SPEEDIO M200Xd1
Multitasking-Maschine
- Verfahrweg (mm): X: 200 Y: 440 Z: 305
- Verfahrweg (A, C) (Grad): A: -30 to 120, C: 360
- Max. Spindeldrehzahl (min-1): 10,000/ (Optional) 16,000
- Werkzeugspeicherkapazität (Stk.): 22/ 28
- Drehzahl beim Gewindebohrung (min-1): 2,000
Variante auswählen: M300Xd1-5AX
Die fortschrittliche Multitasking-Maschine für die Massenproduktion erweitert die Bandbreite an Teilen, die für die Prozessintegration geeignet sind.
Informationen
Übersicht
Prozesse werden auf einer Maschine integriert, von komplexer Bearbeitung durch Drehen und Fräsen bis hin zur Mehrseitenbearbeitung.
Komplexe Bearbeitung
Drehen und Fräsen können in einer einzigen Aufspannung auf einer Maschine durchgeführt werden.
Da zwischen Drehen und Fräsen kein Umspannen erforderlich ist, ergeben sich verschiedene Vorteile.
Vorteile bei komplexen Bearbeitungen
・Reduktion der Handhabungszeit zwischen Maschinen
・Reduktion des Bedienerbedarfs
・Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit durch einmaliges Einspannen
Mehrseitenbearbeitung
Da die Maschine mit einem schwenkbaren Drehtisch ausgestattet ist, der mit hoher Geschwindigkeit indexiert werden kann, ermöglicht die Mehrseitenbearbeitung eine Prozessintegration, die dieselben Vorteile bietet wie die komplexe Bearbeitung.
Die M200Xd1 ist eine kompakte Maschine, die auf die Bearbeitung kleiner Werkstücke spezialisiert ist.
Damit wird für die jeweiligen Werkstücke stets die optimale Bearbeitung gewährleistet.
Großer Bearbeitungsbereich
Eine großzügige Spannvorrichtungsfläche wurde geschaffen, um Flexibilität bei der Konstruktion von Spannmitteln für unterschiedliche Werkstücke zu gewährleisten. Insbesondere bei der M300Xd1 wurde der Spannvorrichtungs-Durchmesser auf ø450 mm erweitert, der Verfahrweg der Z-Achse auf 380 mm erhöht und der Abstand zwischen Tischoberfläche und Spindelkopf vergrößert. Dies ermöglicht einen großzügigen Bearbeitungsraum in Z-Richtung sowie eine verbesserte Werkzeugzugänglichkeit.
* 1. Wert, wenn die A-Achse bei 0° steht.
*2. Es gibt einen gewissen Kollisionsbereich. Siehe Tabellendetails.
*3. Maximale Beladekapazität auf der Tischseite
Erhöhte max. Werkzeuglänge
Die einsetzbare Werkzeuglänge wurde auf 250 mm erhöht, um eine größere Bandbreite an Bearbeitungen, einschließlich tiefer Innenbearbeitung, zu gewährleisten.
Max. Werkzeuglänge
M200Xd1 / M300Xd1
250 mm
* Werkzeuge mit einer Länge von 200 mm oder mehr können je nach Vorrichtungshöhe beim Magazinwechsel mit der Vorrichtung in Kontakt kommen.
Verbesserte Werkzeugzugänglichkeit bei geneigter A-Achse
Die Werkzeugzugänglichkeit wurde verbessert, indem ausreichend Verfahrweg der Y-Achse auch bei 90°-Stellung der A-Achse sichergestellt wurde, sowie durch die Vergrößerung des Z-Verfahrwegs und der maximalen Werkzeuglänge.
* 4. 305 mm beim M200Xd1
Durch die integrierte Entwicklung von Maschine und Steuerung erreicht die SPEEDIO eine außerordentlich hohe Produktivität durch schnellere und optimierte Simultan- und Werkzeugwechselvorgänge.
Darüber hinaus ermöglicht das integrierte Ladesystem eine automatische Produktion auf kleinem Raum und reduziert dadurch den Personalbedarf in der Fertigung.
Unterbrechungsfreier ATC
Ein Hochgeschwindigkeits-Werkzeugwechsel wurde durch einen schnelleren und optimierten Spindelstart/-stopp, sowie durch verbesserte Magazinbewegungen erreicht.
28-Werkzeugmagazin (M200Xd1)
Chip-zu-Chip 1,4 s
Werkzeug-zu-Werkzeug 0,8 s
Simultanbetrieb
Durch die gleichzeitige Durchführung des Werkzeugwechsels und der Positionierung der X/Y- und A/C-Achsen lässt sich ein Zeitverlust reduzieren.
Spindel mit hoher Beschleunigung/Abbremsung
Durch den Einsatz einer Spindel mit geringem Trägheitsmoment und eines Spindelmotors mit hoher Beschleunigung/Verzögerung wurde ein schnellerer Start/Stopp der Spindel erreicht. Zusätzlich erreicht die Drehspindel mit DD-Motor eine hohe Beschleunigungs- und Verzögerungsdrehzahl.
Spindel Start-/Stoppzeit
Bearbeitungsspindel weniger als 0,2 s
Drehspindel weniger als 0,3 s
Für die Frässpindel und die Drehspindel wird ein Hochleistungsmotor eingesetzt. Der schwenkbare Drehtisch bietet eine hohe Spannkraft.
Diese Eigenschaften gewährleisten, dass die Maschine hohe Bearbeitungsleistungen bei komplexen Bearbeitungen oder Mehrseitenbearbeitungen erbringt.
Eine Werkzeugmittelpunktsteuerung wurde verwendet, um die simultane Fünf-Achs-Bearbeitung zu unterstützen.
Fräsbearbeitung
Da die Spindel im Mittel- und Hochgeschwindigkeitsbereich ein hohes Drehmoment bereitstellen kann, stellt die Maschine ihre Fähigkeiten bei der schnellen und hocheffizienten Bearbeitung von Aluminium oder Stahl voll unter Beweis.
10 000 min-1 (Standard)
Max. Drehmoment: 40 N·m
Max. Leistung: 18,9 kW
Drehprozess
Hocheffiziente Bearbeitung wird durch die Hochleistungs-Drehspindel mit einer maximalen Drehzahl von 2000 min-1 (M200Xd1) und dem durch die Doppelstößelsperre gesicherten Drehwerkzeug erreicht.
Drehspindel
M200Xd1: Max. Drehmoment 55 N·m, Max. Leistung 8,7 kW
M300Xd1: Max. Drehmoment 102 N·m, Max. Leistung 9,9 kW
Klemmung der C-Achse
Die C-Achse mit hoher Spannkraft ermöglicht die Einstellung anspruchsvollerer Schnittbedingungen für die Bearbeitung, was zu einer Belastung in Drehrichtung führt und die Produktionseffizienz verbessert.
C-Achsen-Spannmoment
M200Xd1: 345 N·m
M300Xd1: 450 N·m
Klemmung der A-Achse (optional)
Durch die Kombination von mechanischer Klemmung und Servo-Klemmung ist die Maschine in der Lage, hohe Bearbeitungsfähigkeiten bei der Hochlastbearbeitung und beim stabilen Drehen zu demonstrieren und die Bearbeitungsgenauigkeit zu erhöhen. Ein doppelter Spannmechanismus mit Spannern auf der linken und rechten Seite ist verfügbar, um die hohen Bearbeitungsfähigkeiten weiter zu verbessern.
A-Achsen-Spannmoment*2
M200Xd1 Einzeltyp 695 N·m 、Doppeltyp 975 N·m
M300Xd1 Einzeltyp 800 N·m 、Doppel 1080 N·m
*1. Nur Antriebsseite für Einzeltyp
*2. Wert der mechanischen Klemmung (bei Pneumatik 0,5 MPa) plus Servoklemmung
Die intuitive Bedienung ist dank neuer Apps und eines 15-Zoll großen vertikalen LCD-Tastfelds möglich.
Der verlustfreie Betrieb ist beim Einrichten, Einstellen der Bearbeitung, bei der Produktion und beim Rückgewinnungsprozess
möglich, was zu einer verbesserten Arbeitseffizienz und Betriebsrate führt.
Der Zugang zur Maschine wurde verbessert, um ein reibungsloses Rüsten, einschließlich Werkstückwechsel, zu ermöglichen.
Neue Benutzeroberfläche
Die Benutzerfreundlichkeit wurde erheblich verbessert, indem relevante Funktionen gruppiert, neue, intuitiv zu bedienende Support-Apps mit verbesserter Bedienbarkeit und Sichtbarkeit geschaffen, nützliches Zubehör (Taschenrechner, Notebook, Dateibetrachter usw.) bereitgestellt und die Bedienung auf herkömmlichen Bildschirmen auf dem Tastfeld ermöglicht wurde.
Spezifikationen
Produktspezifikation
M200Xd1
Max. spindeldrehzahl [min⁻¹]
10,000/ (Optional) 16,000
Verfahrwege [mm (Zoll)]
X: 200 Y: 440 Z: 305 A(Grad):-30 to 120 C(Grad):360
Werkzeugspeicherkapazität [Stk.]
22 / 28
Eilganggeschwindigkeit (XYZ-Achsen) [min⁻¹]
50 x 50 x 50 (1,969 x 1,969 x 1,969)
Drehspindel Max. Spindeldrehzahl [m/min (Zoll/min)]
2000
Indexiergeschwindigkeit [min⁻¹]
A:60 C:200
Erforderliche Stellfläche [mm (Zoll)]
1,280 x 2,667 (50.4 x 105)
BT-Doppelkontakt-Spindel (BIG-PLUS)
Optional
Kühlmittel in der spindel (CTS)
Optional
| Artikel | M200Xd1/M200Xd1 RD *8 | M200Xd1-5AX/M200Xd1-5AX RD *8 | M200Xd1/M200Xd1 RD*8 | M300Xd1-5AX/ M300Xd1-5AX RD*8 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Einheit | CNC-D00 | CNC-D00v (DB) | CNC-D00 | CNC-D00v (DB) | ||
| Verfahrweg | X-Achse [mm (Zoll)] | 200 (7.9) | 300 (11.8) | |||
| Y-Achse [mm (Zoll)] | 440 (17.3) | 440 (17.3) | ||||
| Z-Achse [mm (Zoll)] | 305 (12.0) | 380 (15.0) | ||||
| A-Achse [Grad] | 120 to -30 | 120 to -30 | ||||
| C-Achse [Grad] | 360 | 360 | ||||
| Abstand zwischen Tischoberfläche und Spindelkopf [mm (Zoll)] | 150 - 455 (5.9 - 17.9) | 150 - 530 (5.9 - 20.9) | ||||
| Tisch | Arbeitsbereich [mm (Zoll)] | ø140 (ø5.5) | ø170 (ø6.7) | |||
| Form der Tischoberfläche | In Übereinstimmung mit Tischnase Nr. 5 von ISO702-4 (JISB6109-2) | In Übereinstimmung mit Tischnase Nr. 5 von ISO702-4 (JISB6109-2) | ||||
| Maximale Belastbarkeit (gleichmäßige Last) [kg (lbs)] |
Tischseite 40 (88.2) / Tellerseite 19 (41.9) *9 | Tischseite 75 (165.3) / Tellerseite 19 (41.9) *9 | ||||
| Max. table load inertia [kg･m2(lb･inch2)] |
Tischseite 0.29 (991) / Tellerseite 0.04 (137) | Tischseite 0.8 (2,734) / Tellerseite 0.04 (137) | ||||
| Spindel | Spindeldrehzahl [min-1] | 10,000min-1 Spezifikationen : 1 - 10,000
16,000min-1 Spezifikationen(optional) : 1 - 16,000 |
||||
| Drehzahl beim Gewindebohrung [min-1] | MAX. 6,000 | |||||
| Kegelbohrung | 7/24 Kegel Nr. 30 | |||||
| BT-Doppelkontaktsystem (BIG-PLUS) | Optional | |||||
| Kühlmittel in der spindel (CTS) | Optional | |||||
| Drehspindel | Max. spindeldrehzahl [min-1] | 2,000 | 1,500 | |||
| Vorschubgeschwindigkeit | Eilganggeschwindigkeit (XYZ-Bereich) [m/min (Zoll/min)] |
50 x 50 x 50 (1,969 x 1,969 x 1,969) | ||||
| Schnittvorschubgeschwindigkeit [mm/min (Zoll/min)] |
X,Y,Z-Achse : 1 - 30,000 (0.04 - 1,181)*7 | |||||
| Indexiergeschwindigkeit (A Und C) [min-1] |
A-Achse: 60, C-Achse: 200 | A-Achse: 50, C-Achse: 200 | ||||
| ATC-Einheit | Werkzeugaufnahmetyp | MAS-BT30 | ||||
| Zugbolzentyp *4 | MAS-P30T-2 | |||||
| Werkzeugspeicherkapazität [Stk.] | 22 / 28 *10 | |||||
| Max. Werkzeuglänge [mm (Zoll)] | 250 (9.8) *12 | |||||
| Max. Werkzeugdurchmesser [mm (Zoll)] | 80 (3.1) | |||||
| Max. Werkzeuggewicht [kg (lbs)]*1 | 3 (6.6) |
|||||
| Werkzeugauswahlverfahren | Zufalls-Schnellwahlverfahren | |||||
| Werkzeugwechselzeit *5 | Werkzeug-zu-Werkzeug [s] | 0.8 | 0.8 | |||
| Span- zu-Span [s] | 1.4 | 1.5 | ||||
| Elektromotor | Hauptspindelmotor (10 min/Dauerbetrieb) [kW]*2 |
10,000min-1 Spezifikationen : 10.1/7.0
16,000min-1 Spezifikationen(optional) : 7.4/5.1 |
||||
| Achsvorschubmotor [kW] | X,Y-Achse : 1.0, Z-Achse : 1.8, A-Achse : 0.8 | X,Y-Achse : 1.0, Z-Achse : 1.8, A-Achse : 1.35 | ||||
| Drehspindelmotor [kW] | 4.2 | 4.6 | ||||
| Stromquelle | Stromversorgung | 200 bis 230 VAC ±10%, 3 Phasen, 50/60 Hz±2% | ||||
| Leistungsaufnahme (Dauerbetrieb) [kVA] | 10,000min-1 Spezifikationen : 9.5
16,000min-1 Spezifikationen (Optional): 9.5 |
|||||
| Druckluftversorgung | Betriebsdruck [MPa] | 0.4 - 0.6 (empfohlener Wert : 0.5MPa)*6 | ||||
| Erforderlicher Volumenstrom [L/min] | 175 | |||||
| Maschinenabmessungen | Höhe [mm (Zoll)] | 2,612 (102.9) | 2,733 (107.6) | |||
| Benötigte Stellfläche *11 [mm (Zoll)] | 1,280 X 2,667 (50.4 X 105) | 1,520 x 2,667 (59.8 x 105) | ||||
| Gewicht [kg (lbs)] | 2,700 (5,953) [3,000 (6,614) with BV7-870Ad] | 2,850 (6,283) | ||||
| Genauigkeit *3 | Genauigkeit der bidirektionalen Achspositionierung [mm (Zoll)] | （ISO230-2:1988） | X, Y, Z-Achse: 0.006 - 0.020 (0.00024 - 0.00079) | |||
| （ISO230-2:2014） | A, C-Achse: 28 sec or less | |||||
| Repeatability of bidirectional axis positioning (ISO230-2:2014) | X, Y, Z-Achse: weniger als 0.004 mm (0.00016 Zoll) A, C-Achse: 16 s oder weniger | |||||
| Standard accessories | Betriebsanleitung (1 DVD-Set), Nivellierschrauben (5 Stk.), Nivellierplatte (5 Stk.) | |||||
- *1 Das aktuelle Werkzeuggewicht ist je nach Konfiguration und Schwerpunkt verschieden. Die hier angegebenen Werte dienen nur als Referenz.
- *2 Die Leistung des Spindelmotors hängt von der Spindeldrehzahl ab.
- *3 Gemessen gemäß ISO-Normen und Brother-Standards. Bitte wenden Sie sich für weitere Informationen an Ihren örtlichen Händler.
- *4 Die Brother-Spezifikationen gelten für die Zugbolzen für CTS.
- *5 Gemessen in Übereinstimmung mit JIS B6336-9 und MAS011-1987.
- *6 Der normale Luftdruck variiert je nach Maschinenspezifikation, Details des Bearbeitungsprogramms oder Verwendung von Peripheriegeräten. Stellen Sie den Druck höher als den empfohlenen Wert ein.
- *7 Nutzen Bei Verwendung des Hochpräzisionsmodus B und Werkzeugmittelpunkt-Steuerung.
- *8 Die Maschine muss je nach Bestimmungsort mit einer Vorrichtung zur Erkennung von Standortwechsel ausgestattet sein. Maschinen mit einer Vorrichtung zur Erkennung von Standortwechsel sind mit "RD" am Ende der Modellbezeichnung gekennzeichnet.
- *9 Die Belastungskapazität auf der Rückseite beträgt 13 kg im Drehbereich und 6 kg im Festbereich.
- *10 Beim 28-Werkzeugmagazin können Drehwerkzeuge nicht in Einstellhülsen eingesetzt werden.
- *11 In diesem Wert ist der Kühlmitteltank oder der Späneförderer nicht eingeschlossen.
- *12 Werkzeuge mit einer Länge von 200 mm oder mehr können je nach Höhe der Vorrichtung beim Magazinwechsel mit der Vorrichtung kollidieren.
| CNC-Modell | [ M200Xd1, M300Xd1 ] CNC-D00 [ M200Xd1-5AX, M300Xd1-5AX ] CNC-D00v(DB) |
|
|---|---|---|
| Steuerachsen | 5-Achse (X,Y,Z,A,C) | |
| Simultan gesteuerte Achsen | Positionierung | 5-Achse (X,Y,Z,A,C) |
| Interpolation | Linear: 4-Achse (X, Y, Z, 1 Zusatzachsen) Kreisförmig : 2-Achse Spiralförmig/konisch : 3-Achse (X, Y, Z) |
|
| Simultan gesteuerte Achsen | Positionierung | 5-Achse (X, Y, Z, A, C) |
| Interpolation | Linear: 5-Achse (X, Y, Z, 2 Zusatzachsen) Kreisförmig: 2-Achse Spiralförmig/konisch: 4-Achse (3 Linearachsen + 1 Zusatzachsen, 2 Linearachsen + 2 Zusatzachsen) |
|
| Kleinster Eingabeschritt | 0.001mm, 0.0001Zoll, 0.001 Grad | |
| Max.programmable dimension | ±999999.999 mm, ±99999.9999 Zoll | |
| Anzeige | 15-Zoll Farb-LCD-Tastfeld-Display | |
| Memory capacity | [ M200Xd1, M300Xd1 ] 500 Mbytes, 3 Gbytes (optional) [ M200Xd1-5AX, M300Xd1-5AX ] 3 Gbytes (Gesamtkapazität von Programm- und Datenbank) |
|
| Externe Kommunikation | USB-Speicherschnittstelle, Ethernet, RS232C (optional) | |
| No.of registrable programs | 4,000 (Gesamtkapazität von Programm- und Datenbank) | |
| Programmformat | NC language ＊Dialogsprache nicht verfügbar. | |
- * "Steuerachsen" und "Simultan gesteuerte Achsen" geben die maximale Achsenzahl an, die je nach Bestimmungsort oder der Maschinenspezifikation variieren kann.
- * Ethernet ist ein eingetragenes Warenzeichen der Xerox Corporation in den Vereinigten Staaten.
| Betrieb |
Probelauf Maschinensperre Programmneustart Eilgang-Übersteuerung Schnittvorschub-Übersteuerung Hintergrundbearbeitung Bildschirmaufnahme Betriebsebene Taste für externes Eingangssignal Tastenkombinationen < optional > |
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|---|---|---|
| Programmierung |
Absolut / Inkremental Zoll / Metrisch Koordinatensystemeinstellung Ecke C / Ecke R Koordinaten-Drehtransformation synchronisierten Gewindebohrung Unterprogramm Grafikanzeige |
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| Messung | Automatische Werkstückmessung *1 Werkzeuglängenmessung |
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| Hohe Geschwindigkeit und hohe Genauigkeit |
Bearbeitungsparameteranpassung Hochpräzisionsmodus AIII Hochpräzisionsmodus BI (Look-Ahead 160 Blöcke) Spielausgleich Werkzeugmittelpunktsteuerung *2 (Look-Ahead 1 000 Blöcke) < optional > |
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| Überwachung |
Bearbeitungslast-Überwachung ATC-Werkzeugüberwachung Überlastvorhersage Wellenformanzeige / Wellenformausgabe auf Speicherkarte Auto Thermoverzerrungsausgleich (X-, Y- und Z-Achsen) Anzeige der Produktionsleistung Werkzeugstandzeit / Ersatzwerkzeug Erkennungsfunktion für festsitzende Späne *4 |
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| Wartung |
Gewinderückzugfunktion Statusprotokoll Alarmprotokoll Betriebsprotokoll Wartungshinweis Messung des Motorisolationswiderstands Werkzeugwaschfilter mit Filterverstopfungserkennung Batterieloser Encoder Bremsbelastungstest |
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| Automatik / Netzwerk |
Computer-Fernsteuerung OPC UA Automatische Benachrichtigung Integrierte PLC (LD/ST/FBD) < optional > |
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| Energieeinsparung |
Automatisches Ausschalten Standby-Modus Automatische Kühlmittelabschaltung Automatisches Ausschalten der Arbeitsbeleuchtung Verzögertes Abschalten der Spänespülung |
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| Support-Apps |
Adjust machine parameters ATC tool Tool life Waveform display Production performance Power consumption Recovery support Inspection PLC |
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| Zubehör |
Dateianzeige Notebook Rechner Registrieren der Tastenkombinationen Anzeige aus |
|
| Funktionen beschränkt auf NC-Sprache |
Menüprogrammierung Lokales Koordinatensystem Erweitertes Werkstück-Koordinatensystem Einwegpositionierung Inverse Zeitvorschubsteuerung Programmierbare Dateneingabe Werkzeuglängenkorrektur Schneidwerkzeug-Ausgleich Skalieren Spiegelbild Externer Unterprogrammaufruf Makro Bandbetrieb / FTP-Ladebetrieb Mehrfach-Überspringfunktion < optional > |
|
| Drehfunktion | Konstante Umfangsgeschwindigkeit Steuerung des Vorschubs pro Umdrehung Werkzeugpositionskompensation (XYZ) Schneidenradiusausgleich Gewindeschneidfunktion | |
- *1 Messinstrument muss vom Anwender bereitgestellt werden.
- *2 Nur verfügbar bei den M200Xd1-5AX/M300Xd1-5AX.
- *3 Standard bei den M200Xd1-5AX/M300Xd1-5AX.
- *4 Nur verfügbar für M200/M300Xd1 (-5AX).
Beispiel
Support
