 10,000 16,000min^-1 Spezifikationen(Optional) : 1 - 16,000 10,000min^-1 Spezifikationen für hohe Drehmomente(Optional) : 1 - 10,000 27,000min^-1 Spezifikationen(Optional) : 1 - 27,000
	Drehzahl beim Gewindebohrung [min^-1]		Max. 6,000 (27,000min-1 Spezifikationen : Max. 8,000)
	Kegelbohrung		7/24 Kegel Nr. 30
	BT-Doppelkontaktsystem (BIG-PLUS)		Optional
	Kühlmittel in der spindel (CTS)		Optional (CTS kann für die Modelle mit 27,000min^-1-Spezifikation nicht ausgewählt werden)
Vorschubgeschwindigkeit	Eilganggeschwindigkeit (XYZ-Bereich) [m/min (Zoll/min)]		50 x 50 x 56 (1,969 x 1,969 x 2,205)
Vorschubgeschwindigkeit	Schnittvorschubgeschwindigkeit [mm/min (Zoll/min)]		X,Y,Z: 1 - 30,000 ( 0.04 - 1,181) ^*7
ATC-Einheit	Werkzeugaufnahmetyp		MAS-BT30
	Zugbolzentyp ^*4		MAS-P30T-2
	Werkzeugspeicherkapazität [Stk.]		14/21	14/21/28
	Max. Werkzeuglänge [mm (Zoll)]		160 (6.3) [21 Werkzeuge] 250 (9.8) [14 Werkzeuge]	250 (9.8)
	Max. Werkzeugdurchmesser [mm (Zoll)]		ø110 (4.3)
	Max. Werkzeuggewicht [kg (pfund)]^*1		3.0 (6.6) [4.0 (8.8) ^*10]/tool, (Gesamtwerkzeuggewicht: 25 (55.1) für 14 Werkzeuge, 35 (77.2) für 21 oder 28 Werkzeuge)
	Werkzeugauswahlverfahren		Zufalls-Schnellwahlverfahren
Werkzeugwechselzeit ^*5	Werkzeug-zu-Werkzeug [s]		0.6 / 0.7 (14 oder 21 Werkzeuge / 28 Werkzeuge)
Werkzeugwechselzeit ^*5	Span- zu-Span [s]		1.2 / 1.3 (14 oder 21 Werkzeuge / 28 Werkzeuge)
Elektromotor	Hauptspindelmotor (10 min/Dauerbetrieb) [kW] ^*2		10,000min^-1 Spezifikationen : 10.1/7.1 16,000min^-1 Spezifikationen(Optional) : 7.4/5.1 10,000min^-1 Spezifikationen für hohe Drehmomente(Optional) : 12.8/9.2 27,000min^-1 Spezifikationen(Optional) : 8.9/6.3
Elektromotor	Achsvorschubmotor [kW]		X,Y: 1.0 / Z: 2.0
Stromquelle	Stromversorgung		200 bis 230 VAC ±10%, 3 Phasen, 50/60 Hz±2%
	Leistungsaufnahme (Dauerbetrieb) [kVA]		10,000min^-1 Spezifikationen : 9.5 16,000min^-1 Spezifikationen(Optional) : 9.5 10,000min^-1 Spezifikationen für hohe Drehmomente(Optional) : 10.4 27,000min^-1 Spezifikationen(Optional) : 9.5
	Druckluftversorgung	Betriebsdruck [MPa]	0.4 - 0.6(empfohlener Wert : 0.5MPa)^*8
	Druckluftversorgung	Erforderlicher Volumenstrom [L/min]	45 (27,000min^-1 Spezifikationen:115)
Maschinenabmessungen	Höhe [mm (Zoll)]		2,498 (98.4)
	Benötigte Stellfläche ^*11 [bei geöffneter Tür der Steuereinheit] [mm (Zoll)]		1,080 × 2,106 [2,944] (42.5 × 82.9[115.9])	1.560 × 2,026 [2,864] (61.4 × 79.8[112.8])	2,050 × 2,026 [2,864] (80.7 × 79.8[112.8])
	Gewicht [kg (lbs)]		2,350 (5,181)	2,400 (5,292)	2,550 (5,622)
Genauigkeit ^*3	Genauigkeit der bidirektionalen Achspositionierung (ISO230-2:1988) [mm (Zoll)]		0.006 - 0.020 (0.00024 - 0.00079)
Genauigkeit ^*3	Wiederholgenauigkeit der bidirektionalen Achspositionierung (ISO230-2:2014) [mm (Zoll)]		weniger als 0.004 (0.00016)
Fronttür			2 Türen
Standardzubehör			Betriebsanleitung (1 DVD-Set), Nivellierschrauben (4 Stk.), Nivellierplatte (4 Stk.)

*1 Das aktuelle Werkzeuggewicht ist je nach Konfiguration und Schwerpunkt verschieden. Die hier angegebenen Werte dienen nur als Referenz.
*2 Die Leistung des Spindelmotors hängt von der Spindeldrehzahl ab.
*3 Gemessen gemäß ISO-Normen und Brother-Standards. Bitte wenden Sie sich für weitere Informationen an Ihren örtlichen Händler.
*4 Die Brother-Spezifikationen gelten für die Zugbolzen für CTS.
*5 Gemessen in Übereinstimmung mit JIS B6336-9 und MAS011-1987.
*6 Eine Parameteranpassung ist erforderlich. (Die Beschleunigungsanpassung und die Positioniergeschwindigkeit ändern sich auch je nach Gewicht.)
*7 Bei Verwendung des Hochpräzisionsmodus B.
*8 Der normale Luftdruck variiert je nach Maschinenspezifikation, Details des Bearbeitungsprogramms oder Verwendung von Peripheriegeräten. Stellen Sie den Druck höher als den empfohlenen Wert ein.
*9 Die Maschine muss je nach Bestimmungsort mit einer Vorrichtung zur Erkennung von Standortwechsel ausgestattet sein. Maschinen mit einer Vorrichtung zur Erkennung von Standortwechsel sind mit "RD" am Ende der Modellbezeichnung gekennzeichnet.
*10 Eine Parameteranpassung muss vorgenommen werden. (Die Werkzeugwechselzeit ändert sich.)
*11 In diesem Wert ist der Kühlmitteltank nicht eingeschlossen.

NC-Einheit Spezifikationen

CNC-Modell		CNC-D00《S300Xd1/S500Xd1/S700Xd1》
Steuerachsen		5-Achse (X, Y, Z, 2 Zusatzachsen)
Simultan gesteuerte Achsen	Positionierung	5-Achse (X, Y, Z, 2 Zusatzachsen)
Simultan gesteuerte Achsen	Interpolation	Linear : 4-Achse (X, Y, Z, 1 Zusatzachsen) Kreisförmig : 2-Achse Spiralförmig/konisch: 3-Achse (X, Y, Z)
Kleinster Eingabeschritt		0.001mm、0.0001 Zoll、0.001 Grad
Max. programmierbare Dimension		±999999.999mm、±99999.9999 Zoll
Anzeige		15-Zoll Farb-LCD-Tastfeld-Display
Speicherkapazität		500 MBytes, 3 GBytes (optional) (Gesamtkapazität von Programm- und Datenbank)
Externe Kommunikation		USB-Speicherschnittstelle, Ethernet, RS232C (optional)
Anzahl der speicherbaren Programme		4,000 (Gesamtkapazität von Programm- und Datenbank)
Programmformat		NC-Sprache, Konversationssprache (über Parameter umschaltbar) Umwandlung von Dialogprogrammen in NC-Programme möglich * Auf dem S700Xd2-100T ist nur die NC-Sprache verfügbar. Dialogsprache nicht verfügbar

CNC-Modell		CNC-D00v(DB)《S300Xd1-5AX/S500Xd1-5AX/S700Xd1-5AX》
Steuerachsen		5 axes (X, Y, Z, 2 Zusatzachsen)
Simultan gesteuerte Achsen	Positionierung	5-Achse (X, Y, Z, 2 Zusatzachsen)
Simultan gesteuerte Achsen	Interpolation	Linear : 5-Achse(X, Y, Z, 2 Zusatzachsen) Kreisförmig : 2-Achse Spiralförmig/konisch: 4-Achse (3 Linearachsen + 1 Zusatzachse, 2 Linearachsen + 2 Zusatzachsen)
Kleinster Eingabeschritt		0.001mm、0.0001 Zoll、0.001 Grad
Max. programmierbare Dimension		±999999.999mm、±99999.9999 Zoll
Anzeige		15-Zoll Farb-LCD-Tastfeld-Display
Speicherkapazität		3GB (Gesamtkapazität von Programm- und Datenbank)
Externe Kommunikation		USB-Speicherschnittstelle, Ethernet, RS232C (optional)
Anzahl der speicherbaren Programme		4,000 (Gesamtkapazität von Programm- und Datenbank)
Programmformat		NC-Sprache * Dialogsprache nicht verfügbar

* "Steuerachsen" und "Simultan gesteuerte Achsen" geben die maximale Achsenzahl an, die je nach Bestimmungsort oder der Maschinenspezifikation variieren kann.
* Ethernet ist ein eingetragenes Warenzeichen der Xerox Corporation in den Vereinigten Staaten.

NC-Funktionen

Betrieb		Probelauf Maschinensperre Programmneustart Eilgang-Übersteuerung Schnittvorschub-Übersteuerung Hintergrundbearbeitung Bildschirmaufnahme Betriebsebene Taste für externes Eingangssignal Tastenkombinationen < optional > Spindel-Übersteuerung
Programmierung		Absolut / Inkremental Zoll / Metrisch Koordinatensystemeinstellung Ecke C / Ecke R Koordinaten-Drehtransformation synchronisierten Gewindebohrung Unterprogramm Grafikanzeige
Messung		Automatische Werkstückmessung ^*1 Werkzeuglängenmessung
Hohe Geschwindigkeit und hohe Genauigkeit		Bearbeitungsparameteranpassung Hochpräzisionsmodus AIII Hochpräzisionsmodus BI (Look-Ahead 160 Blöcke) Spielausgleich < optional > Hochpräzisionsmodus BII (Look-Ahead 1 000 Blöcke, sanfte Bahnkorrektur)
Überwachung		Bearbeitungslast-Überwachung ATC-Werkzeugüberwachung Überlastvorhersage Wellenformanzeige / Wellenformausgabe auf Speicherkarte Auto Thermoverzerrungsausgleich (X-, Y- und Z-Achsen) Anzeige der Produktionsleistung Werkzeugstandzeit / Ersatzwerkzeug
Wartung		Gewinderückzugfunktion Statusprotokoll Alarmprotokoll Betriebsprotokoll Wartungshinweis Messung des Motorisolationswiderstands Werkzeugwaschfilter mit Filterverstopfungserkennung Bremsbelastungstest
Automatik / Netzwerk		Computer-Fernsteuerung OPC UA Automatische Benachrichtigung Integrierte PLC (LD/ST/FBD) < optional > CC-Link, Masterstation CC-Link, entfernte Gerätestation PROFIBUS-DP, Slave DeviceNet, Slave PROFINET, Slave EtherNet/IP, Slave
Energieeinsparung		Automatisches Ausschalten Standby-Modus Automatische Kühlmittelabschaltung Automatisches Ausschalten der Arbeitsbeleuchtung Verzögertes Abschalten der Spänespülung
Support-Apps		Adjust machine parameters ATC tool Tool life Waveform display Production performance Power consumption Recovery support Inspection PLC
Zubehör		Dateianzeige Notebook Rechner Registrieren der Tastenkombinationen Anzeige aus
Funktionen beschränkt auf NC-Sprache		Menüprogrammierung Lokales Koordinatensystem Erweitertes Werkstück-Koordinatensystem Einwegpositionierung Inverse Zeitvorschubsteuerung Programmierbare Dateneingabe Werkzeuglängenkorrektur Schneidwerkzeug-Ausgleich Skalieren Spiegelbild Externer Unterprogrammaufruf Makro Bandbetrieb / FTP-Ladebetrieb Mehrfach-Überspringfunktion < optional > Submikron-Befehl ^2 Makro mit Unterbrechungstyp Versatz der Drehvorrichtung Feature-Koordinateneinstellung ^3 Evolventeninterpolation
Funktionen beschränkt auf Konversationssprache ^*6		Betriebsprogramm Zeitplanprogramm Automatische Werkzeugauswahl Automatische Einstellung der Schnittbedingungen Automatische Einstellung der Werkzeuglängenkorrektur Automatische Einstellung der Schneidenkompensation Automatische Berechnung unbekannter Eingabewerte Steuerung der Bearbeitungsreihenfolge

*1 Messinstrument muss vom Anwender bereitgestellt werden.
*2 Bei Verwendung des Submikron-Befehls ist die Umschaltung auf das Konversationssprachprogramm deaktiviert.
*3 Es bestehen Einschränkungen bei der Achskonfiguration.