SPEEDIO HU550Xd1-5AX
Horizontales Universal Kompakt-Bearbeitungszentrum
- Verfahrwege [mm (inch)]: X: 550(21,7) Y: 500(19,7) Z: 400(15,7)
- Verfahrwege (°): A: 30 bis -120 B: 360
- Max. Spindeldrehzahl (min-1): 12.000/ (optional) 10.000 Hochdrehmomenttyp/ (optional) 20.000
- Werkzeugspeicherkapazität (Stk.): 30
Variante auswählen: HU550Xd1-5AX
[BT30 horizontales Kompakt-Bearbeitungszentrum]
Horizontales Modell
mit schwenkbarem Drehtisch und Spannbereich von ø680 mm
Unterstützt Mehrseiten-Bearbeitung von großen oder langen Werkstücken
Informationen
Übersicht
Vorteile des HU550Xd1
[1] Ermöglicht die Bearbeitung von großen/langen Werkstücken bei geringem Platzbedarf.
[2] Dank Prozessintegration genügt einmaliges Einspannen, was höchste Bearbeitungspräzision gewährleistet.
[3] Einfache Anpassung an Änderungen von Produktion oder Variation der Werkstückgeometrie.
Der große schwenkbare Drehtisch bietet einen großzügigen Spannbereich von ø680 mm x 400 mm. Selbst bei Neigung der A-Achse um 90° sind ein ausreichender Bearbeitungsbereich und eine gute Werkzeugzugänglichkeit gewährleistet. Die Kombination aus schwenkbarem Drehtisch und großzügig dimensioniertem Spannbereich lässt sich problemlos an zukünftige Änderungen der Werkstückgeometrie anpassen.
* Je nach Werkzeuglänge oder Werkzeugdurchmesser entsteht ein Kollisionsbereich.
Max. Tragfähigkeit 200 kg
Das platzsparende Design ermöglicht das Aufspannen großer Werkstücke, erleichtert die Anordnung der Maschinen in der Werkshalle und maximiert die effektive Nutzung der Aufstellfläche.
Aufstellfläche
5,0 m2 *1
*1. Abmessungen einschließlich Kühlmitteltank
*2. Im Vergleich zu einem horizontalen BT40-Bearbeitungszentrum mit gleichwertigen Verfahrwegen
Der original große schwenkbare Drehtisch von Brother mit Drehkurvengetriebe und Tandemsteuerung ermöglicht sowohl hohe Geschwindigkeit als auch hohe Genauigkeit.
Max. Positioniervorschub
A-Achse 50 min-1
B-Achse 75 min-1
Indexierzeit (90°)
A-Achse 1,2 s
B-Achse 1,2 s
Drehkurvengetriebe
Für die A- und B-Achsen wird ein Rollenkurvengetriebe verwendet, das sowohl hohe Geschwindigkeit als auch hohe Genauigkeit erreicht. Darüber hinaus beträgt die maximale Tragfähigkeit des ø400-mm-Tisches 200 kg.
Tandemsteuerung
Für die A-Achse wird eine Tandemsteuerung mit zwei Motoren verwendet. Dies unterdrückt Verzerrungen im großen schwenkbaren Drehtisch und ermöglicht eine Hochgeschwindigkeits-Positionierung.
Ausgestattet mit dem ATC-Direktmagazin für 30 Werkzeuge. Unterstützt eine maximale Werkzeuglänge von 350 mm, einen maximalen Werkzeugdurchmesser von 125 mm und ein maximales Werkzeuggewicht von 4 kg und ermöglicht so eine Vielzahl von Bearbeitungen, einschließlich langer Werkstücke.
Für die Hochdrehzahlbearbeitung wurde ein neuer 20.000 min-1-Spindelmotor entwickelt. Er ist mit Kühlmittelzufuhr durch Spindel (CTS) kompatibel und verbessert die Produktivität beim Bohren mit kleinen Durchmessern weiter.
Für verschiedene Anwendungen sind diverse Spindelmotorausführungen erhältlich, wie die 12.000 min-1-Standardausführung und die Hochdrehmoment-Spezifikation.
Hochdrehmoment-Spezifikation (optional)
Max. Drehmoment 92 N·m
Max. Leistung 26,2 kW
20.000 min-1-Spezifikation (optional)
Max. Drehmoment 27 N·m
Max. Leistung 15,4 kW
12.000 min-1-Spezifikation (Standard)
Max. Drehmoment 40 N·m
Max. Leistung 18,9 kW
Sowohl die A- als auch die B-Achse zeichnen sich durch ein hohes Spannmoment aus, wodurch auch bei Hochlastbearbeitung eine hohe Haltekraft gewährleistet wird. Die Bearbeitung unter anspruchsvollen Schnittbedingungen ist damit möglich, was die Produktionseffizienz deutlich steigert.
Spannmoment der A-Achse *3 1.200 N·m
Spannmoment der B-Achse *3 700 N·m
*3. Wert der mechanischen Klemmung (bei Pneumatik 0,5 MPa) plus Servoklemmung
Die CTS-Option ist wahlweise mit 3 MPa und 7 MPa erhältlich Mit dieser Option kann die Maschine beim Hochgeschwindigkeitsbohren oder Tieflochbohren ihr volles Potenzial ausschöpfen.
*4. 3 MPa/7 MPa Kühlmittelzufuhr durch Spindel (CTS) sind mit allen Spindelmotorausführungen kompatibel.
Sowohl die hohe Geschwindigkeit als auch die hohe Steifigkeit der Maschine wurden durch die Optimierung der Gussgeometrie mit Hilfe von CAE-Analysen erreicht. Die Hochdrehmomentspindel verfügt über den größten Lagerdurchmesser der SPEEDIO-Serie. Mit diesen Verbesserungen demonstriert die Maschine eine hohe Bearbeitungsfähigkeit von der hocheffizienten Bearbeitung bis zur Schwerzerspanung.
Die Vibrationsanpassung analysiert Wellenformdaten mithilfe einer PC-App, um die empfohlene Spindeldrehzahl vorzuschlagen. Optimale Bearbeitungsbedingungen schöpfen die Bearbeitungsleistung voll aus.
Durch Nutzung des standardmäßigen schwenkbaren Drehtisches lassen sich simultane 5-Achsen-Bearbeitungen einfach umsetzen. Dank ihrer umfassenden Funktionen, einschließlich Werkzeugmittelpunktsteuerung, kann die Maschine in Kombination mit der 20.000 min-1-Spindel eine schnelle und hochgenaue simultane 5-Achsen-Bearbeitung sicherstellen.
*5. Nur verfügbar für HU550Xd1-5AX
Werkzeugmittelpunktsteuerung
Ausgestattet mit einer Werkzeugmittelpunktsteuerung, bei der die Bearbeitung durch Ändern der Werkzeugrichtung relativ zum Werkstück erfolgt. Optimale Beschleunigung/Verzögerung wird durch Look-Ahead für bis zu 1.000 Sätze gewährleistet
Verarbeitungsgeschwindigkeit kleinster Liniensegmente
Die CPU-Leistung wurde erheblich gesteigert, wodurch die Verarbeitungsgeschwindigkeit kleinster Liniensegmente im Vergleich zur vorherigen Steuerung um das Vierfache erhöht wurde. Dies ermöglicht eine Hochgeschwindigkeitsverarbeitung von CAM-Daten mit geringen Toleranzen.
Durch die Nutzung der Merkmale einer horizontalen Maschine und verschiedener anderer Funktionen realisiert die Maschine eine sehr effektive Späneabfuhr.
Zentrale Trogstruktur
Die geneigte Basis und die zentrale Trogstruktur führen Späne, die auf die Basis fallen, effektiv aus der Maschine ab.
Spülbrause (optional) *6
Eine Spülbrause ist verfügbar, um Späne vom Spindelkopf zu entfernen.
*6. Im Lieferumfang der Kühlmitteldüse (optional) enthalten.
Magazinabdeckung ATC-Luke
Das Magazin ist durch einen Verschluss vom Arbeitsraum getrennt, um die Beeinträchtigung von Werkzeugen durch Späne zu minimieren.
Späneförderer (optional)
Der Scharnierband- und Kratzer-Späneförderer mit Trommelfilter transportiert Späne in verschiedenen Größen und Formen ab.
Späne, die sich während der ATC zwischen Spindel und Halter verfangen, werden ohne Sensor erkannt. Die Erkennung festsitzender Späne während des automatischen Werkzeugwechsels verhindert das Auftreten von Bearbeitungsfehlern. Eine Wiederholfunktion unterstützt die Spanentfernung.
Zwei 400-W-Pumpen und eine optimale Rohrleitungsführung sorgen für eine wirkungsvolle Späneabfuhr.
Späneabfuhrrate *7
Ca. 98 %
*7. Wert basierend auf unseren internen Tests
Die Anzahl der Austrittsöffnungen sowie deren Winkel wurden optimiert, um die Durchflussmenge deutlich zu erhöhen. Dadurch konnte die Reinigungsleistung im Vergleich zum Vorgängermodell verdreifacht werden. Wenn CTS ausgewählt ist, wird das Kühlmittel für die Werkzeugreinigung von der CTS-Pumpe gespiesen, wodurch weniger Luft verbraucht wird als bei der luftunterstützten Werkzeugreinigung.
Durch die Nutzung der Vorteile der integrierten Entwicklung von Maschine und Steuerung wurde ein Hochgeschwindigkeitswerkzeugwechsel durch schnelle Beschleunigung/Abbremsung und optimierten Betrieb erreicht.
Werkzeugwechselzeit
Werkzeug-zu-Werkzeug: 1,3 s
Span-zu-Span: 2,5 s
Aus dem Einsatz einer Spindel mit geringer Massenträgheit und eines Spindelmotors mit hoher Beschleunigung/Verzögerung resultiert ein schnellerer Start/Stopp der Spindel.
Spindel Start-/Stoppzeit
0,15 s oder weniger *8
*8. Wert bei Hochdrehmoment-Spezifikation
Das Bedienfeld befindet sich an der Seite der Maschine, um die Sicht in den Arbeitsraum zu verbessern und das Einrichten zu erleichtern. Durch eine breitere Fronttüröffnung kann der Tisch zum Bediener hin geneigt werden, um die Zugänglichkeit zu verbessern, sodass Werkstücke in einer bequemen Haltung gewechselt werden können.
Die Apps und der vertikale Touchpanel-Bildschirm ermöglichen eine intuitive Bedienung. Relevante Funktionen sind nach Verwendungszweck, wie Einrichtung und Bearbeitung, gruppiert und ermöglichen dadurch eine effiziente Bedienung. Produktions- und Betriebszustände werden visualisiert und ermöglichen ein schnelleres Verständnis. Ein reibungsloser Betrieb ist bei der Einrichtung, der Bearbeitungsanpassung, der Produktion und den Wiederherstellungsprozessen möglich, was zu einer verbesserten Arbeitseffizienz und Betriebsrate führt.
Einrichtungsunterstützung
Funktionen für vereinfachtes Einrichten, wie z. B. einer ATC-Werkzeug-App, mit der alle Magazin-Werkzeugeinstellungen auf einem Bildschirm vorgenommen werden können. Dazu kommt eine Menüprogrammierung, mit der Sie NC-Programme durch Befolgen von Anweisungen auf dem Bildschirm erstellen können, und die von einer integrierten Hilfefunktion unterstützt wird.
Unterstützung bei der Bearbeitungsanpassung
Spezielle Funktionen vereinfachen die Bearbeitungsoptimierung zur Produktivitätssteigerung. Dazu gehören z. B. eine App zur Anpassung der Bearbeitungsparameter, mit der Sie Parameter entsprechend den Bearbeitungsdetails einfach anpassen können, und eine Funktion zur Anzeige/Speicherung der Zerspankraft-Wellenform.
Produktionsunterstützung
Mit Funktionen zur Verbesserung der Maschinenverfügbarkeit, wie z. B. Echtzeit-Werkzeugüberwachung zur Vermeidung von Fehlern, grafische Anzeige von Produktionsleistung, Stromverbrauch usw. sowie SPS-/Netzwerkfunktionen, um die Anforderungen an Peripheriegeräte und Automatisierung zu erfüllen.
Wiederherstellungsunterstützung
Spezifische Funktionen zur Vermeidung von Ausfällen und zur Gewährleistung einer schnellen Wiederherstellung, wie z. B. Benachrichtigungen über Wartungszeiten, Anzeige von Details beim Auftreten eines Alarms und Anleitungen zur Wiederherstellung/Prüfung.
Spezifikationen
Produktspezifikation
HU550Xd1-5AX
Max. spindeldrehzahl [min⁻¹]
12.000/ (optional) 10.000 Hochdrehmomenttyp/ (optional) 20.000
Verfahrwege [mm (Zoll)]
X: 550 (21,7) Y: 500 (19,7) Z: 400 (15,7) A (°): 30 bis -120 B (°): 360
Werkzeugspeicherkapazität [Stk.]
30
Eilganggeschwindigkeit (XYZ-Achsen) [min⁻¹]
50 x 56 x 56 (1.969 x 2.205 x 2.205)
Indexiergeschwindigkeit [min⁻¹]
A axis: 50, B axis: 75（60 *10）
Erforderliche Stellfläche [mm (Zoll)]
1.557 x 2.744 (61,3 x 108,0)
BT-Doppelkontakt-Spindel (BIG-PLUS)
Optional
Kühlmittel in der spindel (CTS)
Optional
| Modell | HU550Xd1 / HU550Xd1 RD *8 | HU550Xd1-5AX / HU550Xd1-5AX RD *8 | ||
|---|---|---|---|---|
| CNC-Einheit | CNC-D00 | CNC-D00v (DB) | ||
| Verfahrwege | X-Achse [mm (inch)] | 550 (21,7) | ||
| Y-Achse [mm (inch)] | 500 (19,7) | |||
| Z-Achse [mm (inch)] | 400 (15,7) | |||
| A-Achse [°] | 30 bis -120 | |||
| B-Achse [°] | 360 | |||
| Abstand zwischen Tischoberfläche und Spindelmitte [mm (Zoll)] | -100 - 400 (-3,9 - 15,7) (A-Achse 0°) | |||
| Abstand zwischen Tischmitte und Spindelkopf [mm (Zoll)] | 150 - 550 (5,9 - 21,7) (A-Achse 0°) | |||
| Tisch | Arbeitsbereichsgröße [mm (inch)] | ø400 (15,7) | ||
| Max. Tragfähigkeit [kg (lbs)] | 200 (441) | |||
| Max. zulässiges Trägheitsmoment der Tischlast [kg･m2(lb･inch2)] |
4,1 (14.010) [8,8 (30.071) *10] | |||
| Spindel | Spindeldrehzahl [min-1] | 12.000 min-1-Spezifikationen: 1 - 12.000/ 10.000 min-1 Hochdrehmoment-Spezifikationen (optional): 1 - 10.000 20.000 min-1-Spezifikationen (optional): 1 - 20.000 |
||
| Drehzahl beim Gewindebohren [min-1] | MAX. 6.000 | |||
| Kegelbohrung | 7/24 Kegel Nr. 30 | |||
| BT-Doppelkontakt-Spindel (BIG-PLUS) | Optional | |||
| Kühlmittel in der spindel (CTS) | Optional | |||
| Vorschubgeschwindigkeit | Eilganggeschwindigkeit (XYZ-Bereich) [m/min (inch/min)] |
50 x 56 x 56 (1.969 x 2.205 x 2.205) | ||
| Schnittvorschubgeschwindigkeit [mm/min (inch/min)] |
X-, Y-, Z-Achse: 1 - 30.000 (0,04 - 1.181) *7 | |||
| Indexiervorschub (A und B) [min-1] | A-Achse: 50, B-Achse: 75 (60 *10) | |||
| ATC-Steuereinheit | Werkzeugaufnahmetyp | MAS-BT30 | ||
| Zugbolzentyp *4 | MAS-P30T-2 | |||
| Werkzeugspeicherkapazität [Stk.] | 30 | |||
| Max. Werkzeuglänge *1 [mm (inch)] | 350 (13,7) | |||
| Max. Werkzeugdurchmesser *1 [mm (inch)] | 125 (4,9) *11 | |||
| Max. Werkzeuggewicht *1 [kg (lbs)] | 4,0 (8,8) / Werkzeug, [WERKZEUGGESAMTGEWICHT: 50 (110,2)] | |||
| Werkzeugauswahlverfahren | Zufalls-Schnellwahlverfahren | |||
| Werkzeugwechselzeit *5 | Werkzeug-zu-Werkzeug [Sek.] | 1,3 | ||
| Span-zu-Span [Sek.] | 2,5 | |||
| Elektromotor | Hauptspindelmotor (10 Min./Dauerbetrieb) [kW] *2 |
12.000 min-1-Spezifikationen: 10,1/7,0, 10.000 min-1 Hochdrehmoment-Spezifikationen (optional): 12,8/9,2, 20.000 min-1-Spezifikationen (optional): 7,4/5,1 |
||
| Achsvorschubmotor [kW] | XZ-Achse: 1,0, Y-Achse: 1,8, A-Achse: 1,35+1,35, B-Achse: 0,9 | |||
| Stromquelle | Stromversorgung | 200 bis 230 VAC ±10 %, 3-phasig, 50/60 Hz ±2 % | ||
| Leistungsaufnahme (Dauerbetrieb) [kVA] | 10,4 | |||
| Druckluftversorgung | Arbeitsluftdruck [MPa] | 0,4 - 0,6 (empfohlener Wert: 0,5 MPa *6) | ||
| Erforderlicher Volumenstrom [L/min] | 45 L/min | |||
| Maschinenabmessungen | Höhe [mm (inch)] | 2.682 (105,6) | ||
| Erforderliche Stellfläche*9 [bei geöffneter Schaltschranktür] [mm (inch)] |
1.557 x 2.744 [3.582] (61,3 x 108,0 [141,0]) | |||
| Gewicht [kg (lbs)] | 3.150 (6.945) | |||
| Genauigkeit*3 | Genauigkeit der bidirektionalen Achspositionierung (ISO230-2:1988) [mm (inch)] |
X-, Y-, Z-Achse: 0,006~0,020 mm (0,00024~0,00079 inch) | ||
| (ISO230-2:2014) | A-, B-Achse: 28 Sek. oder weniger | |||
| Wiederholgenauigkeit der bidirektionalen Achspositionierung (ISO230-2:2014) [mm (inch)] |
X-, Y-, Z-Achse: Weniger als 0,004 mm (0,00016 inch) A-, B-Achse: 16 Sek. oder weniger | |||
| Standardzubehör | Betriebsanleitung (1 DVD-Set), Nivellierschrauben (4 Stk.), Nivellierplatten (4 Stk.) | |||
- *1 Die maximale Werkzeuglänge, der maximale Werkzeugdurchmesser und das maximale Werkzeuggewicht unterliegen Einschränkungen, die von der Spindeldrehzahl, der Geometrie und dem Schwerpunkt abhängen. Die angegebenen Werte dienen nur als Referenz. Für weitere Details wenden Sie sich bitte an unseren lokalen Händler.
- *2 Die Leistung des Spindelmotors variiert je nach Spindeldrehzahl.
- *3 Gemessen in Übereinstimmung mit ISO-Normen und Brother-Standards. Für weitere Details wenden Sie sich bitte an unseren lokalen Händler.
- *4 Für die Zugbolzen bei CTS-Spindeln (Kühlmittelzufuhr durch Spindel) gelten die Brother-Spezifikationen.
- *5 Gemessen in Übereinstimmung mit JIS B6336-9 und MAS011-1987.
- *6 Der Arbeitsluftdruck hängt von Maschinenspezifikation, Bearbeitungsprogramm und verwendeten Peripheriegeräten ab. Stellen Sie den Druck höher als den empfohlenen Wert ein.
- *7 Wert bei Verwendung des Hochpräzisionsmodus B.
- *8 Die Maschine muss je nach Bestimmungsort mit einer Vorrichtung zur Erkennung von Standortwechseln ausgestattet sein. Maschinen, die mit einer Vorrichtung zur Erkennung von Standortwechseln ausgestattet sind, weisen ein "RD" am Ende der Modellbezeichnung auf.
- *9 Abmessungen ohne Kühlmitteltank und Späneförderer.
- *10 Wert im Modus für hohe Massenträgheit. Parametereinstellung muss geändert werden.
- *11 Beim Einsetzen eines benachbarten Werkzeugs muss der Gesamtdurchmesser des Werkzeugs und seines Nachbarwerkzeugs weniger als 130 mm sein.
| Modell | HU550Xd1 | HU550Xd1-5AX | |
|---|---|---|---|
| CNC-Modell | CNC-D00 | CNC-D00v (DB) | |
| Steuerachsen | 5 Achsen (X, Y, Z, A, B) | ||
| Simultan gesteuerte Achsen | Positionierung | 5 Achsen (X, Y, Z, A, B) | |
| Interpolation | Linear: 4 Achsen (X, Y, Z, 1 Zusatzachse) Zirkular: 2 Achsen Helikal/Konisch: 3 Achsen (X, Y, Z) |
Linear: 5 Achsen (X, Y, Z, 2 Zusatzachsen) Zirkular: 2 Achsen Helikal/Konisch: 4 Achsen (3 Linearachsen + 1 Zusatzachse, 2 Linearachsen + 2 Zusatzachsen) |
|
| Kleinster Eingabeschritt | 0,001 mm, 0,0001 inch, 0,001° 0,0001 mm, 0,00001 inch, 0,0001° (optional) |
0,0001 mm, 0,00001 inch, 0,0001° | |
| Max. programmierbare Dimension | ±999999,999 mm, ±99999,9999 inch ±999999,9999 mm, ±99999,99999 inch (optional) |
±999999,9999 mm, ±99999,99999 inch | |
| Anzeige | 15-Zoll Farb-LCD-Tastfeld-Display | ||
| Speicherkapazität | 500 MByte, 3 GByte (optional) (Gesamtkapazität von Programm- und Datenspeicher) |
3 GByte (Gesamtkapazität von Programm- und Datenbank) |
|
| Externe Kommunikation | USB-Speicherschnittstelle, Ethernet, RS232C (optional) | ||
| Anzahl der speicherbaren Programme | 4.000 (Gesamtkapazität von Programm- und Datenbank) | ||
| Programmformat | NC-Sprache * Konversationssprache nicht verfügbar |
||
- * "Steuerachsen" und "Simultan gesteuerte Achsen" geben die maximale Achsenzahl an, die je nach Bestimmungsort oder der Maschinenspezifikation variieren kann.
- * Ethernet ist ein eingetragenes Warenzeichen der Xerox Corporation in den Vereinigten Staaten.
| Betrieb | Probelauf Maschinensperre Programmneustart Eilgang-Übersteuerung Schnittvorschub-Übersteuerung Hintergrundbearbeitung Screenshot Bedienerebene Taste für externes Eingangssignal Tastenkombinationen < optional > |
|
|---|---|---|
| Programmierung | Absolut / Schrittweise inch / Metrisch Einstellung des lokalen Koordinatensystems Ecke C / Ecke R Koordinaten-Drehtransformation Synchronisiertes Gewindebohren Unterprogramm Grafische Anzeige |
|
| Messung | Automatische Werkstückmessung *1 Werkzeuglängenmessung |
|
| Hohe Geschwindigkeit und hohe Genauigkeit | Anpassung der Bearbeitungsparameter Hochpräzisionsmodus AIII Hochpräzisionsmodus BI (Look-Ahead 160 Sätze) Spielkompensation Werkzeugmittelpunktsteuerung *2 (Look-Ahead 1.000 Sätze) < optional > |
|
| Überwachung | Zerspankraftüberwachung ATC-Überwachung Überlastvorhersage Wellenformanzeige / Wellenformausgabe auf Speicherkarte Automatische Kompensation der Thermoverzerrung (X-, Y- und Z-Achse) Anzeige der Produktionsleistung Werkzeugstandzeit / Ersatzwerkzeug Erkennungsfunktion für festsitzende Späne |
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| Wartung | Gewindebohrer-Rückzugsfunktion Statusprotokoll Alarmprotokoll Betriebsprotokoll Wartungshinweis Messung des Motorisolationswiderstands Werkzeugwaschfilter mit Filterverstopfungserkennung Batterieloser Encoder Bremslasttest |
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| Automatik / Netzwerk | Computer-Fernsteuerung OPC UA Automatische Benachrichtigung Integrierte SPS (LD/ST/FBD) < optional > |
|
| Energieeinsparung | Automatische Stromabschaltung Standby-Modus Automatische Kühlmittelabschaltung Automatische Arbeitslichtabschaltung Spänespülung-Abschaltverzögerung Energiesparbetrieb der Spänespülung Energiesparmodus |
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| Support-Apps | Maschinenparameter anpassen ATC-Werkzeug Werkzeugstandzeit Wellenformanzeige Produktionsleistung Energieeinsparung/Stromverbrauch Wiederherstellungsunterstützung Inspektion SPS Bearbeitungsunterstützung ohne Warmlauf Software-Bedienfeld |
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| Zubehör | Datei-Viewer Notizbuch Taschenrechner Tastenkombination registrieren Display aus |
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| Funktionen beschränkt auf NC-Sprache | Menüprogrammierung Lokales Koordinatensystem Erweitertes Werkstück-Koordinatensystem Einwegpositionierung Inverse Zeitvorschubsteuerung Programmierbare Dateneingabe Werkzeuglängenkompensation Schneidwerkzeugkompensation Skalierung Spiegelbild Externer Unterprogrammaufruf Makro Bandbetrieb / FTP-Ladebetrieb Mehrfach-Überspringfunktion < optional >
|
|
- *1 Messinstrument muss vom Anwender bereitgestellt werden.
- *2 Nur verfügbar für das Modell HU550Xd1-5AX.
- *3 Standard beim Modell HU550Xd1-5AX.
Beispiel
Support
