Deburring Center DG-1
Centro de rebarbação
- Deslocamentos [mm (polegada)]: X: 500 (19.7) Y: 300 (11.8) Z: 275 (10.8)
- Deslocamentos (grau): A: 360
- Velocidade máx. do fuso (min-1): 20,000
- Capacidade de armazenamento da ferramenta (pcs.): 6
Mecaniza a rebarbação manual de material fundido sob pressão em produção de volume e tipo variáveis.
Informações
Visão geral
As funções originais de configuração de rebarbação da Brother melhoram significativamente a eficiência da rebarbação na produção de tipos e volumes variáveis, que atualmente é realizada manualmente.
O Centro de Rebarbação DG-1 possui as funções de rebarbação originais da Brother. O processo de instrução e correção simplificado, juntamente com a criação automática de caminhos, permite uma configuração rápida de rebarbação. A configuração ideal da máquina suporta diversos tipos de rebarbas e proporciona alta evacuação de cavacos para usinagem a seco, o que incentiva a mecanização da rebarbação manual.
(1) Criação ou correção rápida de caminhos de usinagem
(Funções originais de configuração de rebarbação da Brother)
Controlado por quatro eixos, incluindo o eixo de inclinação (eixo A) da estrutura do came de engrenagem de roletes. Uma área ampla de fixação é garantida, permitindo um design de componente altamente flexível.
Uma mesa de eixo A (opção) está disponível para configurar o componente de munhão entre a placa frontal do eixo de inclinação e o suporte.
Faixa de montagem quando a mesa do eixo A (opção) é selecionada (dimensões de referência)
A configuração da máquina sem desperdício permite um design de componente altamente flexível, facilitando a montagem de componentes para peças grandes ou para usinagem de múltiplas peças.
Peça grande (tamanho: 365 x 270 x 45 mm)
A máquina possui as funções originais de configuração de rebarbação da Brother, incluindo fácil aprendizado de pontos representativos, correção intuitiva de caminho, criação automática de caminho de usinagem e conversão automática de programas de usinagem.
A configuração rápida de rebarbação foi alcançada, permitindo a mecanização da rebarbação na produção de tipo e volume variáveis, que atualmente é realizada manualmente.
A instrução de pontos representativos é realizada permitindo que a ferramenta entre em contato com a peça mestre*1. O número de pontos de instrução é menor do que com robôs, e não há necessidade de definir linhas retas ou arcos. Para uma curva suave, um caminho de usinagem pode ser criado automaticamente, definindo apenas os pontos inicial e final.
*. Prepare uma peça limpa e sem rebarbas como peça mestre.
Controlador de instruções (opção)
A direção e a velocidade do movimento podem ser manipuladas intuitivamente para melhorar a eficiência da instrução de pontos representativos.
O caminho de usinagem é criado automaticamente através da definição do perfil da peça mestre com base nos pontos representativos que foram previamente definidos. Isso requer menos correções de caminho do que robôs ou centros de usinagem.
Imagem de criação do caminho de usinagem
Com base nos pontos representativos que foram ensinados, o caminho de usinagem é criado automaticamente através da rotação da ferramenta e do contato repetido com a peça mestre.
O painel de toque pode ser usado para indicar pontos de correção, e o caminho e as condições de usinagem podem ser corrigidos por meio de uma operação intuitiva.
Como é possível corrigir cada ponto ou área de instrução, não é necessário reaprender, como é o caso dos robôs.
Converte automaticamente os dados de caminho e condição da usinagem em um programa de usinagem. Não é necessário conhecimento de programação, o que permite a criação fácil de programas de usinagem. Além disso, a programação avançada com macros também é possível através da edição do programa de usinagem criado automaticamente.
O ATC tipo coletor pode armazenar seis ferramentas, e vários tipos de ferramentas de rebarbação podem ser utilizados. A tampa do compartimento que abre e fecha minimiza o impacto de cavacos.
ATC do tipo coletor
Capacidade de armazenamento de ferramentas: 6 ferramentas Ferramenta para ferramenta: 3.0s
Uma função de baixo torque é fornecida para reduzir a velocidade e a força de deslocamento da máquina.
Mesmo que ocorram erros de instrução durante a instrução de pontos representativos ou que a criação automática de caminhos seja afetada por esses erros, a máquina detecta o contato anormal e para.
Esta função é ativada pressionando a tecla Baixo torque no painel de operação.
*. Essa função não impede a quebra em todos os modos de colisão.
A estrutura de evacuação direta remove os cavacos para fora da máquina. Os cavacos podem ser facilmente descartados puxando a bandeja de resíduos pela parte frontal da máquina.
Estrutura de evacuação direta
Especificações
Especificação do produto
Deburring Center DG-1
Velocidade máx. do fuso [mín⁻¹]
20,000
Deslocamentos [mm (polegada)]
X: 500 (19.7) Y: 300 (11.8) Z: 275 (10.8) A(grau): 360
Capacidade de armazenamento da ferramenta [pcs.]
6
Taxa de avanço rápido(área XYZ) [mm/min (polegada/min)]
40 x 40 x 40 (1,575 x 1,575 x 1,575)
Indexação da taxa de alimentação [min⁻¹]
A: 100
Espaço necessário no piso [mm (polegada)]
998 x 1,656 [2,494] (39.3 x 65.2 [98.2])
| Item | Centro de rebarbação DG-1 | ||
|---|---|---|---|
| Unidade CNC | CNC-D00 | ||
| Deslocamentos | eixo X [mm (polegada)] | 500 (19.7) | |
| eixo Y [mm (polegada)] | 300 (11.8) | ||
| eixo Z [mm (polegada)] | 275 (10.8) | ||
| eixo A [grau] | 360 | ||
| Distância entre o centro de rotação do eixo A e a extremidade da ponta do fuso [mm (polegada)] | 80 - 355 (3.1 - 14.0) | ||
| Table | Capacidade máxima de carga [kg (lbs)] | 50 (110) | |
| Inércia máxima da carga da mesa [kg･m2(lb･polegada2)] | 0.7 (2,392) | ||
| Fuso | Velocidade do fuso (min-1) | 1 - 20,000 | |
| TFuro cônico | 7/24 cônico nº 15 | ||
| Taxa de alimentação | Taxa de avanço rápido (área XYZ) [m/min (inch/min)] |
40 x 40 x 40 (1,575 x 1,575 x 1,575) | |
| Taxa de alimentação de corte [mm/min (inch/min)] |
eixo X,Y,Z: 1 - 30,000 (0.04 - 1,181) *6 | ||
| Indexação da taxa de alimentação (A) (min-1) | 100 | ||
| Unidade ATC | Tipo de cabo da ferramenta | JBS4002-15T | |
| Tipo de pino de fixação *3 | JBS4002-15P (45°) | ||
| Capacidade de armazenamento da ferramenta [pcs.] | 6 | ||
| Tamanho máx. da ferramenta [mm (polegada)] | 150 (5.9) | ||
| Diâmetro máx. da ferramenta [mm (polegada)] | 32 (1.2) | ||
| Peso máx. da ferramenta *1 [kg (lbs)] | 0.4 (0.9) | ||
| Método de seleção de ferramentas | Método de coleta | ||
| Tempo de troca da ferramenta *4 | Ferramenta para ferramenta [seg.] | 3.0 | |
| Apara para apara [seg.] | 4.3 | ||
| Motor elétrico | Motor principal do fuso (contínuo) *2 [kW] | 2.1 | |
| Motor de alimentação de eixos [kW] | X, Y, Z axis: 0.32, A axis: 0.9 | ||
| Fonte de energia | Fornecimento de energia | 200 a 230 VCA ±10%, trifásico, 50/60 Hz ±2% | |
| Potência (contínua) [kVA] | 3.8 | ||
| Fornecimento de ar | Pressão de ar normal [MPa] | 0.4 - 0.6 (valor recomendado: 0.5MPa *5) | |
| fluxo necessário [L/min] | 20 | ||
| Dimensões da máquina | Altura [mm (polegada)] | 2,033 (80.0) | |
| Espaço necessário no piso [com a porta da unidade deAltura controle aberta] [mm (polegada)] | 998 x 1,656 [2,494] (39.3 x 65.2 [98.2]) | ||
| Peso [kg (lbs)] | 1,200 (2,646) | ||
| Acessórios padrão | Manual de instruções (1 conjunto de DVDs), parafusos de nivelamento (4 unidades), placa de nivelamento (4 unidades), Bandeja para batatas fritas, Tampa superior | ||
- *1 O peso real da ferramenta varia de acordo com a configuração e o centro de gravidade. Os valores aqui apresentados são meramente indicativos.
- *2 A potência do motor do fuso varia de acordo com a velocidade do fuso.
- *3 As especificações da Brother aplicam-se aos pinos de tração.
- *4 Medido em conformidade com as normas JIS B6336-9 e MAS011-1987.
- *5A pressão de ar normal varia de acordo com as especificações da máquina, os detalhes do programa de usinagem ou o uso de equipamentos periféricos. Defina a pressão acima do valor recomendado.
- *6 Valor ao usar o modo de alta precisão B e o controle do ponto central da ferramenta.
| Modelo CNC | CNC-D00 | |
|---|---|---|
| Eixos de controle | 4 eixos (X, Y, Z, A) | |
| Eixos controlados simultaneamente | Posicionamento | 4 eixos (X, Y, Z, A) |
| IInterpolação | Linear: 4 eixos (X, Y, Z, A) Circular: 2 eixos Helicoidal/Cônico: 3 eixos (X, Y, Z) |
|
| Menor incremento de entrada | 0.0001 mm, 0.00001 polegada, 0.0001 grau | |
| Dimensão máxima programável | ±999999.9999 mm, ±99999.99999 polegada | |
| Exibição | Tela LCD colorida sensível ao toque de 15 polegadas | |
| Capacidade de memória | 500 Mbytes, 3 Gbytes (optional) (Capacidade total do programa e do banco de dados) |
|
| External communication | Interface de memória USB, Ethernet | |
| No. of registrable programs | 4,000 (Capacidade total do programa e do banco de dados) | |
| Composição do programa | Linguagem NC | |
- * “Eixos de controle” e “Eixos controlados simultaneamente” indicam o número máximo de eixos, que irá variar dependendo do destino da remessa ou das especificações da máquina.
- * Ethernet é uma marca registrada da Xerox Corporation nos Estados Unidos.
| Operação | Execução a seco Trava da máquina Reinício do programa Substituição transversal rápida Avanço da alimentação de corte Edição de fundo Captura de tela Nível de operação Tecla de sinal de entrada externa Teclas de atalho < opcional > |
|---|---|
| Programação | Absoluto/Incremental Polegadas / Métrico Configuração do sistema de coordenadas Aresta C / Aresta R Transformação rotacional Subprograma Exibição gráfica |
| Alta velocidade e alta precisão |
Modo de alta precisão AIII Modo de alta precisão BI (Previsão para 160 blocos) Controle do potral da ferramenta (Previsão para 1,000 blocos) |
| Monitoramento | Monitoramento da carga de usinagem Previsão de sobrecarga Exibição da forma de onda / Saída da forma de onda para cartão de memória Exibição do desempenho da produção Vida útil da ferramenta / Ferramenta sobressalente |
| Manutenção |
Registro de estado Registro de alarme Registro de operação Aviso de manutenção Medição da resistência do isolamento do motor Codificador sem bateria Teste de carga do freio |
| Automático / Rede | Computador remoto OPC UA Notificação automática PLC integrado (LD/ST/FBD) < opcional > |
| Economia de energia | Desligamento automático Modo de espera Desativação automática da luz de trabalho |
| Aplicativos de suporte | Programa de rebarbação Ajuste dos parâmetros da máquina Ferramenta ATC Vida útil da ferramenta Exibição da forma de onda Desempenho de produção Consumo de energia Suporte de recuperação Inspeção PLC |
| Acessórios | Visualizador de arquivos Notebook Calculadora Atalho de registro Exibição desativada |
| Funções limitadas à linguagem NC | Programação do menu Sistema de coordenadas local Sistema de coordenadas expandido da peça Posicionamento unidirecional Alimentação do tempo de inversão Entrada programável de dados Compensação do tamanho da ferramenta Compensação do cortador Escala Imagem espelhada Chamada de subprograma externo Macro Operação de fita / Operação de carregamento de FTP Função Ignorar múltipla < opcional > |
Suporte
Informações de suporte
