Centro di lavorazione compatto BT30 con magazzino da 100 utensili,
che assicura tempi di ciclo più brevi,
risparmio di spazio e maggiore produttività
negli stabilimenti di produzione di numerosi tipi di prodotti in piccoli lotti.
Problemi degli stabilimenti di produzione di numerosi tipi di prodotti in piccoli lotti
Soluzione
Magazzino da 100 utensili in
una macchina compatta.
Maggiore produttività
eliminando il tempo e
le energie necessari per
sostituire gli utensili.
Brother ha sviluppato un nuovo magazzino con
una capacità di stoccaggio per 100 utensili,
la più alta nella serie SPEEDIO
ad alta produttività.
Oltre alla lavorazione di pezzi che richiedono
un gran numero di utensili,
è possibile lasciare montati molti utensili,
riducendo il tempo e le energie necessari
per cambiare gli utensili.
Capacità del magazzino utensili
Gli utensili vengono trasferiti dai magazzini utensili al magazzino a torretta in minimo 5 s.
Gli utensili utilizzati nei programmi di lavorazione possono anche essere trasferiti in lotti.
Sostituzione di 28 utensili con il centro di lavorazione U500Xd2-100T
Sostituzione manuale di 28 utensili
Dettaglio dei 28 secondi necessari
per un cambio
È inoltre necessario cercare gli utensili e riscrivere la registrazione dell'utensile
Rispetto alla
sostituzione manuale,
La "funzione di gestione del magazzino utensili" permette di gestire facilmente tutti i 100 utensili.
All'app per utensili ATC è stata aggiunta una funzione per la gestione del magazzino da 100 utensili. Questo garantisce cambi utensile intuitivi, e gli utensili utilizzati nei programmi di lavorazione possono anche essere trasferiti in lotti dai magazzini utensili al magazzino a torretta. Il funzionamento intuitivo ne facilita l'implementazione in svariate sedi di clienti.
Capacità di stoccaggio per 100 utensili risparmiando spazio.
I magazzini utensili installati all'interno del centro di lavorazione U500Xd2-100T consentono di risparmiare spazio permettendo al contempo lo stoccaggio di 100 utensili. Nonostante le dimensioni compatte, il centro di lavorazione U500Xd2-100T è dotato di un'ampia area attrezzatura che consente una rotazione massima di 500 mm di diametro e 320 mm in altezza, permettendo la lavorazione multi-faccia di pezzi di medie dimensioni.
Design salvaspazio
*1. Rispetto a un centro di lavorazione verticale BT40 con capacità magazzino utensili equivalente.
Connessione con sistemi di automazione per un ulteriore miglioramento della produttività.
Il centro di lavorazione U500Xd2-100T è progettato per essere collegato a robot e sistemi di automazione per il trasferimento di pallet. Sono disponibili come optional un'ampia serranda laterale ad apertura verticale, staffe per pallet e un trasportatore di trucioli. La connessione con sistemi di automazione consente operazioni automatizzate per periodi di tempo prolungati, migliorando ulteriormente la produttività.
* Contattare il distributore locale per maggiori informazioni sui sistemi automatizzati e sulle diverse opzioni disponibili.
Visualizzazione della connessione con sistemi di automazione
Serranda laterale (optional)
Esempi di pezzi
Esempio di pezzi per la produzione HMLV
-
Strumento ottico
Componenti ottici
ø50 x 20 -
Apparecchiature di
comunicazioneScatole relè
160 x 75 x 355 -
Strumento medico
Articolazione del ginocchio
65 x 60 x 50 -
Apparecchiature idrauliche/
pneumaticheValvola in acciaio inossidabile
75 x 35 x 35 -
Semiconduttore
Parti di apparecchiature di trasferimento
133 x 60 x 30 -
Orologio
Cassa di orologio
45 x 50 x 10
Caratteristiche del prodotto
Centro di lavorazione con mandrino n. 30 "SPEEDIO" per i clienti che vogliono una produttività elevata.
Riduzione degli sprechi grazie all'ottimizzazione del controllo attraverso lo sviluppo integrato di macchina/controller
Il controller CNC-D00 e le macchine sono stati sviluppati internamente, consentendo un controllo ottimizzato. Il controller CNC-D00 offre un funzionamento intuitivo grazie alle sue funzioni applicative e al touch screen verticale. Operazioni senza sprechi in tutti i processi di attrezzaggio, regolazione della lavorazione, produzione e ripristino aiutano a migliorare l'efficienza del lavoro e i tassi di operatività.
Confronto del tempo di ciclo con
un centro di lavorazione n. 40 della concorrenza
■Pezzo: articolazione del ginocchio
È possibile produrre un'ampia varietà di pezzi con la lavorazione a 5 assi.
È possibile anche la lavorazione simultanea a 5 assi.
Una tavola rotobasculante ad alta velocità e alta precisione con un'area attrezzatura di 260 mm di diametro è fornita di serie, accelerando l'integrazione dei processi attraverso la lavorazione con un singolo serraggio.
Lavorazione simultanea a 5 assi
(U500Xd2-5AX)
Dotata di una varietà di funzioni, tra cui il controllo del punto centrale dell'utensile e il comando al sub-micron. Questo consente una lavorazione simultanea a 5 assi ad alta velocità e alta precisione in combinazione con la tavola rotobasculante priva di gioco.
* Il passaggio al linguaggio conversazionale non è possibile per le specifiche di lavorazione simultanea a 5 assi (5AX).
Controllo del punto centrale dell'utensile
Dotata di controllo del punto centrale dell'utensile, utile quando la lavorazione viene eseguita cambiando la direzione dell'utensile rispetto al pezzo. L'accelerazione/decelerazione ottimale con look-ahead massimo fino a 1.000 blocchi consente la lavorazione simultanea a 5 assi.
La funzione migliorata di rilevamento trucioli incastrati e l'evacuazione dei trucioli prevengono i problemi legati ai trucioli.
Durante il cambio utensile, i trucioli incastrati tra il mandrino e il portautensile vengono rilevati senza un sensore, prevenendo la fuoriuscita di prodotti difettosi. È inclusa anche una funzione di riprova. L'aumento del numero di ugelli della doccia per trucioli e la modifica del diametro delle tubazioni hanno migliorato l'evacuazione dei trucioli.
Immagine del flusso di evacuazione dei trucioli tramite la doccia per trucioli
SPEEDIO Blue Technology risolve quattro elementi di spreco negli stabilimenti di produzione
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Minore spreco di tempo
Lo spreco di tempo viene limitato riducendo al minimo il tempo di non taglio nel tempo di ciclo della lavorazione e riducendo il tempo di attrezzaggio e i tempi di inattività.
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Minore spreco di risorse
Lo spreco di risorse viene limitato utilizzando il supporto per la regolazione della lavorazione che previene i difetti di taglio e il supporto alla produzione come il monitoraggio in tempo reale.
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Minore spreco di energia
Il design ottimale elimina ogni spreco, inclusi il consumo eccessivo di energia e la portata d'aria, ottenendo prestazioni di risparmio energetico leader del settore.
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Minore spreco di spazio di installazione
Il design compatto riduce lo spreco di spazio con meno limitazioni in termini di luoghi di installazione.
