Deburring Center DG-1
Entgratungszentrum
- Verfahrweg [mm (Zoll)]: X: 500 (19.7) Y: 300 (11.8) Z: 275 (10.8)
- Verfahrweg (Grad): A: 360
- Max. Spindeldrehzahl (min-1): 20,000
- Werkzeugspeicherkapazität (Stk.): 6
Mechanisiert das manuelle Entgraten von Druckgussmaterial in variantenreicher Klein- bis Mittelserienproduktion
Informationen
Übersicht
Die originellen Einrichtungsfunktionen für das Entgraten von Brother verbessern die Effizienz des Entgratens in der Produktion mit variablen Stückzahlen, die derzeit manuell durchgeführt wird, erheblich.
Das DG-1 Entgratungszentrum verfügt über die Original-Entgratungsfunktionen von Brother. Einfaches Anlernen und Korrigieren sowie die automatische Bahnerstellung ermöglichen eine schnelle Einrichtung des Entgratungsprozesses. Die optimale Maschinenkonfiguration unterstützt eine Vielzahl von Grattypen und erreicht eine hohe Spanabfuhr bei der Trockenbearbeitung, was die Mechanisierung des manuellen Entgratens fördert.
Die Steuerung erfolgt über vier Achsen, einschließlich der Neigungsachse (A-Achse) mit Rollenkurvenscheiben-Struktur. Ein großzügiger Spannbereich ist vorgesehen und ermöglicht eine hochflexible Spannvorrichtungsgestaltung.
Ein A-Achsen-Tisch (optional) ist verfügbar, um die Schwenkspannvorrichtung zwischen der Planscheibe der Neigungsachse und der Abstützung zu konfigurieren.
Montagebereich bei Auswahl des A-Achsen-Tisches (optional) (Referenzmaße)
Die abfallfreie Maschinenkonfiguration ermöglicht ein hochflexibles Vorrichtungsdesign, das die Montage von Vorrichtungen für große Werkstücke oder Vorrichtungen für die Mehrteilebearbeitung erleichtert.
Großes Werkstück (Maße: 365 x 270 x 45 mm)
Die Maschine verfügt über die originalen Entgratungseinrichtungsfunktionen von Brother, einschließlich einfacher Anlernung repräsentativer Punkte, der intuitiven Bahnkorrektur, der automatischen Erstellung von Bearbeitungsbahnen und der automatischen Konvertierung von Bearbeitungsprogrammen.
Die schnelle Entgratungseinrichtung wurde erreicht und ermöglicht die Mechanisierung der Entgratung in der Produktion mit variablen Stückzahlen, die derzeit manuell durchgeführt wird.
Das Anlernen von Referenzpunkten erfolgt, indem das Werkzeug das Referenz- bzw. Master-Werkstück*1 berührt. Die Anzahl der Anlernpunkte ist geringer als bei Robotern, und es ist nicht erforderlich, Geraden oder Bögen zu definieren. Für eine sanfte Kurve kann eine Bearbeitungsbahn automatisch erstellt werden, indem lediglich Anfangs- und Endpunkt angelernt werden.
*. Bitte ein sauber entgratetes Werkstück als Musterwerkstück vorbereiten.
Controller des Handprogrammiergeräts (optional)
Bewegungsrichtung und -geschwindigkeit können intuitiv gesteuert werden, um die Effizienz beim Einlernen der Referenzpunkte zu erhöhen.
Die Bearbeitungsbahn wird automatisch durch Abtasten des Master-Werkstücks auf Grundlage der eingelernten Referenzpunkte erstellt. Dies erfordert weniger Korrekturen der Bahn als bei Robotern oder Bearbeitungszentren.
Bild zur Erstellung der Bearbeitungsbahn
Basierend auf den eingelernten Referenzpunkten wird die Bearbeitungsbahn automatisch erzeugt, indem das Werkzeug gedreht wird und wiederholt das Master-Werkstück berührt.
Über das Tastfeld können Korrekturpunkte vorgegeben werden; die Bearbeitungsbahn sowie die Bedingungen lassen sich dadurch intuitiv anpassen.
Da Korrekturen für jeden einzelnen Referenzpunkt oder -bereich möglich sind, ist ein erneutes Einlernen (wie es bei Robotern erforderlich ist) nicht notwendig.
Die Bearbeitungsbahnen und -bedingungen werden automatisch in ein Bearbeitungsprogramm konvertiert. Es sind keine Programmierkenntnisse erforderlich, was eine einfache Erstellung von Bearbeitungsprogrammen ermöglicht. Darüber hinaus ist auch eine erweiterte Programmierung mit Makroprogrammen möglich, indem das automatisch erstellte Bearbeitungsprogramm bearbeitet wird.
Der Pickup-Typ ATC kann sechs Werkzeuge aufnehmen, und es können verschiedene Arten von Entgratungswerkzeugen verwendet werden. Die Magazinabdeckung zum Öffnen/Schließen minimiert die Beeinflussung durch Späne.
Pickup-Typ ATC
Werkzeugspeicherkapazität : 6 Werkzeuge Werkzeug-zu-Werkzeug : 3.0 s
Eine Funktion für niedrige Drehmomente reduziert die Verfahrgeschwindigkeit und die Kraft der Maschine.
Selbst wenn beim Einlernen repräsentativer Punkte Fehler gemacht werden oder die automatische Bahnerstellung durch Fehler beim Einlernen beeinträchtigt wird, erkennt die Maschine einen abnormalen Kontakt und stoppt.
Diese Funktion wird durch Drücken der Taste für niedriges Drehmoment auf dem Bedientafel aktiviert.
*. Die Funktion bietet keinen vollständigen Schutz vor Brüchen in allen Kollisionssituationen.
Durch die direkte Entnahme werden die Späne aus der Maschine entfernt. Die Späne können leicht entsorgt werden, indem die Spänewanne auf der Vorderseite der Maschine herausgezogen wird.
Direkte Evakuierungsstruktur
Spezifikationen
Produktspezifikation
Deburring Center DG-1
Max. spindeldrehzahl [min⁻¹]
20,000
Verfahrwege [mm (Zoll)]
X: 500 (19.7) Y: 300 (11.8) Z: 275 (10.8) A(Grad): 360
Werkzeugspeicherkapazität [Stk.]
6
Eilganggeschwindigkeit (XYZ-Achsen) [min⁻¹]
40 x 40 x 40 (1,575 x 1,575 x 1,575)
Indexiergeschwindigkeit [min⁻¹]
A: 100
Erforderliche Stellfläche [mm (Zoll)]
998 x 1,656 (39.3 x 65.2)
| Artikel | Entgratungszentrum DG-1 | ||
|---|---|---|---|
| CNC-Einheit | CNC-D00 | ||
| Verfahrweg | X-Achse [mm (Zoll)] | 500 (19.7) | |
| Y-Achse [mm (Zoll)] | 300 (11.8) | ||
| Z-Achse [mm (Zoll)] | 275 (10.8) | ||
| A-Achse [deg.] | 360 | ||
| Abstand zwischen Drehzentrum der A-Achse und Spindelkopf [mm (Zoll)] | 80 - 355 (3.1 - 14.0) | ||
| Tisch | Maximale Belastbarkeit (gleichmäßige Last) [kg (lbs)] |
50 (110) | |
| Maximales Tischträgheitsmoment [kg･m2(lb･Zoll2)] | 0.7 (2,392) | ||
| Spindel | Spindeldrehzahl (min-1) | 1 - 20,000 | |
| Kegelbohrung | 7/24 Kegel No.15 | ||
| Vorschubgeschwindigkeit | Eilganggeschwindigkeit (XYZ-Bereich) [m/min (Zoll/min)] | 40 x 40 x 40 (1,575 x 1,575 x 1,575) | |
| Schnittvorschubgeschwindigkeit [mm/min (Zoll/min)] | X, Y, Z-Achse: 1 - 30,000 (0.04 - 1,181) *6 | ||
| Indexiergeschwindigkeit (A) (min-1) | 100 | ||
| ATC-Einheit | Werkzeugaufnahmetyp | JBS4002-15T | |
| Zugbolzentyp *3 | JBS4002-15P (45°) | ||
| Werkzeugspeicherkapazität [Stk.] | 6 | ||
| Max. Werkzeuglänge [mm (Zoll)] | 150 (5.9) | ||
| Max. WerkzeugdurchmesserMax.tool diameter [mm (Zoll)] | 32 (1.2) | ||
| Max. Werkzeuggewicht *1 [kg (pfund)] | 0.4 (0.9) | ||
| Werkzeugauswahlverfahren | Abholmethode | ||
| Werkzeugwechselzeit *4 | Werkzeug-zu-Werkzeug [s] | 3.0 | |
| Span- zu-Span [s] | 4.3 | ||
| Elektromotor | Hauptspindelmotor (Dauerbetrieb) *2 [kW] | 2.1 | |
| Achsvorschubmotor [kW] | X, Y, Z-Achse: 0.32, A-Achse: 0.9 | ||
| Stromquelle | Stromversorgung | 200 bis 230 VAC ±10%, 3 Phasen, 50/60 Hz±2% | |
| Leistungsaufnahme (Dauerbetrieb) [kVA] | 3.8 | ||
| Druckluftversorgung | Betriebsdruck [MPa] | 0.4 - 0.6 (recommended value 0.5MPa *5) | |
| Erforderlicher Volumenstrom [L/min] | 20 | ||
| Maschinenabmessungen | Höhe [mm (Zoll)] | 2,033 (80.0) | |
| Benötigte Stellfläche [bei geöffneter Tür der Steuereinheit] [mm (Zoll)] | 998 x 1,656 [2,494] (39.3 x 65.2 [98.2]) | ||
| Gewicht [kg (lbs)] | 1,200 (2,646) | ||
| Standardzubehör | Betriebsanleitung (1 DVD-Set), Nivellierschrauben (4 Stk.), Nivellierplatte (4 Stk.), Spänewanne, obere Abdeckung |
||
- *1 Das aktuelle Werkzeuggewicht ist je nach Konfiguration und Schwerpunkt verschieden. Die hier angegebenen Werte dienen nur als Referenz.
- *2 Die Leistung des Spindelmotors hängt von der Spindeldrehzahl ab.
- *3 Die Brother-Spezifikationen gelten für die Zugbolzen.
- *4 Gemessen in Übereinstimmung mit JIS B6336-9 und MAS011-1987.
- *5 Der normale Luftdruck variiert je nach Maschinenspezifikation, Details des Bearbeitungsprogramms oder Verwendung von Peripheriegeräten. Stellen Sie den Druck höher als den empfohlenen Wert ein.
- *6 Wert bei Verwendung des Hochgenauigkeitsmodus B und der Werkzeugmittelpunktsteuerung.
| CNC-Modell | CNC-D00 | |
|---|---|---|
| Steuerachsen | 4-Achse (X, Y, Z, A) | |
| Simultan gesteuerte Achsen | Positionierung | -Achse (4X, Y, Z, A) |
| Interpolation | Linear: 4-Achse (X, Y, Z, A) Kreisförmig : 2-Achse Spiralförmig/konisch : 3-Achse (X, Y, Z) |
|
| Kleinster Eingabeschritt | 0.0001 mm, 0.00001 Zoll, 0.0001 Grad | |
| Max. programmierbare Dimension | ±999999.9999 mm, ±99999.99999 Zoll | |
| Anzeige | 15-Zoll Farb-LCD-Tastfeld-Display | |
| Speicherkapazität | 500 Mbytes, 3 Gbytes (optional) (Gesamtkapazität von Programm- und Datenbank) | |
| Externe Kommunikation | USB-Speicherschnittstelle, Ethernet | |
| Anzahl der speicherbaren Programme | 4,000 (Gesamtkapazität von Programm- und Datenbank) | |
| Programmformat | NC-Sprache | |
- * "Steuerachsen" und "Simultan gesteuerte Achsen" geben die maximale Achsenzahl an, die je nach Bestimmungsort oder der Maschinenspezifikation variieren kann.
- * Ethernet ist ein eingetragenes Warenzeichen der Xerox Corporation in den Vereinigten Staaten.
| Betrieb |
Probelauf Maschinensperre Programmneustart Eilgang-Übersteuerung Schnittvorschub-Übersteuerung Hintergrundbearbeitung Bildschirmaufnahme Betriebsebene Taste für externes Eingangssignal Tastenkombinationen < optional > |
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|---|---|---|
| Programmierung |
Absolut / Inkremental Zoll / Metrisch Koordinatensystemeinstellung Ecke C / Ecke R Koordinaten-Drehtransformation synchronisierten Gewindebohrung Unterprogramm Grafikanzeige |
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| Hohe Geschwindigkeit und hohe Genauigkeit |
Hochpräzisionsmodus AIII Hochpräzisionsmodus BI (Look-Ahead 160 Blöcke) Werkzeugmittelpunktsteuerung (Look-Ahead 1 000 Blöcke) |
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| Überwachung |
Niedrige Drehmomentfunktion Überlastvorhersage Wellenformanzeige / Wellenformausgabe auf Speicherkarte Anzeige der Produktionsleistung Werkzeugstandzeit / Ersatzwerkzeug |
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| Wartung |
Statusprotokoll Alarmprotokoll Betriebsprotokoll Wartungshinweis Messung des Motorisolationswiderstands Batterieloser Encoder Bremsbelastungstest |
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| Automatik / Netzwerk |
Computer-Fernsteuerung OPC UA Automatische Benachrichtigung Integrierte PLC (LD/ST/FBD) < optional > |
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| Energieeinsparung |
Automatisches Ausschalten Standby-Modus Automatisches Ausschalten der Arbeitsbeleuchtung |
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| Support-Apps |
Entgratungsprogramm Adjust machine parameters ATC tool Tool life Waveform display Production performance Power consumption Recovery support Inspection PLC |
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| Zubehör |
Dateianzeige Notebook Rechner Registrieren der Tastenkombinationen Anzeige aus |
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| Funktionen beschränkt auf NC-Sprache |
Menüprogrammierung Lokales Koordinatensystem Erweitertes Werkstück-Koordinatensystem Einwegpositionierung Inverse Zeitvorschubsteuerung Programmierbare Dateneingabe Werkzeuglängenkorrektur Schneidwerkzeug-Ausgleich Skalieren Spiegelbild Externer Unterprogrammaufruf Makro Bandbetrieb / FTP-Ladebetrieb Mehrfach-Überspringfunktion Submikron-Befehl < optional > |
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Support
