SPEEDIO R650Xd1

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SPEEDIO R650Xd1

Palettenwechsler Kompaktes Bearbeitungszentrum

Palettenwechsler
14-Werkzeugmagazin
22-Werkzeugmagazin
28-Werkzeugmagazin

Verfahrweg (mm): X: 650 Y: 400 Z: 305
Max. Spindeldrehzahl (min^-1): 10,000/ (Optional) 16,000/ (Optional) 10,000 hohe Drehmomente
Werkzeugspeicherkapazität (Stk.): 14/ 22/ 28

Variante auswählen: R650Xd1 40tools

Equipped with a "QT table", Brother's original pallet changer that avoids lift-up motion, new CNC capacity to improve productivity at every production site.

Informationen

Der QT-Tisch ist Brother‘s originale Hochgeschwindigkeits-Palettenwechsellösung mit 2 Stationen.
Mit großem Spannbereich und hoher Zuverlässigkeit ermöglicht der QT-Tisch unterbrechungsfreies Bearbeiten und erreicht damit eine sehr hohe Produktivität.

Hochgeschwindigkeits-Palettenwechsel

Der QT (Quick Turn)-Tisch ist ein Drehtisch für den schnellen 2-Seiten-Palettenwechsel.
Durch die optimierte Beschleunigungs-/Verzögerungssteuerung wird ein wesentlich schnellerer Palettenwechsel erreicht.

Palettenwechselzeit

R450Xd1: 2,9 s → 2,7 s
R650Xd1: 3,4 s → 3,1 s

Unterbrechungsfreie Bearbeitung

Die Werkstücke auf einer Palette können gewechselt werden, während die Werkstücke auf der anderen Palette bearbeitet werden. Der Zeitverlust beim Werkstückwechsel entfällt und ermöglicht eine unterbrechungsfreie Bearbeitung.

Großer Spannbereich

Selbst wenn die Vorrichtung über den Tisch hinausragt, kann sie montiert werden, solange sie sich innerhalb des Palettendrehdurchmessers befindet. Der Spannbereich kann weiter vergrößert werden, indem eine niedrige Tischoption gewählt wird, die die Höhe der Vorrichtung vergrößert, oder eine Option zur Vergrößerung des Drehdurchmessers, die den Spannbereich vergrößert.

Max. Vorrichtungshöhe

R450Xd1: 　350 → 380
R650Xd1: 　420 → 450

Neben einem neu entwickelten 28-Werkzeugmagazin ist auch ein 40-Werkzeugmagazin mit maximaler Speicherkapazität verfügbar, um unterschiedlichste Bearbeitungsanforderungen abzudecken.
Die extrem hohe Produktivität wird hier durch die Vorteile der integrierten Entwicklung von Maschine und Steuerung erreicht, einschließlich optimierter und deutlich beschleunigter Simultan- und Werkzeugwechseloperationen.

28-Werkzeugmagazin

Es wurde ein neues kompaktes Revolvermagazin mit 28 Werkzeugen entwickelt, bei dem die hohe Werkzeugwechselgeschwindigkeit beibehalten wird. Dies erweitert den Bereich der zu bearbeitenden Teile und fördert die Prozessintegration.

40-Werkzeugmagazin (R650Xd1)

Zusätzlich zu den 14/22/28-Werkzeugmagazinen ist auch ein 40-Werkzeugmagazin erhältlich. Dieses fördert die Prozessintegration, indem es die Vorteile eines 2-Seiten-Palettenwechslers nutzt, und unterstützt die Verbesserung der Produktivität.

Beim 40-Werkzeugmagazin ist der Bearbeitungsraum durch eine verschließbare Tür vom Werkzeuglager getrennt. Dies verhindert das Eindringen von Spänen in das Magazin.

Simultanbetrieb

Ausgestattet mit einer Simultansteuerung, die gleichzeitig den Werkzeugwechsel, die QT-Tischdrehung und die Positionierung von X/Y- und Zusatzachsen durchführt. Dadurch kann ein Zeitverlust beim Palettenwechsel vermieden werden.

Die hohe Steifigkeit, basierend auf einer speziellen Konstruktion und dem Einsatz eines Hochdrehmoment-Spindelmotors, gewährleistet eine stabile Bearbeitung bei gleichzeitig hervorragender Bearbeitungsleistung.

Von Schwerzerspanung bis zu Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungsbearbeitung

Ein Spindelmotor mit hohem Drehmoment im Mittel- und Hochgeschwindigkeitsbereich wird eingesetzt, um eine schnelle und hocheffiziente Bearbeitung zu erreichen. Darüber hinaus verbessert die optionale Spezifikation für hohes Drehmoment das Drehmoment im niedrigen Drehzahlbereich erheblich. Die Maschine bietet herausragende Leistung bei der Schwerzerspanung von Guss- und Eisenwerkstoffen.

Hochdrehmoment-Spezifikation (optional)

Max. Drehmoment: 92 N·m
Max. Leistung: 26,2 kW

Standard-Spezifikation

Max. Drehmoment: 40 N·m
Max. Leistung: 18,9 kW

Hochgeschwindigkeits- und hochpräzise dreidimensionale Bearbeitung

Neben hochdynamischen Servomotoren wurden auch die Servo-Verarbeitungsgeschwindigkeit und die Auflösung deutlich verbessert. Die Leistungsfähigkeit der originalen 3D-Bearbeitungssteuerung wurde erweitert: eine stark vergrößerte Look-Ahead-Anzahl von Blöcken sowie eine verbesserte Oberflächenqualität durch die sanfte Bahnkorrekturfunktion ermöglichen schnelle und hochpräzise 3D-Bearbeitung.

Einfache Einstellung für Hochgenauigkeitsmodus
Die Parameter für Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität können durch einfache Bedienung angepasst werden. So lässt sich eine hochwertige Bearbeitung mit geringem Aufwand erreichen.

Hochpräzisionsmodus BI: Look-Ahead 160 Blöcke
Hochpräzisionsmodus BII (optional): Look-Ahead 1000 Blöcke

7 MPa Kühlmitteldurchlaufspindel (CTS) (optional)

Die CTS-Option ist wahlweise mit 3 MPa oder 7 MPa verfügbar. Mit dieser Option schöpft die Maschine ihr volles Potenzial bei Hochgeschwindigkeitsbohren oder Stufenbohren aus.

Die intuitive Bedienung ist durch neue Apps und den vertikalen Tastfeld möglich. Relevante Funktionen sind nach Verwendungszweck, wie Einrichtung und Bearbeitung, gruppiert und ermöglichen dadurch eine effiziente Bedienung. Produktions- und Betriebszustände werden visualisiert und ermöglichen ein schnelleres Verständnis. Ein verlustfreier Betrieb ist beim Einrichten, Einstellen der Bearbeitung, bei der Produktion und beim Rückgewinnungsprozess möglich, was zu einer verbesserten Arbeitseffizienz und Betriebsrate führt.

Startbildschirm

Produktionsrelevante Informationen, wie Werkstückzähler und Werkzeugstandzeiten, werden auf dem Startbildschirm erfasst. Für häufig verwendete Bildschirme gibt es Tastenkombinationen, so dass diese mit einem Tastendruck geöffnet werden können.

Neue Benutzeroberfläche

Die Benutzerfreundlichkeit wurde erheblich verbessert, indem relevante Funktionen gruppiert, neue, intuitiv zu bedienende Support-Apps mit verbesserter Bedienbarkeit und Sichtbarkeit geschaffen, nützliches Zubehör (Taschenrechner, Notebook, Dateibetrachter usw.) bereitgestellt und die Bedienung auf herkömmlichen Bildschirmen auf dem Tastfeld ermöglicht wurde.

Produktspezifikation

R650Xd1

Max. spindeldrehzahl [min⁻¹]

10,000/ (Optional) 16,000/ (Optional) 10,000 hohe Drehmomente

Verfahrwege [mm (Zoll)]

X: 650 Y: 400 Z: 305

Werkzeugspeicherkapazität [Stk.]

14/ 21/ 28

Eilganggeschwindigkeit (XYZ-Achsen) [min⁻¹]

50 x 50 x 50 (1,969 x 1,969 x 1,969)

Erforderliche Stellfläche [mm (Zoll)]

1,830 x 3,029 (72.0 x 119.3)

BT-Doppelkontakt-Spindel (BIG-PLUS)

Optional

Kühlmittel in der spindel (CTS)

Optional

Niedriger Aufspanntisch

Optional

Maschinenspezifikation

Artikel			R450Xd1 / R450Xd1 RD ^*12	R650Xd1 / R650Xd1 RD ^*12 14/22/28 tool magazine	R650Xd1 / R650Xd1 RD ^*12 40-tool magazine
CNC-Einheit			CNC-D00
Verfahrweg	X-Achse [mm (Zoll)]		450 (17.7)	650 (25.6)
	Y-Achse [mm (Zoll)]		320 (12.6) ^*7	400 (15.7)
	Z-Achse [mm (Zoll)]		305 (12.0)	305 (12.0)	435 (17.1)
	Abstand zwischen Tischoberfläche und Spindelkopf [mm (Zoll)]		200-505 (7.9-19.9) [280-585 (11.0-23.0) ^*8	250-555 (9.8-21.8) [350-655 (13.8-25.8) ^*8]	250-685 (9.8-27.0) [350-785 (13.8-30.9) ^*8]
Tisch	Arbeitsbereich [mm (Zoll)]		One face 600 x 300 (23.6 x 11.8)	One face 800 x 400 (31.5 x 15.7)
	Maximale Belastbarkeit (gleichmäßige Last) [kg (lbs)]		Eine Seite 120 (265) [200 (441) ^*6]	Eine Seite 200 (441) [300 (661) ^*6]
	Positionierzeit [s]		2.7 ^*11	3.1 ^*11
Spindel	Spindeldrehzahl [min^-1]		10,000min^-1 Spezifikationen : 1 - 10,000 16,000min^-1 Spezifikationen(Optional) : 1 - 16,000 10,000min^-1 Spezifikationen für hohe Drehmomente(Optional) : 1 - 10,000
	Drehzahl beim Gewindebohrung [min^-1]		MAX. 6,000
	Kegelbohrung		7/24 Kegel Nr. 30
	BT-Doppelkontaktsystem (BIG-PLUS)		Optional
	Kühlmittel in der spindel (CTS)		Optional
Vorschubgeschwindigkeit	Eilganggeschwindigkeit (XYZ-Bereich) [m/min (Zoll/min)]		50 x 50 x 50 (1,969 x 1,969 x 1,969)
Vorschubgeschwindigkeit	Schnittvorschubgeschwindigkeit [mm/min (Zoll/min)]		X, Y, Z axis: 1 - 30,000 (0.04 - 1,181) ^*9
ATC-Einheit	Werkzeugaufnahmetyp		MAS-BT30
	Zugbolzentyp ^*4		MAS-P30T-2
	Werkzeugspeicherkapazität [Stk.]		14/22/28	14/22/28	40
	Max. Werkzeuglänge [mm (inch)]		200 (7.9)	200 (7.9)	250 (9.8)
	Max. Werkzeugdurchmesser [mm (inch)]		80 (3.1)	80 (3.1)	55 (2.1) / 125 (4.9) kein benachbartes Werkzeug
	Max. Werkzeuggewicht [kg (pfund)] ^*1		3.0 (6.6)	3.0 (6.6)	4.0 (8.8)
	Werkzeugauswahlverfahren		Zufalls-Schnellwahlverfahren	Zufalls-Schnellwahlverfahren	Doppelarmverfahren (kürzeste Bahn nach Zufall)
Werkzeugwechselzeit ^*5	Werkzeug-zu-Werkzeug [s]		0.6 / 0.7 (14 Werkzeuge / 22 oder 28 Werkzeuge)	0.6 / 0.8 (14 Werkzeuge / 22 oder 28 Werkzeuge)	0.9
Werkzeugwechselzeit ^*5	Span- zu-Span [s]		1.3 / 1.5 (14 Werkzeuge / 22 oder 28 Werkzeuge)	1.4 / 1.5 (14 Werkzeuge / 22 oder 28 Werkzeuge)	2.5
Elektromotor	Hauptspindelmotor (10 min/Dauerbetrieb)[kW] ^*2		10,000min^-1 Spezifikationen : 10.1/7.0 16,000min^-1 Spezifikationen(Optional) : 7.4/5.1 10,000min^-1 Spezifikationen für hohe Drehmomente(Optional) : 12.8/9.2
Elektromotor	Achsvorschubmotor [kW]		X,Y-Achse : 1.0 , Z-Achse : 1.8
Stromquelle	Stromversorgung		200 bis 230 VAC ±10%, 3 Phasen, 50/60 Hz±2%
	Leistungsaufnahme (Dauerbetrieb) [kVA]		10,000min^-1 Spezifikationen : 9.5 16,000min^-1 Spezifikationen(Optional) : 9.5 10,000min^-1 Spezifikationen für hohe Drehmomente(Optional) : 10.4
	Druckluftversorgung	Betriebsdruck [MPa]	0.4 - 0.6 (empfohlener Wert : 0.5MPa ^*10)
	Druckluftversorgung	Erforderlicher Volumenstrom [L/min]	45	45	100
Maschinenabmessungen	Höhe [mm (inch)]		2,584 (101.7)	2,704 (106.5)
	Benötigte Stellfläche ^*13 [bei geöffneter Tür der Steuereinheit] [mm (Zoll)]		1,400 x 2,609 [3,448] (55.1 x 102.7 [135.7] )	1,830 x 3,029 [3,868] (72.0 x 119.3 [152.3] )	2,145 x 3,029 [3,868] (84.4 x 119.3 [152.3] )
	Gewicht [kg (lbs)]		2,750 (6,063)	3,550 (7,826)	4,150 (9,149)
Genauigkeit ^*3	Genauigkeit der bidirektionalen Achspositionierung (ISO230-2:1988) [mm (Zoll)]		0.006 - 0.020 (0.00024 - 0.00079)
Genauigkeit ^*3	Wiederholgenauigkeit der bidirektionalen Achspositionierung (ISO230-2:2014) [mm (Zoll)]		Less than 0.004 (0.00016)
Fronttür			2 Türen
Standardzubehör			Betriebsanleitung (1 DVD-Set), Nivellierschrauben (4 Stk.) [R650Xd1: 5 Stk.], Nivellierplatte (4 Stk.) [R650Xd1: 5 Stk.]

*1 Das aktuelle Werkzeuggewicht ist je nach Konfiguration und Schwerpunkt verschieden. Die hier angegebenen Werte dienen nur als Referenz.
*2 Die Leistung des Spindelmotors hängt von der Spindeldrehzahl ab.
*3 Gemessen gemäß ISO-Normen und Brother-Standards. Bitte wenden Sie sich für weitere Informationen an Ihren örtlichen Händler.
*4 Die Brother-Spezifikationen gelten für die Zugbolzen für CTS.
*5 Gemessen in Übereinstimmung mit JIS B6336-9 und MAS011-1987.
*6 Kann durch Änderung des Parameters auf bis zu 200 kg (R450Xd1), 300 kg (eine Seite)(R650Xd1) erhöht werden. Bitte konsultieren Sie uns.
*7 Beim Einsatz des hydraulischen Drehgelenks beträgt der Verfahrweg der Y-Achse 290 mm.
*8 Werte, wenn der niedrige Aufspanntisch verwendet wird.
*9 Bei Verwendung des Hochpräzisionsmodus B.
*10 Der normale Luftdruck variiert je nach Maschinenspezifikation, Details des Bearbeitungsprogramms oder Verwendung von Peripheriegeräten. Stellen Sie den Druck höher als den empfohlenen Wert ein.
*11 Wenn die Tischbelastung auf einer Seite: R450Xd1: 120 kg, R650Xd1: 200 kg beträgt.
*12 Die Maschine muss je nach Bestimmungsort mit einer Vorrichtung zur Erkennung von Standortwechsel ausgestattet sein. Maschinen mit einer Vorrichtung zur Erkennung von Standortwechsel sind mit “RD“ am Ende der Modellbezeichnung gekennzeichnet.
*13 In diesem Wert ist der Kühlmitteltank oder der Späneförderer nicht eingeschlossen.

Kurzspezifikationen für Plattenspieler

Artikel	R450Xd1	R650Xd1
Typ	0 Grad/180 Grad. Plattenspielersystem	0 Grad/180 Grad. Plattenspielersystem
Tischabmessungen [mm (Zoll)]	One face 600 x 420 (23.6 x 16.5)	One face 800 x 535 (31.5 x 21.1)
Max. Drehdurchmesser [mm (Zoll)]	D1,020 (40.2) [D1,100 (43.3)] ^*14	D1,250 (49.2) [D1,300 (51.2)] ^*14
Maximale Vorrichtungshöhe [mm (Zoll)]	300 (11.8) [380 (15.0)] ^*8	350 (13.8) [450 (17.7)] ^*8
Größe der Tischarbeitsfläche [mm (Zoll)]	Eine Seite 600 x 300 (23.6 x 11.8)	Eine Seite 800 x 400 (31.5 x 15.7)
Maximale Belastbarkeit [kg (lds)]	Eine Seite 120 (265) [200 (441)] ^*6	Eine Seite 200 (441) [300 (661)] ^*6
Bemessungs-Trägheitsmoment der Tischlast für die Drehachse [kg·m2]	Eine Seite 14.2 [23.5] ^*6	Eine Seite 35.8 [53.7] ^*6
Tischdrehsystem	Wechselstrom-Servomotor (1 kW) Schneckengetriebe (Gesamtgeschwindigkeitsreduzierungsverhältnis:1/50)	Wechselstrom-Servomotor(0.82kW) Schneckengetriebe (Gesamtgeschwindigkeitsreduzierungsverhältnis:1/60)
Tischposition Zeit	2.7 ^*11	3.1 ^*11
Wiederholbarkeit des Tischwechsels [mm (Zoll)]	0.005 (0.0002) (in Richtung der XY- und Z-Achse 270(10.6) vom Drehzentrum)	0.005 (0.0002) (in Richtung der XY- und Z-Achse 335(13.2) vom Drehzentrum)

* Der Quick Turn Tisch ist ein zweiseitiger Palettenwechsler mit Drehteller.

NC-Einheit Spezifikationen

CNC-Modell		CNC-D00
Steuerachsen		7-Achse (X, Y, Z, 4 Zusatzachsen)
Simultan gesteuerte Achsen	Positionierung	5-Achse (X, Y, Z, A, B)
Simultan gesteuerte Achsen	Interpolation	Linear : 4-Achse (X, Y, Z, 1 Zusatzachsen) Kreisförmig : 2-Achse Spiralförmig/konisch : 3-Achse (X, Y, Z)
Kleinster Eingabeschritt		0.001 mm, 0.0001 Zoll, 0.001 Grad
Max. programmierbare Dimension		±999999.999mm、±99999.9999 Zoll
Anzeige		15-Zoll Farb-LCD-Tastfeld-Display
Speicherkapazität		500 Mbytes, 3 Gbytes (optional) (Gesamtkapazität von Programm- und Datenbank)
Externe Kommunikation		USB-Speicherschnittstelle, Ethernet, RS232C (optional)
Anzahl der speicherbaren Programme		4,000 (Gesamtkapazität von Programm- und Datenbank)
Programmformat		NC-Sprache, Konversationssprache (über Parameter umschaltbar) Umwandlung von Dialogprogrammen in NC-Programme möglich

* "Steuerachsen" und "Simultan gesteuerte Achsen" geben die maximale Achsenzahl an, die je nach Bestimmungsort oder der Maschinenspezifikation variieren kann.
* Ethernet ist ein eingetragenes Warenzeichen der Xerox Corporation in den Vereinigten Staaten.

NC-Funktionen

Operation	Dry run Machine lock Program restart Rapid traverse override Cutting feed override Background editing Screen shot Operation level External input signal key Spindle override
Programming	Absolute / Incremental Inch / Metric Coordinate system setting Corner C / Corner R Rotational transformation Synchronized tap Subprogram Graphic display
Measurement	Automatic workpiece measurement ^*1 Tool length measurement
High speed and high accuracy	Machining parameter adjustment High-accuracy mode AIII High-accuracy mode BI (look-ahead 160 blocks) Backlash compensation High accuracy mode BII (Look-ahead 1,000 blocks, smooth path offset)
Monitoring	Machining load monitoring ATC monitoring Overload prediction Waveform display / Waveform output to memory card Heat expansion compensation system ll (X, Y, and Z axes) Production performance display Tool life / Spare tool
Maintenance	Tap return function Status log Alarm log Operation log Motor insulation resistance measurement Tool washing filter with filter clogging detection Breake load test
Automatic / Network	Computer remote OPC UA Auto notification Built-in PLC (LD/ST/FBD) CC-Link, master station CC-Link, remote device station PROFIBUS DP, slave DeviceNet, slave PROFINET, slave EtherNet/IP, slave
Energy saving	Automatic power off Standby mode Automatic coolant off Automatic work light off Chip shower off delay
Support apps	Adjust machine parameters ATC tool Tool life Waveform display Production performance Power consumption Recovery support Inspection PLC
Accessories	File viewer Notebook Calculator Register shortcut Display off
Functions limited to NC language	Menu programming Local coordinate system Expanded workpiece coordinate system One-way positioning Inverse time feed Programmable data input Tool length compensation Cutter compensation Scaling Mirror image External sub program call Macro Operation in tape mode Multiple skip function Submicron command ^2 Interrupt type macro Rotary fixture offset Fixture coordinates setting ^3 Involute interpolation
Functions limited to conversation	Operation program Schedule program Automatic tool selection Automatic cutting condition setting Automatic tool length compensation setting Automatic cutter compensation setting Automatic calculation of unknown number input Machining order control

*1 Measuring instrument needs to be prepared by users.
*2 When the submicron command is used, changing to the conversation program is disabled.
*3 There are restrictions on the axis configuration.