Deburring Center DG-1
ศูนย์ลบครีบ
- ช่วงการเคลื่อนที่ [มม. (นิ้ว)]: X: 500 (19.7) Y: 300 (11.8) Z: 275 (10.8)
- ช่วงการเคลื่อนที่ (องศา): A: 360
- ความเร็วรอบสปินเดิลสูงสุด (min-1): 20,000
- ความจุในการเก็บเครื่องมือ (ชิ้น): 6
Deburring center
สำหรับชิ้นส่วนไดคาสต์ในการผลิตแบบหลากหลายประเภทและปริมาณแปรผัน
ช่วยให้สร้างโปรแกรมได้โดยไม่ต้องมีความเชี่ยวชาญด้าน NC
ข้อมูล
ภาพรวม
ฟังก์ชันการตั้งค่าการลบคมเฉพาะของ Brother ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการลบคมได้อย่างมากในการผลิตแบบหลากหลายประเภทและปริมาณแปรผัน ซึ่งการลับคมในปัจจุบันยังคงทำด้วยมือ
Deburring Center DG-1 มีฟังก์ชันการลบคมที่เป็นเอกลักษณ์เฉพาะของ Brother การสอนและการแก้ไขที่ง่ายดาย รวมถึงการสร้างเส้นทางอัตโนมัติ ช่วยให้สามารถตั้งค่าการลบคมได้อย่างรวดเร็ว โครงสร้างเครื่องจักรที่เหมาะสมรองรับครีบได้หลากหลายประเภท และสามารถคายเศษชิ้นงานได้ดีเยี่ยมสำหรับการแมชชีนนิ่งแบบแห้ง ซึ่งช่วยส่งเสริมการใช้เครื่องจักรแทนการลบคมด้วยมือ
(1) การสร้างหรือแก้ไขเส้นทางการแมชชีนนิ่งที่รวดเร็ว
(ฟังก์ชันการตั้งค่าการลบคมที่เป็นเอกลักษณ์เฉพาะของ Brother)
ควบคุมด้วย 4 แกน รวมถึงแกนปรับเอียง (แกน A) ของโครงสร้างโรลเลอร์เกียร์แคม มีพื้นที่ติดตั้งจิ๊กกว้างขวาง ช่วยให้สามารถออกแบบจิ๊กได้อย่างยืดหยุ่นสูง
มีโต๊ะแกน A (เป็นทางเลือก) เพื่อกำหนดค่าจิ๊กแบบทรันเนียนระหว่างแผ่นหน้าของแกนปรับเอียงและตัวรองรับ
ระยะการติดตั้งเมื่อเลือกโต๊ะแกน A (เป็นทางเลือก) (ขนาดอ้างอิง)
โครงสร้างเครื่องจักรที่ไร้ส่วนเกินช่วยให้สามารถออกแบบจิ๊กได้อย่างยืดหยุ่นสูง ทำให้ง่ายต่อการติดตั้งจิ๊กสำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่ หรือจิ๊กสำหรับการแมชชีนนิ่งชิ้นงานหลายชิ้น
ชิ้นงานขนาดใหญ่ (ขนาด: 365 x 270 x 45 มม.)
เครื่องจักรนี้มีฟังก์ชันการตั้งค่าการลบคมเฉพาะของ Brother ซึ่งรวมถึงการสอนจุดอ้างอิงที่ง่ายดาย การแก้ไขเส้นทางที่เข้าใจง่าย การสร้างเส้นทางการตัดเฉือนอัตโนมัติ และการแปลงโปรแกรมการตัดเฉือนอัตโนมัติ
บรรลุการตั้งค่าการลบคมที่รวดเร็ว ช่วยให้สามารถใช้เครื่องจักรในการลบคมในการผลิตแบบหลากหลายประเภทและปริมาณแปรผัน ซึ่งการลับคมในปัจจุบันยังคงทำด้วยมือได้
การสอนจุดตัวแทนทำได้โดยให้เครื่องมือสัมผัสกับชิ้นงานต้นแบบ*1 จำนวนจุดสอนน้อยกว่าหุ่นยนต์ และไม่จำเป็นต้องกำหนดเส้นตรงหรือส่วนโค้ง สำหรับส่วนโค้งที่ค่อยๆ โค้ง สามารถสร้างเส้นทางการแมชชีนนิ่งได้โดยอัตโนมัติด้วยการสอนเพียงจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุด
*. โปรดเตรียมชิ้นงานที่ลบคมอย่างสะอาดเรียบร้อยเพื่อใช้เป็นชิ้นงานต้นแบบ
คอนโทรลเลอร์สำหรับการสอน (เป็นทางเลือก)
ทิศทางการเคลื่อนที่และความเร็วสามารถควบคุมได้อย่างเข้าใจง่าย เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ ของการสอนจุดตัวแทน
เส้นทางการแมชชีนนิ่งจะถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติด้วยการทำโปรไฟล์ชิ้นงานต้นแบบตามจุดตัวแทนที่ได้สอนไว้ การทำเช่นนี้ช่วยลดความจำเป็นในการแก้ไขเส้นทางเมื่อเทียบกับหุ่นยนต์หรือเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์
ภาพการสร้างเส้นทางการแมชชีนนิ่ง
จากจุดตัวแทนที่ได้สอนไว้ เส้นทางการแมชชีนนิ่งจะถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติด้วยการหมุนเครื่องมือและสัมผัสกับชิ้นงานต้นแบบซ้ำๆ
สามารถใช้ทัชพาเนลเพื่อสั่งการจุดแก้ไข และสามารถแก้ไขเส้นทางการแมชชีนนิ่งและเงื่อนไขการตัดเฉือนได้ด้วยการทำงานที่เข้าใจง่าย
เนื่องจากสามารถแก้ไขได้ในแต่ละจุดสอนหรือแต่ละพื้นที่ จึงไม่จำเป็นต้องสอนใหม่เหมือนที่จำเป็นสำหรับหุ่นยนต์
แปลงข้อมูลเส้นทางการแมชชีนนิ่งและเงื่อนไขการตัดเฉือนให้เป็นโปรแกรมการตัดเฉือนโดยอัตโนมัติ ไม่จำเป็นต้องมีความเชี่ยวชาญด้านการเขียนโปรแกรม ทำให้สามารถสร้างโปรแกรมการตัดเฉือนได้อย่างง่ายดาย นอกจากนี้ ยังสามารถเขียนโปรแกรมขั้นสูงด้วยโปรแกรมมาโครได้โดยการแก้ไขโปรแกรมการตัดเฉือนที่สร้างขึ้นโดยอัตโนมัติ
ATC แบบปิกอัปสามารถจัดเก็บเครื่องมือได้ 6 ชิ้น และสามารถใช้เครื่องมือลบคมได้หลากหลายประเภท ฝาครอบแม็กกาซีนแบบเปิด/ปิดช่วยลดผลกระทบจากเศษชิ้นงานให้เหลือน้อยที่สุด
ATC แบบปิกอัป
ความจุในการเก็บเครื่องมือ: 6 เครื่องมือ Tool To Tool: 3.0 วินาที
มีฟังก์ชันแรงบิดต่ำเพื่อลดความเร็วในการเคลื่อนที่และแรงของเครื่องจักร
แม้ว่าจะเกิดข้อผิดพลาดระหว่างการสอนจุดตัวแทน หรือการสร้างเส้นทางอัตโนมัติได้รับผลกระทบจากข้อผิดพลาดในการสอน เครื่องจักรจะตรวจจับการสัมผัสที่ผิดปกติและหยุดทำงาน
ฟังก์ชันนี้สามารถเปิดใช้งานได้โดยการกดปุ่ม Low Torque บนแผงควบคุม
*. ฟังก์ชันนี้ไม่สามารถป้องกันความเสียหายได้ในทุกรูปแบบการชน
โครงสร้างการคายเศษโดยตรงจะคายเศษชิ้นงานออกสู่ภายนอกเครื่องจักร สามารถกำจัดเศษชิ้นงานได้อย่างง่ายดายโดยการดึงถาดรองเศษชิ้นงานออกจากด้านหน้าของเครื่องจักร
โครงสร้างการคายเศษโดยตรง
ข้อมูลจำเพาะ
ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์
Deburring Center DG-1
ความเร็วรอบสปินเดิลสูงสุด [min⁻¹]
20000
ช่วงการเคลื่อนที่ [มม. (นิ้ว)]
X: 500 (19.7) Y: 300 (11.8) Z: 275 (10.8) A (องศา): 360
ความจุในการเก็บเครื่องมือ [ชิ้น]
6
อัตราการเคลื่อนที่เร็ว (แกน X, Y, Z) [ม./นาที (นิ้ว/นาที)]
40 x 40 x 40 (1,575 x 1,575 x 1,575)
อัตราป้อนการอินเด็กซ์ [min⁻¹]
A: 100
พื้นที่ติดตั้งที่ต้องการ [มม. (นิ้ว)]
998 x 1,656 [2,494] (39.3 x 65.2 [98.2])
| รายการ | Deburring Center DG-1 | ||
|---|---|---|---|
| ชุด CNC | CNC-D00 | ||
| ช่วงการเคลื่อนที่ | แกน X [มม. (นิ้ว)] | 500 (19.7) | |
| แกน Y [มม. (นิ้ว)] | 300 (11.8) | ||
| แกน Z [มม. (นิ้ว)] | 275 (10.8) | ||
| แกน A [องศา] | 360 | ||
| ระยะห่างระหว่างจุดศูนย์กลางการหมุนแกน A และปลายสปินเดิล [มม. (นิ้ว)] | 80 - 355 (3.1 - 14.0) | ||
| โต๊ะ | ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุด [กก. (ปอนด์)] | 50 (110) | |
| ความเฉื่อยของโหลดบนโต๊ะสูงสุด [กก.･ม.2(ปอนด์･นิ้ว2)] | 0.7 (2,392) | ||
| สปินเดิล | ความเร็วรอบสปินเดิล (min-1) | 1 - 20,000 | |
| รูเทเปอร์ | เทเปอร์ 7/24 No.15 | ||
| อัตราป้อน | อัตราการเคลื่อนที่เร็ว (พื้นที่ XYZ) [ม./นาที (นิ้ว/นาที)] | 40 x 40 x 40 (1,575 x 1,575 x 1,575) | |
| อัตราการป้อนตัด [มม./นาที (นิ้ว/นาที)] | แกน X, Y, Z: 1 - 30,000 (0.04 - 1,181) *6 | ||
| อัตราป้อนการทำอินเด็กซ์ (A) (min-1) | 100 | ||
| ชุด ATC | ประเภทก้านเครื่องมือ | JBS4002-15T | |
| ชนิดพูลสตัด *3 | JBS4002-15P (45°) | ||
| ความจุในการเก็บเครื่องมือ [ชิ้น] | 6 | ||
| ความยาวเครื่องมือสูงสุด [มม. (นิ้ว)] | 150 (5.9) | ||
| เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือสูงสุด [มม. (นิ้ว)] | 32 (1.2) | ||
| น้ำหนักเครื่องมือสูงสุด *1 [กก. (ปอนด์)] | 0.4 (0.9) | ||
| วิธีการเลือกเครื่องมือ | วิธีการหยิบ | ||
| เวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือ *4 | Tool To Tool [วินาที] | 3.0 | |
| Chip To Chip [วินาที] | 4.3 | ||
| มอเตอร์ไฟฟ้า | มอเตอร์สปินเดิลหลัก (ต่อเนื่อง) *2 [kW] | 2.1 | |
| มอเตอร์ป้อนแกน [kW] | แกน X, Y, Z: 0.32, แกน A: 0.9 | ||
| แหล่งจ่ายไฟ | ระบบจ่ายไฟ | AC 200 ถึง 230 V±10%, 3 เฟส, 50/60Hz±2% | |
| ความจุไฟฟ้า (ต่อเนื่อง) [kVA] | 3.8 | ||
| การจ่ายลม | แรงดันลมปกติ [MPa] | 0.4 - 0.6 (ค่าที่แนะนำ 0.5 MPa *5) | |
| อัตราการไหลที่ต้องการ [ลิตร/นาที] | 20 | ||
| ขนาดเครื่องจักร | ความสูง [มม. (นิ้ว)] | 2,033 (80.0) | |
| พื้นที่ติดตั้งที่ต้องการ [เมื่อเปิดประตูชุดควบคุม] [มม. (นิ้ว)] | 998 x 1,656 [2,494] (39.3 x 65.2 [98.2]) | ||
| น้ำหนัก [กก. (ปอนด์)] | 1,200 (2,646) | ||
| อุปกรณ์มาตรฐาน | คู่มือการใช้งาน (DVD 1 ชุด), สลักเกลียวปรับระดับ (4 ชิ้น), แผ่นปรับระดับ (4 ชิ้น), ถาดรองเศษกลึง, ฝาครอบด้านบน | ||
- *1 น้ำหนักเครื่องมือจริงจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าและจุดศูนย์ถ่วง ตัวเลขที่แสดงในที่นี้ใช้สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น
- *2 เอาต์พุตมอเตอร์สปินเดิลจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความเร็วรอบสปินเดิล
- *3 ข้อมูลจำเพาะของ Brother ใช้กับพูลสตัด
- *4 วัดตามมาตรฐาน JIS B6336-9 และ MAS011-1987
- *5แรงดันลมปกติจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักร รายละเอียดโปรแกรมการตัดเฉือน หรือการใช้อุปกรณ์ต่อพ่วง ตั้งค่าแรงดันให้สูงกว่าค่าที่แนะนำ
- *6 ค่าเมื่อใช้โหมดความแม่นยำสูง B และระบบควบคุมจุดศูนย์กลางปลายเครื่องมือ
| รุ่น CNC | CNC-D00 | |
|---|---|---|
| แกนควบคุม | 4 แกน (X, Y, Z, A) | |
| แกนควบคุมพร้อมกัน | การกำหนดตำแหน่ง | 4 แกน (X, Y, Z, A) |
| การอินเตอร์โพเลต | เชิงเส้น: 4 แกน (X, Y, Z, A) แนววงกลม: 2 แกน เกลียว/กรวย: 3 แกน (X, Y, Z) |
|
| ค่าการเพิ่มของค่าป้อนข้อมูลต่ำสุด | 0.0001 มม., 0.00001 นิ้ว, 0.0001 องศา | |
| ขนาดที่ตั้งโปรแกรมได้สูงสุด | ±999999.9999 มม., ±99999.99999 นิ้ว | |
| หน้าจอแสดงผล | หน้าจอสัมผัส LCD สี ขนาด 15 นิ้ว | |
| ความจุหน่วยความจำ | 500 Mbytes, 3 Gbytes (เป็นทางเลือก) (ความจุรวมของโปรแกรมและคลังข้อมูล) |
|
| การสื่อสารภายนอก | อินเทอร์เฟซหน่วยความจำ USB, Ethernet | |
| จำนวนโปรแกรมที่ลงทะเบียนได้ | 4,000 (ความจุรวมของโปรแกรมและคลังข้อมูล) | |
| รูปแบบโปรแกรม | ภาษา NC | |
- * "แกนควบคุม" และ "แกนควบคุมพร้อมกัน" ระบุจำนวนแกนสูงสุด
- * Ethernet เป็นเครื่องหมายการค้าจดทะเบียนของ Xerox Corporation ในสหรัฐอเมริกา
| การทำงาน | เดินเครื่องทดสอบ ล็อกเครื่องจักร รีสตาร์ทโปรแกรม โอเวอร์ไรด์การเคลื่อนที่เร็ว โอเวอร์ไรด์อัตราป้อนตัด การแก้ไขพื้นหลัง ภาพหน้าจอ ระดับการทำงาน ปุ่มสัญญาณอินพุตภายนอก ปุ่มลัด (เป็นทางเลือก) โอเวอร์ไรด์สปินเดิล |
|---|---|
| การเขียนโปรแกรม | สัมบูรณ์ / สัมพัทธ์ นิ้ว / เมตริก การตั้งค่าระบบพิกัด มุม C / มุม R การแปลงการหมุน โปรแกรมย่อย การแสดงผลกราฟิก |
| ความเร็วสูงและความแม่นยำสูง | โหมดความแม่นยำสูง AIII โหมดความแม่นยำสูง BI (อ่านล่วงหน้า 160 บล็อก) ระบบควบคุมจุดศูนย์กลางปลายเครื่องมือ (อ่านล่วงหน้า 1,000 บล็อก) |
| การตรวจสอบ | ฟังก์ชันแรงบิดต่ำ การคาดการณ์โอเวอร์โหลด การแสดงรูปคลื่น / การส่งออกรูปคลื่นไปยังการ์ดหน่วยความจำ การแสดงประสิทธิภาพการผลิต อายุการใช้งานเครื่องมือ / เครื่องมือสำรอง |
| การบำรุงรักษา | บันทึกสถานะ บันทึกสัญญาณเตือน บันทึกการทำงาน ประกาศการบำรุงรักษา การวัดความต้านทานฉนวนมอเตอร์ เอ็นโค้ดเดอร์แบบไม่ใช้แบตเตอรี่ การทดสอบโหลดเบรก |
| อัตโนมัติ / เครือข่าย | รีโมทคอมพิวเตอร์ OPC UA การแจ้งเตือนอัตโนมัติ PLC ในตัว (LD/ST/FBD) (เป็นทางเลือก) CC-Link, สถานีหลัก CC-Link, สถานีอุปกรณ์ระยะไกล PROFIBUS DP, สเลฟ DeviceNet, สเลฟ PROFINET, สเลฟ EtherNet/IP, สเลฟ |
| การประหยัดพลังงาน | ปิดเครื่องอัตโนมัติ โหมดสแตนด์บาย ปิดไฟส่องสว่างการทำงานอัตโนมัติ |
| แอปพลิเคชันสนับสนุน | โปรแกรมการลบคม ปรับพารามิเตอร์เครื่องจักร เครื่องมือ ATC อายุการใช้งานเครื่องมือ การแสดงรูปคลื่น ประสิทธิภาพการผลิต การใช้พลังงานไฟฟ้า การสนับสนุนการกู้คืนระบบ การตรวจสอบ PLC |
| อุปกรณ์เสริม | โปรแกรมดูไฟล์ สมุดบันทึก เครื่องคิดเลข ลงทะเบียนทางลัด ปิดจอแสดงผล |
| ฟังก์ชันภาษา NC | การเขียนโปรแกรมเมนู ระบบพิกัดเฉพาะที่ ระบบพิกัดชิ้นงานแบบขยาย การกำหนดตำแหน่งทางเดียว การป้อนเวลาผกผัน การป้อนข้อมูลที่ตั้งโปรแกรมได้ การชดเชยความยาวเครื่องมือ การชดเชยคัตเตอร์ การปรับขนาด ภาพสะท้อน การเรียกโปรแกรมย่อยภายนอก มาโคร การทำงานของเทป / การทำงานของการโหลด FTP ฟังก์ชันข้ามหลายรายการ (เป็นทางเลือก) มาโครประเภทขัดจังหวะ ออฟเซ็ตฟิกซ์เจอร์แบบหมุน |
สนับสนุน
ข้อมูลสนับสนุน
