SPEEDIO H550Xd1

Eine großzügige Spannfläche von ø600 x 580 mm wurde realisiert. ^*1
Durch Positionieren des Werkzeugs in eine sichere Stellung kann dieser Bereich auf ø800 mm erweitert werden.^*2
Dies ermöglicht die Aufnahme von großen oder langen Werkstücken.

^*1. Je nach Werkzeuglänge oder Werkzeugdurchmesser entsteht ein Kollisionsbereich
^*2. Das Werkzeug muss in eine sichere Position verfahren werden, wenn sich die B-Achse dreht oder die Werkzeuglänge eingeschränkt ist.

Die Maschinenabmessungen betragen 1.557 mm in der Breite und 2.990 mm in der Tiefe, wodurch eine Platzreduzierung bei gleichzeitig großzügigen Vorrichtungs- und Bearbeitungsbereichen erreicht wird.

^*3. Abmessungen einschließlich Kühlmitteltank
^*4. Im Vergleich zu einem BT40 Horizontal-Bearbeitungszentrum mit gleichwertigen Verfahrwegen

Der serienmäßige B-Achsen-Tisch mit Rollenkurvengetriebe erreicht eine hohe Drehgeschwindigkeit von 100 min^-1.
Die Tischgröße beträgt 400 x 400 mm, die maximale Belastbarkeit 400 kg. Dies ermöglicht die Handhabung von schweren Werkstücken oder einer Vorrichtung unter Beibehaltung der Hochgeschwindigkeitsleistung.

Ausgestattet mit dem neu entwickelten ATC-Direktmagazin mit 30 Werkzeugen.
Unterstützt eine maximale Werkzeuglänge von 250 mm, einen maximalen Werkzeugdurchmesser von 125 mm und ein maximales Werkzeuggewicht von 4 kg und ermöglicht so eine Vielzahl von Bearbeitungen, einschließlich langer Werkstücke.

Durch den Einsatz einer Spindel mit geringem Trägheitsmoment und eines Spindelmotors mit hoher Beschleunigung/Abbremsung wurde ein schnellerer Start/Stopp der Spindel erreicht.

Durch die Nutzung der Vorteile der integrierten Entwicklung von Maschine und Steuerung wurde ein Hochgeschwindigkeitswerkzeugwechsel durch schnelle Beschleunigung/Abbremsung und optimierten Betrieb erreicht.

Für den Tisch der B-Achse wird ein Rollenkurvengetriebe verwendet, um sowohl eine hohe Standzeit als auch Hochgeschwindigkeitsleistung zu erreichen. Eine maximale Drehzahl von 100 min⁻¹ ermöglicht ein schnelles Indexieren.
Zeitverluste lassen sich minimieren, indem Werkzeugwechsel und B-Achsen-Indexierung gleichzeitig durchgeführt werden.
Darüber hinaus kann die Bearbeitung, je nach der Belastung, auch allein durch das Haltemoment des Motors ohne Einsatz eines Klemmmechanismus erfolgen.

Ausgestattet mit einer Trägheitsschätzungsfunktion, die die Trägheit einer auf dem B-Achsen-Tisch montierten Vorrichtung schätzt. Dadurch wird die Beschleunigung entsprechend dem Trägheitsgrad optimal gesteuert, was zu einer Verbesserung der Produktivität führt. <sup>*3

*</sup>3. Eine Parameteranpassung ist erforderlich.

Mit exklusiver Messwert-Verarbeitungsfunktion, die abhängig von der Größe der Verschiebung die Anzahl der tatsächlich erforderlichen Messungen mit einem Messtaster reduziert.
Dies macht ein Warmlaufen überflüssig, minimiert Produktivitätseinbußen und ermöglicht hochpräzise Bearbeitung.

Die Maschine punktet mit Merkmalen wie einem hocheffizienten Hochleistungsspindelmotor, einschließlich eines neu entwickelten 20.000 min^-1 Spindelmotors und einer neu entwickelten hochsteifen Spindel.
Die während der Entwicklung der SPEEDIO-Serie durch CAE-Analysetechnologien akkumulierten Daten haben sowohl die hohe Geschwindigkeit als auch die hohe Steifigkeit der Maschine ermöglicht.
Die Maschine zeigt eine hohe Bearbeitungsleistung, da sie ein 7 MPa Hochdruck-Kühlsystem unterstützt und mit einem B-Achsen-Tisch mit hohem Spannmoment ausgestattet ist.

Sowohl die hohe Geschwindigkeit als auch die hohe Steifigkeit der Maschine wurden durch die Optimierung der Gussform mit Hilfe von CAE-Analysen erreicht. Eine neu entwickelte Spindel bietet zudem eine höhere Spannkraft als bei den bisherigen SPEEDIO-Modellen. Zusätzlich verfügt die Hochdrehmomentspindel über den größten Lagerdurchmesser der SPEEDIO-Serie. Mit diesen Verbesserungen demonstriert die Maschine eine hohe Bearbeitungsfähigkeit von der hocheffizienten Bearbeitung bis zur Schwerzerspanung.

Für den B-Achsen-Tisch wird ein Rollengetriebe-Nockenmechanismus verwendet. Der mechanische Spannmechanismus in Kombination mit der Servo-Klemmung sorgt für ein hohes Spannmoment. Dadurch kann die Maschine bei der Hochlastbearbeitung hohe Bearbeitungsleistungen erbringen.

Die Vibrationsanpassung analysiert Wellenformdaten mithilfe einer PC-App, um die empfohlene Spindeldrehzahl vorzuschlagen. Optimale Bearbeitungsbedingungen schöpfen die Bearbeitungsleistung voll aus.

Die CTS-Option ist wahlweise mit 3 MPa und 7 MPa erhältlich Mit dieser Option kann die Maschine beim Hochgeschwindigkeitsbohren oder Tieflochbohren ihr volles Potenzial ausschöpfen.

*2. Die 7 MPa CTS-Option ist nur für die BBT-Ausführung verfügbar.

Die Apps und der vertikale Touchpanel-Bildschirm ermöglichen eine intuitive Bedienung. Relevante Funktionen sind nach Verwendungszweck, wie Einrichtung und Bearbeitung, gruppiert und ermöglichen dadurch eine effiziente Bedienung. Produktions- und Betriebszustände werden visualisiert und ermöglichen ein schnelleres Verständnis. Ein reibungsloser Betrieb ist bei der Einrichtung, der Bearbeitungsanpassung, der Produktion und den Wiederherstellungsprozessen möglich, was zu einer verbesserten Arbeitseffizienz und Betriebsrate führt.

Produktionsunterstützung

Mit Funktionen zur Verbesserung der Maschinenverfügbarkeit, wie z. B. Echtzeit-Werkzeugüberwachung zur Vermeidung von Fehlern, grafische Anzeige von Produktionsleistung, Stromverbrauch usw. sowie SPS-/Netzwerkfunktionen, um die Anforderungen an Peripheriegeräte und Automatisierung zu erfüllen.

Wiederherstellungsunterstützung

Spezifische Funktionen zur Vermeidung von Ausfällen und zur Gewährleistung einer schnellen Wiederherstellung, wie z. B. Benachrichtigungen über Wartungszeiten, Anzeige von Details beim Auftreten eines Alarms und Anleitungen zur Wiederherstellung/Prüfung.