SPEEDIO F600X1

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SPEEDIO F600X1

hohe Steifigkeit Kompaktes Bearbeitungszentrum

14-Werkzeugmagazin
22-Werkzeugmagazin

Verfahrweg (mm): X: 600 Y: 400 Z: 350
Max. Spindeldrehzahl (min^-1): 10,000 hohe Drehmomente
Werkzeugspeicherkapazität (Stk.): 14/ 22

Mit dem neuen SPEEDIO-Modell wurde eine hohe Bearbeitungsleistung und eine stabile Bearbeitung erreicht.

Informationen

Hochsteife Maschinenstruktur

Die Maschinenstruktur wurde durch den Einsatz von Strukturanalysetechniken von Grund auf überarbeitet. Durch die Verwendung optimaler Bauteile konnte die höchste Steifigkeit innerhalb der SPEEDIO-Serie realisiert werden.

Maschinenstruktur
Die bisher höchste Steifigkeit wurde dadurch erreicht, dass der Tisch nur in der Y-Achse verfahren wird und die X- und Z-Achse mit Säulenverschiebung ausgeführt werden und der Spindelkopfüberstand reduziert wird.
Hochsteife Spindel
Zur Verbesserung der Spindelsteifigkeit werden größere Spindellager als bei anderen Modellen verwendet.
Hochsteife Führung
Zur Verbesserung der Führungssteifigkeit jeder Achse werden größere Führungen verwendet.

Großer stabiler Arbeitsbereich

Durch die Reduktion von Vibrationen wird eine breite Auswahl an Bearbeitungsbedingungen ermöglicht, was eine Bearbeitung unter schwierigeren Bedingungen erlaubt. Dies führt auch zu einer Verkürzung der Bearbeitungszeit.

SPEEDIOs Bearbeitungsmöglichkeiten auf höchstem Niveau

Das Zerspanungsvolumen wurde deutlich erhöht.
• Bearbeitungsbeispiel: Schaftfräser ø16, Werkstück: Kohlenstoffstahl

Hochleistungs-Spindelmotor

Der leistungsstärkste Motor unter den Spindelmotoren mit hohem Drehmoment, die für #30-Spindelmaschinen verwendet werden, ist serienmäßig eingebaut.

Spindelmotor-Eigenschaften

Max. Drehmoment (kurzzeitig) : 92 N·m
Max. Leistung :26.2 kW

Unterbrechungsfreier ATC

Die schnellsten Werkzeugwechsel wurden durch die Optimierung und Erhöhung der Geschwindigkeit beim Spindelstart/-stopp, der Z-Achsen-Auf-/Abwärtsbewegung sowie der Magazinoperation erreicht.

22-Werkzeugmagazin

Werkzeug-zu-Werkzeug: 0,8 s
Span-zu-Span: 1,7 s

14-Werkzeugmagazin

Werkzeug-zu-Werkzeug: 0,7 s
Span-zu-Span: 1,6 s

Tischgröße und Beladekapazität

Die Größe und die Belastbarkeit sind gleichwertig wie bei Modellen der Oberklasse.

Verfahrwege: X 600 mm, Y 400 mm
Arbeitsbereich: X 800 mm, Y 400 mm
Max. Beladungskapazität: 500 kg

* Der Parameter muss geändert werden.

Verbesserte Tischsteifigkeit

Da die Struktur unter dem Tisch durch die Achsenkonfiguration vereinfacht wurde, konnte die Tischdicke zur Verbesserung der Steifigkeit erhöht werden. Eine maximale Belastungskapazität von 500 kg wurde erreicht und die Tischverformung minimiert.

Hohe Zuverlässigkeit

Die Spanabfuhrleistung wurde mit der Vergrößerung des Bearbeitungsbereichs verbessert. Darüber hinaus ist die Maschine mit einer Vielzahl von Funktionen ausgestattet, wie z. B. luftunterstützter Werkzeugreinigung, um die Zuverlässigkeit zu erhöhen.

Dachförmige Teleskopabdeckung

Dachförmige Teleskopabdeckungen werden für die X- und Y-Achsen eingesetzt, um Späne schnell abführen zu können.

Spiralspäneförderer (optional)

Zusätzlich zum geringen Strom- und Luftverbrauch ist die Maschine mit einem Energierückgewinnungssystem und einer Vielzahl von Energiesparfunktionen ausgestattet, wodurch eine hohe Umweltverträglichkeit erreicht wird.

NC-Steuereinheit

Ausgestattet mit Werkzeugüberwachungsfunktionen<

ATC-Überwachung
Hochpräzisionsmodus BII (Look-ahead von 200 Blöcken)
Messfunktion für die Motor-Isolationswerte
Wellenformausgabe auf Speicherkarte
PLC-Funktion

Hohe Umweltverträglichkeit

Produktspezifikation

F600X1

Max. spindeldrehzahl [min⁻¹]

10,000 hohe Drehmomente

Verfahrwege [mm (Zoll)]

X: 600 Y: 400 Z: 350

Werkzeugspeicherkapazität [Stk.]

14/ 22

Eilganggeschwindigkeit (XYZ-Achsen) [min⁻¹]

50 x 50 x 50 (1,969 x 1,969 x 1,969)

Erforderliche Stellfläche [mm (Zoll)]

1,800 x 2,654

BT-Doppelkontakt-Spindel (BIG-PLUS)

Optional

Kühlmittel in der spindel (CTS)

Optional

Maschinenspezifikation

Artikel			F600X1 ^*9
CNC-Einheit			CNC-C00
Verfahrweg	X-Achse [mm (Zoll)]		600 (23.6)
	Y-Achse [mm (Zoll)]		400 (15.7)
	Z-Achse [mm (Zoll)]		350 (13.7)
	Abstand zwischen Tischoberfläche und Spindelkopf [mm (Zoll)]		200 - 550 (7.8 - 21.6)
Tisch	Arbeitsbereich [mm (Zoll)]		800 x 400 (31.4 x 15.7)
Tisch	Maximale Belastbarkeit (gleichmäßige Last) [kg (lbs)]		400[881] (500[1,102])^*6
Spindel	Spindeldrehzahl [min^-1]		10,000min^-1 Spezifikationen für hohe Drehmomente : 1 - 10,000
	Drehzahl beim Gewindebohrung [min^-1]		MAX. 6,000
	Kegelbohrung		7/24 Kegel No.30
	BT-Doppelkontaktsystem (BIG-PLUS)		Optional
	Kühlmittel in der spindel (CTS)		Optional
Vorschubgeschwindigkeit	Eilganggeschwindigkeit (XYZ-Bereich) [m/min (Zoll/min)]		50 x 50 x 50 (1,969 x 1,969 x 1,969)
Vorschubgeschwindigkeit	Schnittvorschubgeschwindigkeit [mm/min (Zoll/min)]		X, Y, Z : 1 - 30,000 (0.04 - 1,181)^*7
ATC-Einheit	Werkzeugaufnahmetyp		MAS-BT30
	Zugbolzentyp ^*4		MAS-P30T-2
	Werkzeugspeicherkapazität [Stk.]		14/22
	Max. Werkzeuglänge [mm (Zoll)]		250 (9.8)
	Max. Werkzeugdurchmesser [mm (Zoll)]		[mm (Zoll)]	110（4.3）／125（4.9）(kein benachbartes Werkzeug)
	Max. Werkzeuggewicht [kg (pfund)]^*1		3.0 (6.6) (Gesamtwerkzeuggewicht : 25 (55.1) für 14 Werkzeuge, 40 (88.1) für 22 Werkzeuge)
	Werkzeugauswahlverfahren		Zufalls-Schnellwahlverfahren
	Werkzeugwechselzeit ^*5		Werkzeug-zu-Werkzeug : 0.7s (14 Werkzeuge), 0.8s (22 Werkzeuge) Span- zu-Span : 1.6s (14 Werkzeuge), 1.7s (22 Werkzeuge)
Elektromotor	Hauptspindelmotor (10 min/Dauerbetrieb)[kW] [kW]^*2		10,000min^-1 Spezifikationen für hohe Drehmomente : 12.8/9.2
Elektromotor	Achsvorschubmotor [kW]		X,Y : 1.0, Z : 1.8
Stromquelle	Stromversorgung		200 bis 230 VAC ±10%, 3 Phasen, 50/60 Hz±2%
	Leistungsaufnahme (Dauerbetrieb) [kVA]		10,000min^-1 Spezifikationen für hohe Drehmomente : 10.4
	Druckluftversorgung	Betriebsdruck [MPa]	0.4 - 0.6 (empfohlener Wert : 0.5MPa)^*8
	Druckluftversorgung	Erforderlicher Volumenstrom [L/min]	45
Maschinenabmessungen	Höhe [mm (Zoll)]		2,750 (108.2)
	Benötigte Stellfläche (bei geöffneter Tür der Steuereinheit) [mm (Zoll)]		1,800 x 2,465 [3,162] (70.9 x 97.0 [124.5])
	Gewicht (einschließlich Steuereinheit, Maschinenabdeckung) [kg (lbs)]		3,600 (7,937)
Genauigkeit^*3	Genauigkeit der bidirektionalen Achspositionierung (ISO230-2:1988） [mm (Zoll)]		X, Y, Z-Achse: 0.006-0.020 (0.00024-0.00079)
Genauigkeit^*3	Wiederholgenauigkeit der bidirektionalen Achspositionierung (ISO230-2:2014） [mm (Zoll)]		X, Y, Z-Achse: weniger alsn 0.004 (0.00016)
Fronttür			2 Türen
Standardzubehör			Betriebsanleitung (1 DVD-Set), Nivellierschrauben (4 Stk.), Nivellierplatte (4 Stk.), Maschinenabdeckung (manuelle Tür)

*1 Das aktuelle Werkzeuggewicht ist je nach Konfiguration und Schwerpunkt verschieden. Die hier angegebenen Werte dienen nur als Referenz.
*2 Die Leistung des Spindelmotors hängt von der Spindeldrehzahl ab.
*3 Gemessen gemäß ISO-Normen und Brother-Standards.
*4 Die Brother-Spezifikationen gelten für die Zugbolzen für CTS.
*5 Gemessen in Übereinstimmung mit JIS B6336-9 und MAS011-1987.
*6 Die Beschleunigung muss für die Y-Achse angepasst werden.
*7 Bei Verwendung des Hochpräzisionsmodus B. (Wenn nicht verwendet, 1 - 10.000 mm/min für die X/Y-Achse und 1 - 20.000 mm/min für die Z-Achse).
*8 Der normale Luftdruck variiert je nach Maschinenspezifikation, Details des Bearbeitungsprogramms oder Verwendung von Peripheriegeräten. Stellen Sie den Druck höher als den empfohlenen Wert ein.
*9 Die Maschine muss je nach Bestimmungsort mit einer Vorrichtung zur Erkennung von Standortwechsel ausgestattet sein. Maschinen mit einer Vorrichtung zur Erkennung von Standortwechsel sind mit "RD" am Ende der Modellbezeichnung gekennzeichnet.

NC-Einheit Spezifikationen

CNC-Modell		CNC-C00
Steuerachsen		5-Achse (X, Y, Z, 2 Zusatzachsen)
Simultan gesteuerte Achsen	Positionierung	5-Achse (X, Y, Z, A, B)
Simultan gesteuerte Achsen	Interpolation	Linear: 4-Achse (X, Y, Z, 1 Zusatzachsen) Kreisförmig : 2-Achse Spiralförmig/konisch : 3-Achse (X, Y, Z)
Kleinster Eingabeschritt		0.001 mm, 0.0001 Zoll, 0.001 Grad
Max. programmierbare Dimension		±9999.999mm、±999.9999 Zoll
Anzeige		12.1-Zoll Farb-LCD
Speicherkapazität		100 Mbytes, 3 Gbytes (optional) (Gesamtkapazität von Programm- und Datenbank)
Externe Kommunikation		USB-Speicherschnittstelle, Ethernet, RS232C (optional)
Anzahl der speicherbaren Programme		4,000 (Gesamtkapazität von Programm- und Datenbank)
Programmformat		NC-Sprache, Konversationssprache (über Parameter umschaltbar) Umwandlung von Dialogprogrammen in NC-Programme möglich

* "Steuerachsen" und "Simultan gesteuerte Achsen" geben die maximale Achsenzahl an, die je nach Bestimmungsort oder der Maschinenspezifikation variieren kann.
* Ethernet ist ein eingetragenes Warenzeichen der Xerox Corporation in den Vereinigten Staaten.

NC-Funktionen

NC
Submikron-Befehl ^*3
Makro mit Unterbrechungstyp
Versatz der Drehvorrichtung
Evolventeninterpolation

Absolut / Inkremental Zoll / Metrisch Ecke C / Ecke R Koordinaten-Drehtransformation synchronisierten Gewindebohrung Koordinatensystemeinstellung Probelauf Programmneustart Spielausgleich Eilgang-Übersteuerung Schnittvorschub-Übersteuerung Alarmprotokoll (1,000 Stk.) Statusprotokoll Maschinensperre Computer-Fernsteuerung Integrierte PLC Messung des Motorisolationswiderstands Betriebsprotokoll ATC-Überwachung Bildschirmaufnahme Wellenformausgabe auf Speicherkarte	Automatische Benachrichtigung Hochpräzisionsmodus AIII Werkzeuglängenmessung Werkzeugstandzeit / Ersatzwerkzeug Hintergrundbearbeitung Grafikanzeige Unterprogramm Spiralförmig/konisch Interpolation Werkzeugwaschfilter mit Filterverstopfungserkennung Automatisches Ausschalten (Energiesparfunktion) Standby-Modus (Energiesparfunktion) Verzögertes Abschalten der Spänespülung Automatische Kühlmittelabschaltung (Energiesparfunktion) Automatisches Ausschalten der Arbeitsbeleuchtung (Energiesparfunktion) Wärmeausdehnungskompensationssystem II (X, Y, and Z axes) Gewinderückzugfunktion Automatische Werkstückmessung ^*1 Wellenformanzeige Betriebsebene Taste für externes Eingangssignal Hochpräzisionsmodus BI (40 Blöcke im Voraus) Bearbeitungslast-Überwachung
NC Erweitertes Werkstück-Koordinatensystem Skalieren Spiegelbild Menüprogrammierung Programmierbare Dateneingabe Werkzeuglängenkorrektur Schneidwerkzeug-Ausgleich Makro Lokales Koordinatensystem Einwegpositionierung Betrieb im Bandmodus Inverse Zeitvorschubsteuerung	Konversationssprache Betriebsprogramm Zeitplanprogramm Automatische Werkzeugauswahl Automatische Einstellung der Schnittbedingungen Automatische Einstellung der Werkzeuglängenkorrektur Automatische Einstellung der Schneidenkompensation Automatische Berechnung unbekannter Eingabewerte Steuerung der Bearbeitungsreihenfolge
Options		Speichererweiterung um 500 MByte Hochpräzisionsmodus BII (Look-Ahead 200 Blöcke, sanfte Bahnkorrektur) Spindel-Übersteuerung Hochgeschwindigkeitsverarbeitung ^*2

*1 Messinstrument muss vom Anwender bereitgestellt werden.
*2 Die Bearbeitungszeit für Minutenblöcke kann geändert werden.
*3 Bei Verwendung des Submikron-Befehls ist die Umschaltung auf das Konversationssprachprogramm deaktiviert.