Deburring Center DG-1
Centro de desbarbado
- Desplazamientos [mm (pulgada)]: X: 500 (19.7) Y: 300 (11.8) Z: 275 (10.8)
- Desplazamientos (grados): A: 360
- Máx. velocidad del husillo (min-1): 20,000
- Capacidad de almacén de herramientas (uds): 6
Mecaniza el desbarbado manual de materiales de fundición a presión en la producción con volúmenes y tipos variables
Información
Resumen
Las funciones de configuración del desbarbado originales de Brother mejoran considerablemente la eficiencia de desbarbado en la producción con volúmenes y tipos de pieza variables, lo cual se realiza manualmente en la actualidad.
El centro de desbarbado DG-1 tiene las funciones originales de desbarbado de Brother. La enseñanza y corrección sencillas y la creación automática de trayectorias permiten configurar rápidamente el desbarbado. La configuración óptima de la máquina admite diversos tipos de rebaba, y consigue una gran evacuación de virutas para el mecanizado en seco, lo que favorece la mecanización del desbarbado manual.
(1) Rápida creación o corrección de trayectorias de mecanizado
(funciones originales de configuración del desbarbado de Brother)
Controlado mediante cuatro ejes, incluido el eje de inclinación (eje A) de la estructura de leva de engranaje con rodillos. El amplio espacio para el utillaje está asegurado, permitiendo un diseño de utillaje altamente flexible.
Se dispone de una mesa de eje A (opcional) para configurar el utillaje tipo trunnion entre la placa frontal del eje de inclinación y el soporte.
Rango de montaje cuando se selecciona la mesa del eje A (opcional, dimensiones de referencia)
La configuración optimizada de la máquina permite un diseño altamente flexible del utillaje, facilitando el montaje de utillajes para grandes piezas o bien para el mecanizado de múltiples piezas.
Pieza grande (tamaño: 365 x 270 x 45 mm)
La máquina cuenta con las funciones de configuración de desbarbado originales de Brother, incluidas la enseñanza fácil de puntos representativos, la corrección intuitiva de trayectorias, la creación automática de trayectorias de mecanizado, así como la conversión automática del programa de mecanizado.
Se ha conseguido una configuración rápida del desbarbado, permitiendo su mecanización en la producción con volúmenes y tipos variables, lo cual se realiza actualmente de forma manual.
La enseñanza de los puntos representativos se realiza permitiendo que la herramienta haga contacto con la pieza maestra*1. El número de puntos de enseñanza es inferior que el necesario para robots, y no hay necesidad de definir líneas rectas ni arcos. Para una curva suave, se puede crear una trayectoria de mecanizado automáticamente mediante la enseñanza de tan solo los puntos inicial y final.
*. Le rogamos que prepare una pieza perfectamente desbarbada como pieza maestra.
Controlador portátil (opcional)
La dirección del movimiento y la velocidad se pueden manipular de forma intuitiva para mejorar la eficiencia de los puntos representativos para la enseñanza.
La trayectoria de mecanizado se crea automáticamente mediante el perfilado de la pieza maestra a partir de los puntos representativos enseñados. Esto requiere menos correcciones de la trayectoria que en los robots o los centros de mecanizado.
Imagen de creación de la trayectoria de mecanizado
A partir de los puntos representativos enseñados, la trayectoria de mecanizado se crea automáticamente rotando la herramienta y repitiendo el contacto con la pieza maestra.
El panel táctil se puede utilizar para enseñar los puntos de corrección, y la trayectoria y las condiciones de mecanizado se pueden corregir mediante una operación intuitiva.
Dado que la corrección es posible para cada área o punto enseñado, no es necesario repetir la enseñanza, tal y como se requiere para los robots.
Convierte automáticamente la trayectoria de mecanizado y los datos de condiciones en un programa de mecanizado. No se requiere experiencia en programación, lo que facilita la creación de programas de mecanizado. Además, también es posible la programación avanzada con macroprogramas editando el programa de mecanizado creado automáticamente.
El ATC tipo pickup puede almacenar seis herramientas, y pueden utilizarse varios tipos de herramientas de desbarbado. La cubierta con posiciones abierta/cerrada del almacén minimiza el impacto de las virutas.
ATC tipo pickup
Capacidad de almacenamiento de herramientas: 6 herramientas; herramienta a herramienta: 3.0 s
Se proporciona una función de par reducido para disminuir la velocidad de desplazamiento y la fuerza de la máquina.
Incluso si se realizan errores de enseñanza de los puntos representativos o si la creación automática de trayectoria se ve afectada por errores de enseñanza, la máquina detecta el contacto anómalo y se detiene.
Esta función se habilita presionando la tecla Par reducido en el panel de operación.
*. Esta función no evita la rotura en todos los modos de colisión.
La estructura de evacuación directa retira las virutas fuera de la máquina. Las virutas se pueden eliminar fácilmente extrayendo la bandeja de virutas de la parte frontal de la máquina.
Estructura de evacuación directa
Especificaciones
Especificaciones de producto
Deburring Center DG-1
Máx. velocidad del husillo [min⁻¹]
20,000
Desplazamientos [mm (pulgada)]
X: 500 (19.7) Y: 300 (11.8) Z: 275 (10.8) A(grados): 360
Capacidad de almacenamiento de herramientas [uds]
6
Velocidad de avance rápido (área XYZ) [mm/min (pulgada/min)]
40 x 40 x 40 (1,575 x 1,575 x 1,575)
Avance de indexado [min⁻¹]
A: 100
Espacio requerido en el suelo [mm (pulgada)]
998 x 1,656 [2,494] (39.3 x 65.2 [98.2])
| Artículo | Deburring Center DG-1 | ||
|---|---|---|---|
| CNC Unit | CNC-D00 | ||
| Desplazamientos | eje X [mm (pulgada)] | 500 (19.7) | |
| eje Y [mm (pulgada)] | 300 (11.8) | ||
| eje Z [mm (pulgada)] | 275 (10.8) | ||
| eje A [grados] | 360 | ||
| Distancia entre el centro de rotación del eje A y el extremo de la punta del husillo [mm (pulgada)] | 80 - 355 (3.1 - 14.0) | ||
| Mesa | Máx. capacidad de carga [kg (lbs)] | 50 (110) | |
| Máx. inercia de carga de la mesa [kg･m2(lb･inch2)] | 0.7 (2,392) | ||
| Husillo | Velocidad del husillo (min-1) | 1 - 20,000 | |
| Orificio roscado | 7/24 roscado No.15 | ||
| Velocidad de avance | Velocidad de avance rápido (área XYZ) [m/min (pulgada/min)] | 40 x 40 x 40 (1,575 x 1,575 x 1,575) | |
| Avance de corte [mm/min (pulgada/min)] | Eje X,Y,Z: 1 - 30,000 (0.04 - 1,181) *6 | ||
| Avance de indexado (A) (min-1) | 100 | ||
| Unidad ATC | Tipo de vástago de herramienta | JBS4002-15T | |
| Tipo de perno de tracción *3 | JBS4002-15P (45°) | ||
| Capacidad de almacén de herramientas [uds] | 6 | ||
| Máx. longitud herramienta [mm (pulgada)] | 150 (5.9) | ||
| Máx. diámetro herramienta [mm (pulgada)] | 32 (1.2) | ||
| Máx. peso herramienta *1 [kg (lbs)] | 0.4 (0.9) | ||
| Tool selection method | Pickup method | ||
| Tiempo de cambio de herramienta *4 | herramienta a herramienta [s] | 3.0 | |
| viruta a viruta [s] | 4.3 | ||
| Motor eléctrico | Main spindle motor (continuo) *2 [kW] | 2.1 | |
| Motor de avance del eje [kW] | eje X,Y,Z: 0.32, eje A: 0.9 | ||
| Fuente de alimentación | Suministro de alimentación | 200 a 230 V AC ± 10 %, trifásico, 50/60 Hz ± 2 % | |
| >Capacidad de potencia (continua) [kVA] | 3.8 | ||
| Suministro de aire | presión de aire regular [MPa] | 0.4 - 0.6 (valor recomendado 0.5MPa *5) | |
| caudal requerido [l/min] | 20 | ||
| Dimensiones de la máquina | Altura [mm (pulgada)] | 2,033 (80.0) | |
| Espacio requerido en el suelo [con puerta de unidad de control abierta] [mm (pulgada)] | 998 x 1,656 [2,494] (39.3 x 65.2 [98.2]) | ||
| Peso [kg (lbs)] | 1,200 (2,646) | ||
| Accesorios estándar | Manual de instrucciones (1 juego de DVD), pernos de nivelación (4 uds), placa de nivelación (4 uds), Bandeja de virutas, cubierta superior |
||
- *1 El peso real de la herramienta difiere dependiendo de la configuración y del centro de gravedad. Las figuras aquí mostradas son únicamente para referencia.
- *2 La salida del motor del husillo difiere dependiendo de la velocidad del husillo.
- *3 Las especificaciones de Brother se aplican a los pernos de tracción.
- *4 Medido en cumplimiento de las normas JIS B6336-9 y MAS011-1987.
- *5La presión regular del aire varía dependiendo de las especificaciones de la máquina, los detalles del programa de mecanizado y el uso de equipos periféricos. Ajuste una presión superior al valor recomendado.
- *6 Valor cuando se utiliza el modo de alta precisión B y el control del punto central de herramienta.
| Modelo CNC | CNC-D00 | |
|---|---|---|
| Ejes de control | 4 ejes (X, Y, Z, A) | |
| Ejes controlados simultáneamente | Posicionamiento | 4 ejes (X, Y, Z, A) |
| Interpolación | Lineal : 4 ejes (X, Y, Z, A) Circular : 2 ejes Helicoidal/cónico : 3 ejes (X, Y, Z) |
|
| Incremento mínimo de entrada | 0.0001 mm, 0.00001 pulgada, 0.0001 grados. | |
| Máx. dimensión programable | ±999999.9999 mm, ±99999.99999 pulgada | |
| Mostrar | Pantalla táctil LCD en color de 15 pulgadas | |
| Capacidad de memoria | 500 Mbytes, 3 Gbytes (opcional) (Capacidad total del programa y el banco de datos) |
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| External communication | Interfaz de memoria USB, Ethernet | |
| N.º de programas registrables | 4,000 (Capacidad total del programa y el banco de datos) | |
| Formato de programa | Lenguaje NC | |
- * Los "Ejes de control" y los "Ejes controlados simultáneamente" indican el número máximo de ejes, que cambiará dependiendo del destino del envío o de las especificaciones de la máquina.
- * Ethernet es una marca registrada de Xerox Corporation en los Estados Unidos.
| Operación | Funcionamiento de prueba (Dry run) Bloqueo de máquina Reinicio del programa Corrección de avance rápido Corrección de avance de corte NC functions Captura de pantalla Nivel de operación Tecla de señal de entrada externa Teclas de acceso directo < opcional > |
|
|---|---|---|
| Programación | Absoluto/ incremental Pulgadas / métrico Ajuste de sistema de coordenadasbr> Esquina C/esquina R Rotación de coordenadas Subprograma Pantalla gráfica |
Alta velocidad y alta precisión |
Modo de alta precisión AIII Modo de alta precisión BI (fluido de arrefecimento 160 bloques) Control del punto central de herramienta (fluido de arrefecimento 1000 bloques) |
| Vigilancia |
Función de par bajo
Predicción de sobrecarga Visualización de forma de onda / salida de forma de onda a tarjeta de memoria Visualización de rendimiento de producción Vida útil de la herramienta / herramienta de repuesto |
|
| Mantenimiento |
Registro de estado Registro de alarmas Registro de operación Aviso de mantenimiento Medición de resistencia de aislamiento del motor Encóder sin baterías Prueba de carga de freno |
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| Automático/red | Remoto por ordenador OPC UA Notificación automática PLC integrado (LD/ST/FBD) < opcional > |
|
| Ahorro energético | Apagado automático Modo pausa Apagado automático de luz de trabajo |
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| Aplicaciones de soporte |
Programa de desbarbado
Ajustar parámetros de máquina Herramienta ATC Vida útil de herramienta Visualización de forma de onda Rendimiento de producción Consumo de energía Soporte de recuperación Inspección PLC |
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| Accesorios | Visor de archivos Cuaderno de notas Calculadora Acceso directo al registro Apagado de pantalla |
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| Funciones limitadas al lenguaje NC | Menú de programación Sistema de coordenadas local Sistema de coordenadas de pieza ampliado Posicionamiento unidireccional Avance por tiempo inverso Entrada de datos programable Compensación de longitud de herramienta Compensación de herramienta de corte Escalado Imagen espejo Llamada externa a subprograma Macro Operación de cinta/operación de carga en FTP Función de omisión múltiple < opcional > |
|
Servicio de asistencia
